一种润滑脂分装机的制作方法

本实用新型属于分装机技术领域，具体为一种润滑脂分装机。

背景技术：

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油。

在常温和静止状态时它像固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落，在高温或受到超过一定限度的外力时，它又像液体能产生流动，因此，它不同于润滑油，是一种有形状，加压可流动的半固体的粘稠物质。润滑脂生产出来后一般都装在大的储油桶中，冷却到常温时再进行分装。

目前润滑脂分装机，通常将润滑脂储存桶直接放置在滚轴上，由于润滑脂储存桶放置结构的单一，导致润滑脂储存桶放置前需要人工手动将润滑脂储存桶调节到与吸料盘相对位置，需要花费大量时间进行调节，同时润滑脂储存桶在使用时，位置容易产生偏移，导致润滑脂分装不稳定，因此需要对润滑脂储存桶的放置结构加以改进，同时提出一种润滑脂分装机，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种润滑脂分装机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种润滑脂分装机，包括分装机机架，所述分装机机架的顶部下方中心位置安装有吸料管，所述吸料管的底端固定安装有吸料盘，分装机机架的下方内侧相对位置开设有滑槽，所述滑槽前端为开口，后端为闭合结构，所述滑槽的闭合端中部位置固定安装有导向杆，所述分装机机架的底部内侧放置有放置架，所述放置架相对滑槽的位置固定安装有滑块，所述滑块插接在滑槽中，且滑块套接在导向杆上，所述导向杆的前端螺纹连接有螺帽，且螺帽挤压在滑块上。

在一优选的实施方式中，所述放置架的上方中部位置固定安装有定位板，所述定位板两侧与放置架之间均通过第一转轴活动安装有滚轴，所述放置架的上方远离分装机机架的一侧面固定安装有限位板。

在一优选的实施方式中，所述限位板与放置架的对立面中活动卡嵌有滚珠，所述滚轴上放置有润滑脂储存桶，所述润滑脂储存桶底部相对定位板的位置开设有定位槽，所述定位板插接在定位槽中，且定位槽为通槽结构。

在一优选的实施方式中，所述滚珠贴合在润滑脂储存桶的两侧壁上，所述润滑脂储存桶呈线性分布在限位板中，且滚珠的数量不少于三个，所述滚珠的长度与放置架两侧支脚的宽度相同。

在一优选的实施方式中，所述放置架两侧支脚相对位置固定安装有安装架，所述安装架内侧通过第二转轴活动安装有活动板，且第二转轴上套接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在安装架的内壁上，扭簧的另一端固定连接在活动板上。

在一优选的实施方式中，所述润滑脂储存桶的前后放置有防护板，且防护板与润滑脂储存桶相贴合，所述防护板两侧相对安装架的位置固定安装有定位架，所述活动板插接在定位架中，所述定位架前壁中部位置插接有销杆，且销杆依次插接到活动板中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对润滑脂储存桶进行限位放置，使得润滑脂储存桶在使用过程中，位置不易产生偏移，同时减少润滑脂储存桶与吸料盘相对放置的时间，增加工作效率。

1、本实用新型中，通过在分装机机架的下方内侧相对位置开设有滑槽，便于将滑块插接在滑槽中，在滑槽的闭合端固定安装有导向杆，便于将滑块限位在导向杆上，在放置架的顶部中心位置固定安装有定位板，便于对滚轴进行限位，同时可将润滑脂储存桶底部开设有的定位槽套接在定位板上，即可对润滑脂储存桶进行限位，同时润滑脂储存桶可在滚轴上进行运动，在限位板相对润滑脂储存桶的一侧面活动卡嵌有滚珠，便于对润滑脂储存桶进行限位，同时滚珠可带动润滑脂储存桶进行运动，使得润滑脂储存桶在滚轴上运动更顺畅。

2、本实用新型中，在安装架内侧通过第二转轴活动安装有活动板，便于活动板在安装架中进行旋转，在第二转轴上套接有扭簧，便于活动板在不使用时，垂直放置在安装架中，在防护板相对安装架的位置固定安装有定位架，便于将活动板放置在定位架中，在定位架上插接有销杆，便于将活动板限位在定位架中，同时防护板可对润滑脂储存桶进行保护，使得润滑脂储存桶的位置不易产生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a区域结构放大示意图；

图3为本实用新型的安装架与定位架结构俯视图。

图中标记：1-分装机机架、2-吸料管、3-吸料盘、4-滑槽、5-导向杆、6-放置架、7-滑块、8-定位板、9-滚轴、10-限位板、11-滚珠、12-润滑脂储存桶、13-定位槽、14-安装架、15-活动板、16-扭簧、17-防护板、18-定位架、19-销杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和2，一种润滑脂分装机，包括分装机机架1，分装机机架1的顶部下方中心位置安装有吸料管2，吸料管2的底端固定安装有吸料盘3，分装机机架1的下方内侧相对位置开设有滑槽4，滑槽4前端为开口，后端为闭合结构，便于将滑块7插接在滑槽4中，滑槽4的闭合端中部位置固定安装有导向杆5，便于将滑块7限位在导向杆5上，分装机机架1的底部内侧放置有放置架6，放置架6相对滑槽4的位置固定安装有滑块7，滑块7插接在滑槽4中，且滑块7套接在导向杆5上，导向杆5的前端螺纹连接有螺帽，且螺帽挤压在滑块7上。

参照图1，放置架6的上方中部位置固定安装有定位板8，便于对滚轴9进行限位，同时可将润滑脂储存桶12底部开设有的定位槽13套接在定位板8上，即可对润滑脂储存桶12进行限位，同时润滑脂储存桶12可在滚轴9上进行运动，定位板8两侧与放置架6之间均通过第一转轴活动安装有滚轴9，放置架6的上方远离分装机机架1的一侧面固定安装有限位板10，限位板10与放置架6的对立面中活动卡嵌有滚珠11，便于对润滑脂储存桶12进行限位，同时滚珠11可带动润滑脂储存桶12进行运动，使得润滑脂储存桶12在滚轴9上运动更顺畅，滚轴9上放置有润滑脂储存桶12，润滑脂储存桶12底部相对定位板8的位置开设有定位槽13，定位板8插接在定位槽13中，且定位槽13为通槽结构，滚珠11贴合在润滑脂储存桶12的两侧壁上，润滑脂储存桶12呈线性分布在限位板10中，且滚珠11的数量不少于三个，滚珠11的长度与放置架6两侧支脚的宽度相同。

参照图1-3，放置架6两侧支脚相对位置固定安装有安装架14，安装架14内侧通过第二转轴活动安装有活动板15，且第二转轴上套接有扭簧16，便于活动板15在安装架14中进行旋转，便于活动板15在不使用时，垂直放置在安装架14中，扭簧16的一端固定连接在安装架14的内壁上，扭簧16的另一端固定连接在活动板15上，润滑脂储存桶12的前后放置有防护板17，且防护板17与润滑脂储存桶12相贴合，防护板17两侧相对安装架14的位置固定安装有定位架18，便于将活动板15放置在定位架18中，活动板15插接在定位架18中，定位架18前壁中部位置插接有销杆19，且销杆19依次插接到活动板15中，便于将活动板15限位在定位架18中，同时防护板17可对润滑脂储存桶12进行保护，使得润滑脂储存桶12的位置不易产生偏移。

工作原理：

本申请中，在对润滑脂储存桶12的位置进行放置时，将放置架6放置在分装机机架1的底部内侧，同时滑块7插接在滑槽4中，并且滑块7套接在导向杆5上，放置架6的位置放置完成后，将螺帽螺纹连接在导向杆5的前端，即可将放置架6的位置进行限位固定。

本申请中，将前方防护板17两侧固定安装的定位架18与安装架14相对放置，将活动板15翻转到定位架18中，将销杆19通过定位架18插接到活动板15中，即可对防护板17的位置进行限位固定，将润滑脂储存桶12推动到滚轴9上，润滑脂储存桶12与滚珠11相贴合，同时将定位板8插接到定位槽13中，此时将润滑脂储存桶12推动到与前方防护板17相贴合，此时润滑脂储存桶12与吸料盘3相对放置，将后方的防护板17安装前方防护板17的安装方式进行安装，即可将润滑脂储存桶12限位在防护板17的内侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。