一种瓦楞纸板生产流水线纸板收集系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及瓦楞纸板生产的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产流水线纸板收集系统。


背景技术：

[0002]
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板在生产时，需要将生产好的瓦楞纸板堆叠好，输送至下一工序进行加工。
[0003]
现有的如专利公开号为cn109592468a的中国专利公开的瓦楞纸板堆垛装置，包括机架、设置在机架上的传送装置，传送装置包括转动设置在机架上的多个转动轴，多个转动轴均布且排列设置在机架上，机架上设置有用于驱动多个转动轴同向转动的驱动组件，机架上位于转动轴上方设置有支板，支板的长度方向与转动轴的传送方向一致且支板延伸至机架外，支板位于机架外的端部之间设置有阻挡板，阻挡板与机架的端壁之间留有容纳瓦楞纸的堆叠空间，两个支板之间设置有横杆，横杆上且位于落入堆叠空间的瓦楞纸的两侧均设置有整平板，瓦楞纸板在自转动辊上当瓦楞纸移动到机架的边缘处时，由于惯性会从机架的边缘处飞出，瓦楞纸会触碰到阻挡板从而直接落到堆叠空间内，随着转动轴的转动，瓦楞纸会逐渐在堆叠空间内自动堆叠。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常瓦楞纸板上设置有用于后期弯折成为包装箱的折痕，在堆叠时会出现堆叠出现错误的现象，瓦楞纸板还在继续传送，此时阻挡板继续对瓦楞纸板进行阻挡，会出现瓦楞纸板弯折等损坏瓦楞纸板的现象。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供瓦楞纸板生产流水线纸板收集系统，设置了保护结构,其具有出现堆叠错误时，减少出现阻挡板损坏瓦楞纸板现象的效果。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸板生产流水线纸板收集系统，包括机架，机架上设置有送纸结构、限位装置和传送装置，所述送纸结构和传送装置均与机架转动连接，所述限位装置与机架滑动连接，所述限位装置上固定设置保护结构，保护结构与机架固定连接，保护结构包括用于固定限位装置的锁紧结构、用于检测堆叠错误的检测单元和用于控制锁紧结构解锁的控制单元，检测单元与控制单元电连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，送纸结构用于将纸板送出，纸板触碰到限位装置后进行堆叠，当检测单元检测到纸板在堆叠时出现错误，控制单元控制锁紧结构解锁，此时纸板顶着移动装置向纸板的传送方向移动，增大限位装置与送纸结构之间的空间，减少出现纸板弯折等损坏瓦楞纸板的现象。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位装置包括限位板和支撑
杆，支撑杆与限位板固定连接，支撑杆与机架滑动连接，所述锁紧结构包括用于驱动支撑杆滑动的驱动部、用于固定支撑杆位置的锁紧部和用于解锁的解锁部。
[0009]
通过采用上述技术方案，限位板对纸板起限位作用，支撑杆与机架滑动连接，以实现限位装置与机架滑动连接的目的。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括转动杆、齿轮和齿条，所述转动杆贯穿机架，所述转动杆与机架转动连接，所述齿轮固定套设在转动杆上，所述齿条固定设置在支撑杆上，所述齿轮与齿条啮合，所述锁紧部固定套设在转动杆上。
[0011]
通过采用上述技术方案，转动转动杆，可以齿条带动支撑杆在机架上滑动,进而带动限位板移动，解锁部用于控制转动杆的转动。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧部包括壳体以及设置在壳体内的棘轮、棘爪，棘轮和棘爪啮合，棘轮固定套设在转动杆穿出机架的一端，棘爪上穿设有转轴，转轴的两端分别与壳体和机架转动连接，棘爪上设置有复位扭簧，复位扭簧设置在棘爪与转轴之间，复位扭簧套设在转轴上，复位扭簧一端与棘爪固定连接，另一端与转轴固定连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，棘爪和复位弹簧用于限定棘轮的转动，进而限定转动杆的转动，纸张自送纸结构飞出与限位板撞击时，棘爪抵着棘轮使限位板不能朝向远离送纸结构的方向移动。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述解锁部设置为一电磁铁，电磁铁固定安装在机架上，所述电磁铁与棘爪磁性连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，当电磁铁通电时，电磁铁将棘爪吸起，此时纸张自送纸结构飞出与限位板撞击时，限位板朝向远离送纸结构的方向移动，增大限位装置与送纸结构之间的空间，以达到减少出现纸板弯折等损坏瓦楞纸板的现象。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测单元设置为若干用于检测纸板摞高度的高度传感器，所述高度传感器固定安装在限位板上，且检测端朝向传送带的上表面，所述控制单元包括继电器和控制继电器通断的控制器，高度传感器与控制器电连接，继电器设置有控制端和被控制端，控制器与继电器的被控制端电连接，继电器的控制端串联在电磁铁的电源电路中，所述继电器设置为常开型继电器。
[0017]
通过采用上述技术方案，当高度传感器检测到纸板高度异常时，控制器驱动继电器闭合，使电磁铁通电，电磁铁的吸附表面产生磁力，电磁铁将棘爪吸起。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送装置包括升降架和若干传送带，所述升降架上设置有若干支撑框，所述支撑框与传送带交叉设置，所述升降架上设置有于驱动升降架升高和降低的液压缸。
[0019]
通过采用上述技术方案，液压缸驱动升降架升高和降低，当支撑框的上表面高于传送带的上表面，此时纸板触碰到限位板后，落在支撑框上，当升降架降至上表面与传送带的上表面平齐时，堆好的纸板与传送带的上表面抵接，传送带转动将纸板送出。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板上固定设置有若干档齿，所述档齿与支撑框交叉设置。
[0021]
通过采用上述技术方案，档齿的设置，防止纸板自支撑框与限位板之间的间隙滑出。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆的端部同轴固定一复位手轮。
[0023]
通过采用上述技术方案，当使用人员将堆叠出错的纸板拿离后，通过转动复位手轮，使限位装置恢复初始位置。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.通过采用上述技术方案，送纸结构用于将纸板送出，纸板触碰到限位装置后进行堆叠，当检测单元检测到纸板在堆叠时出现错误时，控制单元控制锁紧结构解锁，此时纸板顶着移动装置向纸板的传送方向移动，增大限位装置与送纸结构之间的空间，减少出现纸板弯折等损坏瓦楞纸板的现象；
[0026]
2.棘爪和复位弹簧用于限定棘轮的转动，进而限定转动杆的转动，纸张自送纸结构飞出与限位板撞击时，棘爪抵着棘轮使限位板不能朝向远离送纸结构的方向移动。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0028]
图2是限位装置和传动装置的爆炸图。
[0029]
图3是图2中a部分的局部放大示意图。
[0030]
图4是检测单元与控制单元的连接示意图。
[0031]
附图标记：1、机架；10、滑槽；2、送纸结构；3、限位装置；30、限位板；300、档齿；31、支撑杆；310、滑块；4、传送装置；40、升降架；400、支撑框；401、液压缸；41、传送带；5、驱动部；50、转动杆；51、齿轮；52、齿条；6、锁紧部；60、壳体；61、棘轮；62、棘爪；620、转轴；621、复位扭簧；7、解锁部；80、高度传感器；81、继电器；82、控制器；9、复位手轮。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
实施例：一种瓦楞纸板生产流水线纸板收集系统，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有送纸结构2、限位装置3和传送装置4，送纸结构2和传送装置均与机架1转动连接，限位装置3与机架1滑动连接。限位装置3上固定设置保护结构，保护结构与机架1固定连接，保护结构包括锁紧结构、用于检测堆叠错误的检测单元和用于控制锁紧结构解锁的控制单元，检测单元与控制单元电连接。送纸结构2用于将纸板送出，纸板触碰到限位装置3后进行堆叠，当检测单元检测到纸板在堆叠时出现错误，控制单元控制锁紧结构解锁，此时纸板顶着移动装置向纸板的传送方向移动，增大限位装置3与送纸结构2之间的空间，减少出现纸板弯折等损坏瓦楞纸板的现象。
[0034]
参考图1和图2，送纸结构2设置为若干送纸辊，限位装置3包括限位板30和支撑杆31，支撑杆31与限位板30固定连接，支撑杆31与机架1滑动连接，机架1上固定设置有滑槽10，如图3所示，支撑杆31上设置有滑块310，滑块310滑动配合在滑槽10内，送纸辊的传送方向与朝向限位板30。参考图1和图2，传送装置4包括升降架40和若干传送带41，升降架40上设置有若干支撑框400，支撑框400与传送带41交叉设置，升降架40上设置有于驱动升降架40升高和降低的液压缸401，限位板30上固定设置有若干档齿300，档齿300与支撑框400交叉设置。液压缸401驱动升降架40升高和降低，当支撑框400的上表面高于传送带41的上表
面，此时纸板触碰到限位板30后，落在支撑框400上，当升降架40降至上表面与传送带41的上表面平齐时，堆好的纸板与传送带41的上表面抵接，传送带41转动将纸板送出。档齿300的设置，防止纸板自支撑框400与限位板30之间的间隙滑出。
[0035]
参考图1和图3，锁紧结构包括驱动部5、锁紧部6和解锁部7，驱动部5包括转动杆50、齿轮51和齿条52，转动杆50贯穿机架1，转动杆50与机架1转动连接，齿轮51固定套设在转动杆50上，齿条52固定设置在支撑杆31上，齿轮51与齿条52啮合。转动转动杆50，可以齿条52带动支撑杆31在机架1上滑动。
[0036]
参考图3，锁紧部6包括壳体60以及设置在壳体60内的棘轮61、棘爪62，棘轮61和棘爪62啮合，棘轮61固定套设在转动杆50穿出机架1的一端，棘爪62上穿设有转轴620，转轴620的两端分别与壳体60和机架1转动连接，棘爪62上设置有复位扭簧621，复位扭簧621设置在棘爪62与转轴620之间，复位扭簧621套设在转轴620上，复位扭簧621一端与棘爪62固定连接，另一端与转轴620固定连接。纸张自送纸结构2飞出与限位板30撞击时，棘爪62抵着棘轮61使限位板30不能朝向远离送纸结构2的方向移动。
[0037]
参考图1和图3，解锁部7设置为一电磁铁，电磁铁固定安装在机架1上，棘爪62的材料设置为铁质材料，电磁铁与棘爪62磁性连接。当电磁铁通电时，电磁铁将棘爪62吸起，此时纸张自送纸结构2飞出与限位板30撞击时，限位板30朝向远离送纸结构2的方向移动，增大限位装置3与送纸结构2之间的空间，以达到减少出现纸板弯折等损坏瓦楞纸板的现象。
[0038]
参考图2，检测单元设置为若干用于检测纸板摞高度的高度传感器80，高度传感器80固定安装在限位板30上，且检测端朝向传送带41的上表面。如图4所示，控制单元包括继电器81和控制继电器81通断的控制器82，高度传感器80与控制器82电连接，继电器81设置有控制端和被控制端，控制器82与继电器81的被控制端电连接，继电器81的控制端串联在电磁铁的电源电路中，继电器81设置为常开型继电器。纸板在出现堆叠错误时，纸板的高度出现异常，当高度传感器80检测到纸板高度异常时，控制器82驱动继电器81闭合，使电磁铁通电，电磁铁的吸附表面产生磁力，电磁铁将棘爪62吸起。
[0039]
参考图2，转动杆50背离与壳体60连接的一端同轴固定一复位手轮9，当使用人员将堆叠出错的纸板拿离后，通过转动复位手轮9，使限位装置3恢复初始位置。
[0040]
本实施例的实施原理为：正常堆叠时，继电器81常开，电磁铁不得电，棘爪62对棘轮61起限位作用，送纸结构2将纸板送出，纸板触碰到限位板30后落在升降架40上进行堆叠，当堆叠完成后升降架40下降，传送带41将堆叠好的纸板送出；在堆叠出现错误时，纸板的高度出现异常，高度传感器80检测到纸板高度异常时，控制器82驱动继电器81闭合，使电磁铁通电，电磁铁的吸附表面产生磁力，电磁铁将棘爪62吸起，此时棘爪62解除对棘轮61的限制作用，不断传送出的纸板抵着限位板30向纸板的传送方向移动，限位板30增大限位装置3与送纸结构2之间的空间，减少出现纸板弯折等损坏瓦楞纸板的现象。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。