一种蔬菜加工用输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种蔬菜加工用输送装置。

背景技术：

在对脱水蔬菜进行输送时，一把通过传送辊轮对蔬菜进行输送，现有的输送装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在对脱水蔬菜进行运输时，一般通过传动辊轮对蔬菜进行运输，在使用输送装置时，由于输送装置一般都是一体的，当需要输送的上产线较长时，一般需定制输送装置，使得在使用输送装置时受到限制，因此亟需一种蔬菜加工用输送装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蔬菜加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的输送装置在使用时，受到限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蔬菜加工用输送装置，包括第一运输机、第二运输机和运输带，第一运输机左侧设置有第二运输机，第一运输机和第二运输机中部皆套装有运输带，所述第一运输机左侧通过伸缩装置有第二运输机连接，所述第一运输机中部设置有限位杆，所述限位杆正面和反面皆焊接有第一连接杆，且第一连接杆皆穿过第一运输机一侧，所述第一连接杆穿过第一运输机一侧末端焊接有限位块，所述限位块皆通过固定装置与第二固定块连接。

优选的，所述伸缩装置包括第一固定块、第二连接杆、套筒、按钮、第二弹簧槽和第二弹簧，所述第一运输机正面和反面皆焊接有第一固定块，且第一固定块左侧皆焊接有第二连接杆，所述第二连接杆皆插入套筒内，所述套筒内侧皆与第二运输机外侧相互焊接，所述第二连接杆插入套筒一侧末端皆焊接有第二弹簧槽，两组所述第二弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧槽的另一端皆焊接在按钮上，所述按钮皆穿过套筒一侧。

优选的，所述固定装置包括第一连接杆、插槽、插杆、拉杆、第一弹簧和第一弹簧槽，所述第一弹簧槽皆内嵌在限位块内，两组所述第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧槽的另一端皆焊接在插杆上，所述插杆外侧皆焊接以后拉杆，且拉杆皆穿过限位块一侧，所述插杆末端插入插槽内，所述插槽皆内嵌在第二固定块内。

优选的，所述限位块表面皆开设有腰形孔，所述限位块表面开设的腰形孔内壁直径与拉杆的表面直径相等。

优选的，所述插杆皆设置为圆柱形，所述插槽皆设置为圆柱形凹槽，所述插杆设置的圆柱形表面直径与插槽设置的圆柱形凹槽内壁直径相等。

优选的，所述套筒表面皆开设有圆孔，所述套筒表面开设的圆孔内壁直径与按钮的表面直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该蔬菜加工用输送装置设置有第一固定块、第二连接杆、第二弹簧槽和按钮，通过按压按钮，按钮进入第二弹簧槽内，按钮从套筒表面开设的圆孔内移出，再拉动第二运输机，第二运输机通过第一固定块带动第二连接杆移动，第二连接杆带动第二弹簧槽在套筒内移动，将第一运输机和第二运输机的间距变大，使运输带的使用长度变长，提高装置的使用范围。

2、该蔬菜加工用输送装置设置有插槽、拉杆、插杆、限位块、第一连接杆和限位杆，通过拉动拉杆，拉杆带动插杆移动，插杆从插槽内移出，再拉动限位块，限位块通过第一连接杆带动第一弹簧槽移动，第一弹簧槽在第一运输机内进行上下移动，对运输带松紧度进行调节，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图。

图中：1、第一运输机体；2、第二运输机体；3、运输带；4、限位杆；5、第二连接杆；6、第一固定块；7、第一连接杆；8、套筒；9、第二固定块；10、插槽；11、插杆；12、拉杆；13、第一弹簧；14、第一弹簧槽；15、限位块；16、按钮；17、第二弹簧槽；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种蔬菜加工用输送装置，包括第一运输机体1、第二运输机体2和运输带3，第一运输机体1左侧设置有第二运输机体2，第一运输机体1和第二运输机体2中部皆套装有运输带3，第一运输机体1左侧通过伸缩装置有第二运输机体2连接，伸缩装置包括第一固定块6、第二连接杆5、套筒8、按钮16、第二弹簧槽17和第二弹簧18，第一运输机体1正面和反面皆焊接有第一固定块6，且第一固定块6左侧皆焊接有第二连接杆5，第二连接杆5皆插入套筒8内，套筒8内侧皆与第二运输机体2外侧相互焊接，第二连接杆5插入套筒8一侧末端皆焊接有第二弹簧槽17，两组第二弹簧槽17内部皆设置有第二弹簧18，第二弹簧18一端皆焊接在第二弹簧槽17上，第二弹簧槽17的另一端皆焊接在按钮16上，按钮16皆穿过套筒8一侧，套筒8表面皆开设有圆孔，套筒8表面开设的圆孔内壁直径与按钮16的表面直径相等，通过按钮16插入套筒8表面开设的圆孔内，使第二弹簧槽17的位置固定，将第一运输机体1和第二运输机体2的间距固定。

第一运输机体1中部设置有限位杆4，限位杆4正面和反面皆焊接有第一连接杆7，且第一连接杆7皆穿过第一运输机体1一侧，第一连接杆7穿过第一运输机体1一侧末端焊接有限位块15，限位块15皆通过固定装置与第二固定块9连接，固定装置包括第一连接杆7、插槽10、插杆11、拉杆12、第一弹簧13和第一弹簧槽14，第一弹簧槽14皆内嵌在限位块15内，两组第一弹簧槽14内部皆设置有第一弹簧13，第一弹簧13一端皆焊接在第一弹簧槽14上，第一弹簧槽14的另一端皆焊接在插杆11上，插杆11外侧皆焊接以后拉杆12，且拉杆12皆穿过限位块15一侧，限位块15表面皆开设有腰形孔，限位块15表面开设的腰形孔内壁直径与拉杆12的表面直径相等，在拉动拉杆12时，拉杆12在限位块15表面开设的腰形孔内移动，限位块15表面开设的腰形孔对拉杆12的移动位置进行限制，插杆11末端插入插槽10内，插杆11皆设置为圆柱形，插槽10皆设置为圆柱形凹槽，插杆11设置的圆柱形表面直径与插槽10设置的圆柱形凹槽内壁直径相等，通过将插杆11插入插槽10内，将限位块15的位置固定，使限位块15通过第一连接杆7将限位杆4的位置固定，插槽10皆内嵌在第二固定块9内。

工作原理：当需要运输带3的松紧度时，先拉动拉杆12，拉杆12带动插杆11移动，插杆11挤压第一弹簧13，第一弹簧13发生弹性形变，使插杆11进入第一弹簧槽14内，并且插杆11从插槽10内移出，当插杆11从插槽10内移出后，再拉动限位块15，限位块15通过第一连接杆7带动限位杆4移动，限位杆4向上移动，当限位杆4不在对运输带3进行干涉后，运输带3变松，通过限位杆4移动便于对运输带3的松紧度进行调节。

当需要调节第一运输机体1和第二运输机体2的间距时，先调节运输带3的松紧度，当运输带3的松紧度调节好后，再按压按钮16，按钮16挤压第二弹簧18，第二弹簧18发弹性形变，当第二弹簧18发生弹性形变后，按钮16进入第二弹簧槽17内，并且按钮16从套筒8表面开设的圆孔内移出的，当按钮16从套筒8表面开设的圆孔内移出后，按钮16不再对第二弹簧槽17进行固定后，再拉动第一运输机体1，第一运输机体1通过第一固定块6带动第二连接杆5移动，第二连接杆5带动第二弹簧槽17在套筒8内移出，对第一运输机体1和第二运输机体2的间距进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。