一种智能水泥分装设备的制作方法

本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种智能水泥分装设备。

背景技术：

水泥加工过程中，需要对加工得到的大批量的散装水泥装袋。目前水泥的装袋过程中多数采用人工用铁锹装入水泥袋内，在装袋过程中，工作人员用铁锹铲水泥时，不能够对水泥的重量进行把控，造成装袋质量的差值较大，后期还需要对装袋后的水泥进行称重，较为麻烦，为此，需要一种能够对水泥进行均分的装置。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目是提供一种智能水泥分装设备。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种智能水泥分装设备，其包括：

底座、输送带、安装壳体、进料斗，所述的输送带安装于底座上，所述的安装壳体包括两竖直板、水平板，竖直板竖直设置于底座上，两竖直板分置于输送带的两侧，水平板设置于两竖直板之间，水平板处于输送带的上方，进料斗设置于安装壳体的水平板上，底座上还设置有用于对水泥进行分装的分装组件，分装组件靠近输送带的输送末端，输送带的边沿竖直设置有挡板；

所述的输送带的带面上设置有隔板，隔板垂直于输送带的带面，隔板与挡板接触，隔板设置有若干个，沿着输送带的带面，隔板均匀布置，相邻的两隔板与挡板之间构成水泥的容置腔室，隔板的高度低于挡板的高度，安装壳体的水平板底部设置有刮板，刮板与输送带的输送方向垂直，刮板能够与隔板接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述的底座上设置有连接块一、连接块二，连接块一、连接块二相对布置，所述的分装组件包括电机、丝杆、导向杆、收集壳、移位壳体一、移位壳体二、移位壳体三，所述的电机安装于连接块一上，电机的输出轴呈水平布置并且穿过连接块一的板面，所述的丝杆的一端与电机的输出轴同轴固定连接、另一端与连接块二活动连接，所述的导向杆平行设置于丝杆的一侧，导向杆的一端与连接块一固定连接、另一端与连接块二固定连接，所述的移位壳体一、移位壳体二、移位壳体三上设置有滑套，移位壳体一、移位壳体二、移位壳体三通过滑套套设于丝杆、导向杆上，滑套与丝杆螺纹连接，所述的收集壳放置于移位壳体一、移位壳体二、移位壳体三内。

本实用新型与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本实用新型使用过程中，当水泥经进料斗掉入至输送带上时，水泥分布于输送带的容置腔室内，输送带对水泥进行输送的过程中，水泥充满输送带的各个容置腔室，刮板能够对水泥进行刮平，从而使输送带上的各个容置腔室内的水泥分量相同，接着水泥能够经输送带的输送末端掉落至分装组件上，当移位壳体一内的收集壳装好水泥时，电机的输出轴转动带动丝杆转动，从而带动移位壳体二、移位壳体三沿着导向杆的导向方向移动，从而使移位壳体二移动至输送带输送末端的下方，接着另一容置腔室内的水泥掉落至移位壳体二内的收集壳内，收集壳收集完毕后，工作人员可将收集壳抬出，依次移动移位壳体一、移位壳体二、移位壳体三至输送带输送末端的下方，从而对水泥进行分装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的输送带结构示意图。

图3为本实用新型的分装组件示意图。

图4为本实用新型的分装组件示意图。

图中标示为：

1、底座；2、输送带；3、安装壳体；4、进料斗；5、分装组件；6、挡板；7、隔板；8、连接块一；9、连接块二；10、电机；11、丝杆；12、导向杆；13、收集壳；14、移位壳体一；15、移位壳体二；16、移位壳体三。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种智能水泥分装设备，其包括：

底座1、输送带2、安装壳体3、进料斗4，所述的输送带2安装于底座1上，所述的安装壳体3包括两竖直板、水平板，竖直板竖直设置于底座1上，两竖直板分置于输送带2的两侧，水平板设置于两竖直板之间，水平板处于输送带2的上方，进料斗4设置于安装壳体3的水平板上，底座1上还设置有用于对水泥进行分装的分装组件5，分装组件5靠近输送带2的输送末端，水泥能够经进料斗4进入并落至输送带2上，接着经输送带2输送并落至分装组件5上，从而对水泥进行分装，为了避免水泥于输送带2上掉落，输送带2的边沿竖直设置有挡板6，挡板6能够对水泥进行围挡，从而避免水泥输送过程中掉落；

所述的输送带2的带面上设置有隔板7，隔板7垂直于输送带2的带面，隔板7与挡板6接触，隔板7设置有若干个，沿着输送带2的带面，隔板7均匀布置，相邻的两隔板7与挡板6之间构成水泥的容置腔室，隔板7的高度低于挡板6的高度，安装壳体3的水平板底部设置有刮板，刮板与输送带2的输送方向垂直，刮板能够与隔板7接触，当水泥经进料斗4掉入至输送带2上时，水泥分布于输送带2的容置腔室内，输送带2对水泥进行输送的过程中，水泥充满输送带2的各个容置腔室，刮板能够对水泥进行刮平，从而使输送带2上的各个容置腔室内的水泥分量相同，接着水泥能够经输送带2的输送末端掉落至分装组件5上。

更为具体的，所述的底座1上设置有连接块一8、连接块二9，连接块一8、连接块二9相对布置，所述的分装组件5包括电机10、丝杆11、导向杆12、收集壳13、移位壳体一14、移位壳体二15、移位壳体三16，所述的电机10安装于连接块一8上，电机10的输出轴呈水平布置并且穿过连接块一8的板面，所述的丝杆11的一端与电机10的输出轴同轴固定连接、另一端与连接块二9活动连接，所述的导向杆12平行设置于丝杆11的一侧，导向杆12的一端与连接块一8固定连接、另一端与连接块二9固定连接，所述的移位壳体一14、移位壳体二15、移位壳体三16上设置有滑套，移位壳体一14、移位壳体二15、移位壳体三16通过滑套套设于丝杆11、导向杆12上，滑套与丝杆11螺纹连接，所述的收集壳13放置于移位壳体一14、移位壳体二15、移位壳体三16内，当输送带2对水泥进行输送时，输送带2容置腔室内的水泥能够掉落至收集壳13内，当移位壳体一14内的收集壳13装好水泥时，电机10的输出轴转动带动丝杆11转动，从而带动移位壳体二15、移位壳体三16沿着导向杆12的导向方向移动，从而使移位壳体二15移动至输送带2输送末端的下方，接着另一容置腔室内的水泥掉落至移位壳体二15内的收集壳13内，收集壳13收集完毕后，工作人员可将收集壳13抬出，依次移动移位壳体一14、移位壳体二15、移位壳体三16至输送带2输送末端的下方，从而对水泥进行分装。

工作原理：

本实用新型在使用过程中，当水泥经进料斗4掉入至输送带2上时，水泥分布于输送带2的容置腔室内，输送带2对水泥进行输送的过程中，水泥充满输送带2的各个容置腔室，刮板能够对水泥进行刮平，从而使输送带2上的各个容置腔室内的水泥分量相同，接着水泥能够经输送带2的输送末端掉落至分装组件5上，当输送带2对水泥进行输送时，输送带2容置腔室内的水泥能够掉落至收集壳13内，当移位壳体一14内的收集壳13装好水泥时，电机10的输出轴转动带动丝杆11转动，从而带动移位壳体二15、移位壳体三16沿着导向杆12的导向方向移动，从而使移位壳体二15移动至输送带2输送末端的下方，接着另一容置腔室内的水泥掉落至移位壳体二15内的收集壳13内，收集壳13收集完毕后，工作人员可将收集壳13抬出，依次移动移位壳体一14、移位壳体二15、移位壳体三16至输送带2输送末端的下方，从而对水泥进行分装。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。