一种便于清理的土壤修复剂原料储存设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种便于清理的土壤修复剂原料储存设备。


背景技术：

[0002]
土壤在使用中，受种植和环境影响，土壤内的养分容易被破坏，为保证种植质量，需要对土壤进行修复，采用土壤修复剂，通过多种活性菌，对土壤进行改良，土壤修复剂的使用，涉及到原料储存设备，然而现有的原料储存设备存在以下问题：
[0003]
土壤修复剂的使用，在长期储存的情况下，容易结块，出料时容易造成堵塞，需要对内部进行搅拌，同时避免出料口堵塞，原料储存设备的使用，原料容易粘接在内壁上，需要对内壁进行清理，避免残留。
[0004]
针对上述问题，急需在原有原料储存设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的土壤修复剂原料储存设备，以解决上述背景技术提出现有的原料储存设备，在长期储存的情况下，容易结块，出料时容易造成堵塞，同时需要对内壁进行清理，避免残留的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的土壤修复剂原料储存设备，包括罐体、电机和出料口，所述罐体内设置有导框，且导框的内壁上固定有卡块，所述导框的外侧焊接有限位杆，且限位杆的端部位于限位槽内，并且限位槽开设于包括罐体的内壁上，所述包括罐体的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有导杆，并且导杆轴连接于罐体内，所述导杆的中部贯穿导框套设有齿轮，且齿轮位于导框内，所述导框的底部焊接有冲击杆，且冲击杆上套设有套环，所述套环的外侧焊接有搅拌杆，且搅拌杆的端部焊接有刮板，所述刮板的外侧固定有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于罐体的内壁上，所述罐体的底部设置有出料口。
[0007]
优选的，所述卡块等间距分布于导框内，且卡块与齿轮之间相互啮合，并且齿轮为半齿结构设计。
[0008]
优选的，所述限位杆与限位槽之间滑动连接，且限位杆端部的外侧与限位槽的内壁之间相互贴合。
[0009]
优选的，所述套环与冲击杆之间为螺纹连接，且冲击杆与出料口之间共中心轴线。
[0010]
优选的，所述刮板为弧形结构设计，且刮板的弧度与罐体的弧度相同。
[0011]
优选的，所述定位杆与定位槽之间转动连接，且定位槽为环形结构设计。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的土壤修复剂原料储存设备；
[0013]
1.通过设置的卡块与齿轮之间相互啮合，并且齿轮为半齿结构设计，通过齿轮的转动带动导框的重复上下活动，进而带动冲击杆的上下活动，避免出料口堵塞，同时限位杆
与限位槽之间滑动连接，保持导框的稳定活动；
[0014]
2.通过设置的套环与冲击杆之间为螺纹连接，同时定位杆与定位槽之间转动连接，使得冲击杆在上下活动时，受定位杆与定位槽的限制作用，使得套环在冲击杆上转动，通过搅拌杆对原料进行搅拌，避免堵塞，同时刮板的弧度与罐体的弧度相同，使得刮板可以将罐体内壁残留的原料刮除，方便清理。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正剖结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型导框俯视剖面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型套环俯视剖面结构示意图。
[0019]
图中：1、罐体；2、导框；3、卡块；4、限位杆；5、限位槽；6、电机；7、导杆；8、齿轮；9、冲击杆；10、套环；11、搅拌杆；12、刮板；13、定位杆；14、定位槽；15、出料口。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的土壤修复剂原料储存设备，包括罐体1、导框2、卡块3、限位杆4、限位槽5、电机6、导杆7、齿轮8、冲击杆9、套环10、搅拌杆11、刮板12、定位杆13、定位槽14和出料口15，罐体1内设置有导框2，且导框2的内壁上固定有卡块3，导框2的外侧焊接有限位杆4，且限位杆4的端部位于限位槽5内，并且限位槽5开设于包括罐体1的内壁上，包括罐体1的外侧螺栓固定有电机6，且电机6的输出端连接有导杆7，并且导杆7轴连接于罐体1内，导杆7的中部贯穿导框2套设有齿轮8，且齿轮8位于导框2内，导框2的底部焊接有冲击杆9，且冲击杆9上套设有套环10，套环10的外侧焊接有搅拌杆11，且搅拌杆11的端部焊接有刮板12，刮板12的外侧固定有定位杆13，且定位杆13位于定位槽14内，并且定位槽14开设于罐体1的内壁上，罐体1的底部设置有出料口15；
[0022]
卡块3等间距分布于导框2内，且卡块3与齿轮8之间相互啮合，并且齿轮8为半齿结构设计，当电机6通过导杆7驱动齿轮8转动时，半齿结构的齿轮8与卡块3啮合接触，可以带动导框2上下活动；
[0023]
限位杆4与限位槽5之间滑动连接，且限位杆4端部的外侧与限位槽5的内壁之间相互贴合，当导框2上下活动时，限位杆4跟随在限位槽5内滑动，保持导框2的稳定活动；
[0024]
套环10与冲击杆9之间为螺纹连接，且冲击杆9与出料口15之间共中心轴线，定位杆13与定位槽14之间转动连接，且定位槽14为环形结构设计，当冲击杆9跟随导框2上下活动时，套环10受搅拌杆11、刮板12和定位杆13的限制作用，在冲击杆9上转动，同时定位杆13在定位槽14内转动，保持套环10的稳定转动，通过套环10外侧的搅拌杆11对原料进行搅拌，避免结块；
[0025]
刮板12为弧形结构设计，且刮板12的弧度与罐体1的弧度相同，刮板12在跟随搅拌
杆11转动时，刮板12与罐体1的内壁接触，将罐体1内壁上残留的原料刮除，避免原料残留，便于清理。
[0026]
工作原理：在使用该便于清理的土壤修复剂原料储存设备时如图1-2中，首先启动罐体1外侧的电机6，电机6通过导杆7驱动齿轮8的转动，齿轮8与卡块3之间啮合接触，半齿结构的齿轮8带动导框2上下活动，进而带动冲击杆9的上下活动，配合罐体1底部的阀门，便于出料，避免出料口15堵塞，同时如图1和3中，导框2在上下滑动时，其外侧的限位杆4跟随在限位槽5内滑动，保持导框2的稳定；
[0027]
接着，如图1和图4中，冲击杆9在上下滑动的过程中，受定位杆13和定位槽14的限制作用，与冲击杆9螺纹连接的套环10随之转动，进而通过套环10带动搅拌杆11的转动，通过搅拌杆11对原料进行搅拌，避免结块，同时搅拌杆11带动刮板12的转动，使得刮板12与罐体1内壁接触，对粘接在内壁上的原料进行清理，同时定位杆13跟随在定位槽14内转动，保持套环10、搅拌杆11和刮板12的转动。
[0028]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。