输送皮带清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送皮带清洗装置。

背景技术：

在食品药品生产行业，输送未经包裹的食品材料和药品材料，将之输送至下一工序，自动化程度高的厂区，都是通过食品级的输送皮带进行输送。因为对于食品药品的高标准的卫生要求，随之而来的输送设备的清理清洁工作，占用了生产厂家很大的设备维护保养资源。对于输送皮带的清理清洁，在人工操作的情况下，除耗费了大量的人力和物力而仍很难达到需要的卫生标准外，一般生产车间输送皮带的安装设置离地较高，食品生产车间易滑易倒，工人清洁时很容易发生工伤事故，有很大的安全隐患；同时对于皮带的侧面、背面等卫生死角，人工很难清理到位，做不到全面的清洁效果，从而产生食品质量事故。

另外，在烟草行业烟叶复烤、烟丝制造过程中，各类型烟叶、烟丝的品质、配比、气味都有严格的工艺要求，在每种类型烟叶、烟丝生产完成后，为确保下一品类烟叶、烟丝的品质稳定，需对设备在生产过程中的残留物进行清除。生产车间各种设备在生产过程产生的大量烟丝、烟末、油污等残留物，及恒温恒湿的环境条件，为烟草害虫的生长、藏匿和繁殖传播提供了适宜的环境和食源，烟草害虫侵入卷烟制成品，将劣化卷烟制成品质量，严重影响卷烟品牌形象。生产过程中产生的造碎烟末和粉尘粘结在输送皮带表面，运行过程中因输送皮带抖动，部分造碎烟末洒落到下端接尘板，造成清理困难及大量扬尘，严重威胁车间工况环境和操作人员的身心健康。输送皮带表面未及时清理干净，至大部分造碎烟末与烟丝掺杂在一起逐级输送至储丝柜，虽有多级振筛筛选和除尘处理，无法有效解决烟丝含末率居高不下的工艺缺陷，高含末率导致烟支超重和空头现象，严重影响烟丝和卷烟品质。输送皮带表面残留物(油污、烟尘等)积聚严重，对烟草生产工艺及设备造成严重影响，现行的人工清洁方式无法有效解决此类问题及存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送皮带清洗装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种输送皮带清洗装置，包括：

设置于输送皮带原机体上的回流罩壳，回流罩壳设置在输送皮带原机体的下方，不影响输送皮带的正常工作；

分别设置于所述回流罩壳内的槽型喷射头、挡水海绵辊、毛刷辊、清洁海绵辊、挤压辊和移动支架，其中，所述槽型喷射头、挡水海绵辊、毛刷辊、清洁海绵辊、挤压辊安装于所述移动支架上，所述槽型喷射头的两侧安装有挡水海绵辊；在所述槽型喷射头的前后两侧间隔预设距离处各设置有毛刷辊；在各毛刷辊的旁边都设置有清洁海绵辊，所述清洁海绵辊上设置挤压辊；

与所述回流罩壳连通的尘水回流装置；

分别与所述槽型喷射头、挡水海绵辊、毛刷辊、清洁海绵辊、挤压辊和移动支架连接的自动控制装置。

进一步的，在上述输送皮带清洗装置中，所述移动支架在输送皮带的横向方向移动。

进一步的，在上述输送皮带清洗装置中，所述槽型喷射头安装于所述回流罩壳的居中位置。

进一步的，在上述输送皮带清洗装置中，所述回流罩壳内还设置有吹风嘴，所述吹风嘴与所述自动控制装置连接。

进一步的，在上述输送皮带清洗装置中，所述槽型喷射头、挡水海绵辊、毛刷辊、清洁海绵辊和挤压辊的两侧还设置有挡边。

进一步的，在上述输送皮带清洗装置中，所述槽型喷射头为30mm长、0.5mm宽的槽口喷嘴。

进一步的，在上述输送皮带清洗装置中，所述槽型喷射头用于喷出水流或气流。

与现有技术相比，本实用新型通过槽型喷射头2、挡水海绵辊3、毛刷辊4、清洁海绵辊5、挤压辊6设置于回流罩壳7内，可以保证清洁设备工作时，飞尘和水雾不污染环境。自动控制装置12可用于在清洁工作时，对移动支架8的速度控制，移动支架的移动幅度的控制，用于对槽型喷射头2进行压力控制、水流气流喷射时的切换等，都由控制系统自动控制，无需人员过多参与。本装置的整个清洁部分，安装在一个可左右平移的移动支架8上，保证清洁时对整个幅面的皮带清洁，包括皮带的边缘，不存在卫生死角。

本实用新型可广泛应用于在线运行的食品输送皮带、烟厂制丝车间的烟丝输送皮带、制药厂原料车间的药材原料输送皮带、和对输送清洁度要求较高的特殊物料的输送皮带的清洗清洁，保证输送过程的卫生清洁，减少清洁人员的人工参与。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的输送皮带清洗装置的安装示意图；

图2是本实用新型一实施例的输送皮带清洗装置的第一结构放大图；

图3是本实用新型一实施例的输送皮带清洗装置的第二结构放大图；

图中，1输送皮带原机体，2槽型喷射头，3挡水海绵辊，4毛刷辊，5清洁海绵辊，6挤压辊，7回流罩壳，8移动支架，9吹风嘴，10挡边，11尘水回流装置，12自动控制装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，本实用新型提供一种输送皮带清洗装置，包括：

设置于输送皮带原机体1上的回流罩壳7；

分别设置于所述回流罩壳7内的槽型喷射头2、挡水海绵辊3、毛刷辊4、清洁海绵辊5、挤压辊6和移动支架8，其中，所述槽型喷射头2、挡水海绵辊3、毛刷辊4、清洁海绵辊5、挤压辊6安装于所述移动支架8上，所述槽型喷射头2的两侧安装有挡水海绵辊3，可以保证工作时，减少水流的飞溅和飞尘的飞散；在所述槽型喷射头2的前后两侧间隔预设距离处各设置有高速转动的毛刷辊4，保证不管皮带正转和反转都能清洁；在各毛刷辊4的旁边都设置有清洁海绵辊5，毛刷辊4和清洁海绵辊5可起到多道清洁的作用，保证皮带的清洁效果，所述清洁海绵辊5上设置挤压辊6，保证所述槽型喷射头2喷水清洗时，将清洁海绵辊5上吸附的污水挤压出来并流入回流罩壳7；

具体的，在清洁海绵辊5的清洁段设置挤压辊6，可以保证水流清洗模式状态下，将清洁海绵辊5上吸附的污水挤压，保证清洁效果；

可选的，回流罩壳设置在输送皮带原机体的下方，不影响输送皮带的正常工作；工作时，移动支架8可以在输送皮带的横向方向移动，保证输送皮带的整个幅面都能清洁；

与所述回流罩壳7连通的尘水回流装置11；

分别与所述槽型喷射头2、挡水海绵辊3、毛刷辊4、清洁海绵辊5、挤压辊6和移动支架8连接的自动控制装置12。

可选的，本实用新型可应用于及食品、烟草领域。本输送皮带清洗装置可以安装在原输送皮带机体1的下方。

本实用新型通过槽型喷射头2、挡水海绵辊3、毛刷辊4、清洁海绵辊5、挤压辊6设置于回流罩壳7内，可以保证清洁设备工作时，飞尘和水雾不污染环境。自动控制装置12可用于在清洁工作时，对移动支架8的速度控制，移动支架的移动幅度的控制，用于对槽型喷射头2进行压力控制、水流气流喷射时的切换等，都由控制系统自动控制，无需人员过多参与。本装置的整个清洁部分，安装在一个可左右平移的移动支架8上，保证清洁时对整个幅面的皮带清洁，包括皮带的边缘，不存在卫生死角。

本实用新型可广泛应用于在线运行的食品输送皮带、烟厂制丝车间的烟丝输送皮带、制药厂原料车间的药材原料输送皮带、和对输送清洁度要求较高的特殊物料的输送皮带的清洗清洁，保证输送过程的卫生清洁，减少清洁人员的人工参与。

本实用新型的输送皮带清洗装置一实施例中，所述槽型喷射头2安装于所述回流罩壳7居中位置。

具体的，槽型喷射头可以安装在回流罩壳7的近似居中位置，以保证在回流罩壳7内出水均匀。

本实用新型的输送皮带清洗装置一实施例中，所述回流罩壳7内还设置有吹风嘴9，用于对输送皮带清进行吹风操作，所述吹风嘴9与所述自动控制装置12连接。

在此，通过所述槽型喷射头2、挡水海绵辊3、毛刷辊4、清洁海绵辊5、挤压辊6和吹风嘴9对输送皮带的多道清洁，保障了对输送皮带的清洁效果。

本实用新型的输送皮带清洗装置一实施例中，所述槽型喷射头2、挡水海绵辊3、毛刷辊4、清洁海绵辊5和挤压辊6的两侧还设置有挡边10，起到挡水、挡尘的作用。

本实用新型的输送皮带清洗装置一实施例中，所述槽型喷射头2为30mm长、0.5mm宽的槽口喷嘴。

在此，所述槽型喷射头2可以是一个尺寸为30mm长、0.5mm宽的一个狭小的槽口喷嘴；设备工作时，从槽型喷射头喷射出的水流，喷射到皮带上压力均匀性能好，不易飞溅，而且槽型喷嘴的横切面积仅为30*0.5＝15平方毫米，对于普通水流有增压作用，更易去污；对粉尘污染的皮带，通过槽型喷嘴清洁时，气流压力均匀，粉尘飞散小，更利于环境保护。

本实用新型的输送皮带清洗装置一实施例中，所述槽型喷射头2用于喷出水流或气流。

在此，所述自动控制装置12可以设置包括粉尘清洁和油污清洁模式，以控制述槽型喷射头2喷出水流或气流，实现粉尘清洁和油污清洁模式的自由切换，保证输送皮带清洗装置的清洁效果和广泛适用性。

在同一条输送皮带清洁过程中，自动控制装置12在设置油污清洁喷水模式过后，可再启动粉尘清洁模式，粉尘清洁模式下槽型喷射头2喷射的物质是气体，以将原各清洁部件和管路进行吹风干燥，不影响下一次的使用。

具体的，对于粉尘污染的皮带清洁，本实用新型的输送皮带清洗装置的工作流程是：

自动控制装置12设置为粉尘清洁模式，在此模式下，水流喷射头切换至气流喷射状态，这时喷射头喷射物质是气流，压力一定气流，通过槽型喷嘴对着皮带喷射压力范围在3-5kp的气流，利用气流的作用将粉尘皮带清洁干净，同时，尘水回流装置11同样切换至粉尘回收模式，将皮带上粉尘回收至指定的回收箱内；

对于油污污染的皮带清洁，本实用新型的输送皮带清洗装置的工作流程是：

自动控制装置12设置为水流清洁模式，在此模式下，气流喷射头切换至水流喷射状态，一定压力的水流，通过槽型喷嘴的增压作用，喷射到皮带上，将油污冲洗干净，同时尘水回流装置11切换至污水回流模式，将清洁污水导入污水箱。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。