一种冷链运输箱的制作方法

本实用新型涉及冷链运输的技术领域，尤其是涉及一种冷链运输箱。

背景技术：

冷链运输，是指在运输全过程中，无论是装卸搬运、变更运输方式、更换包装设备等环节，都使所运输货物始终保持一定温度的运输。冷链运输方式可以是公路运输、水路运输、铁路运输、航空运输，也可以是多种运输方式组成的综合运输方式，冷链运输箱时冷链运输中常用的一种运输承载工具。

现有的冷链运输箱对箱体内物体进行冷藏的方式往往是直接在箱体内放置冰块，通过冰块来对运输的物品进行降温，在对食品类物品进行运输时，冰块直接与食品类物品相接触，容易对食品类物品造成污染，进而容易影响人们的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种冷链运输箱，其具有对食品类物品降温处理时，不易对食品类物品造成污染的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷链运输箱，包括箱体和箱盖，所述箱体顶部开口，所述箱盖用于启闭箱体顶部开口，所述箱体上设置有对箱盖上锁或解锁的锁合组件，所述箱体包括底板和与底板垂直且首尾相固定连接的四个侧板，所述侧板远离底板的端面均开设有容置槽，所述容置槽内均容置有若干储冷冰盒。

通过采用上述技术方案，对食品类的物品进行运输时，将储冷冰排置于容置槽内，通过储冷冰排的冷冻效果来对箱体内的食品类物品进行降温处理，储冷冰排对箱体内的食品类物品降温处理时，其不与食品类物品直接接触，进而不易对食品类物品造成污染，从而不易影响人们的身体健康，同时，该冷链运输箱的成本较低，且该冷链运输箱能够循环利用，进而有利于实现节能环保。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置槽的水平方向的一个槽壁均固定连接有第一固定块，所述储冷冰盒水平方向的一侧开设有沿竖直方向延伸至储冷冰盒两个端面的固定槽，所述储冷冰盒水平方向的另一侧固定连接有第二固定块，所述第一固定块、第二固定块以及固定槽横截面均呈t形，所述第一固定块、第二固定块均与固定槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，将储冷冰盒的固定槽滑入第一固定块，并依次将其余储冷冰盒的固定槽滑入上一储冷冰盒的第二固定块，以使得相邻储冷冰盒之间水平方向的位置固定，从而使得储冷冰盒在运输时不易晃动，进而有利于提升储冷冰盒运输时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置槽内均设置有盖板，所述盖板分别抵触于各容置槽内储冷冰盒的顶部，所述容置槽内设置有对盖板进行固定或不固定的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件对盖板的位置进行固定使得容置槽内的储冷冰盒还受到竖直方向的限位，从而有利于进一步提升储冷冰盒运输时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括限位块、解锁杆以及复位弹簧，所述容置槽水平方向相对的两槽壁均开设有滑移槽，所述限位块与滑移槽对应设置有若干且分别滑移连接于滑移槽，所述复位弹簧的一端固定连接于滑移槽远离其槽口的槽壁，所述复位弹簧的另一端固定连接于限位块，所述限位块的一端穿出滑移槽外，所述解锁杆固定连接于限位块，所述解锁杆沿竖直方向穿出各侧板，各所述侧板均开设有供解锁杆沿水平方向滑移的解锁槽，所述盖板固定于容置槽时，所述限位块的底部抵紧盖板。

通过采用上述技术方案，对盖板的位置固定时，移动解锁杆使限位块向滑移槽内滑移，将盖板置于储冷冰盒的顶部后，松开解锁杆，限位块在复位弹簧的弹力作用下穿出滑移槽且其底部抵紧盖板，进而使得限位块对盖板的位置进行固定，移动解锁杆即可对盖板进行固定或不固定，使得对盖板固定的操作简便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块穿出滑移槽外的一端呈楔形设置，所述限位块远离底板的一面为楔形面。

通过采用上述技术方案，楔形面的设置使得盖板抵触于限位块的楔形面时，限位块受分力作用而自动向滑移槽内滑移，无需工作人员通过拨动解锁杆来实现限位块的滑移，从而有利于进一步简便工作人员对盖板进行固定的操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板远离底板的一面设有握持槽。

通过采用上述技术方案，握持槽的设置为工作人员移动盖板提供了一个便于握持的着力点，从而便于工作人员施力对盖板进行移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件为搭扣和搭钩，所述搭钩固定连接于箱盖，所述搭扣与搭钩的位置对应设置且其固定连接于箱体，所述搭扣与搭钩扣接配合。

通过采用上述技术方案，当箱盖盖合于箱体的开口时，通过搭扣与搭钩的扣接配合使得箱盖牢固锁合固定于箱体，搭扣和搭钩的设置使得箱盖和箱体的固定结构简单，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱盖朝向箱体的一面设置有密封垫，所述密封垫与容置槽对应设置有若干，所述箱盖盖合于箱体时，各所述密封垫分别位于各容置槽内。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置有利于增强箱盖合于箱体后箱盖与箱体之间的密封性,进而有利于提高箱盖与箱体的冷藏效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.储冷冰排对箱体内的食品类物品降温处理时，其不与食品类物品直接接触，进而不易对食品类物品造成污染，从而不易对人们的身体健康造成影响；

2.固定槽、第一固定块、第二固定块以及盖板起到对储冷冰盒运输时的限位作用，从而使得储冷冰盒运输时的稳定性强；

3.箱盖和箱体之间的固定结构简单，且密封性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中箱体开口开启时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中箱体的局部剖视结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图中：1、箱体；101、底板；102、侧板；2、箱盖；3、搭扣；4、搭钩；5、容置槽；6、储冷冰盒；7、第一固定块；8、固定槽；9、第二固定块；10、盖板；11、限位块；12、解锁杆；13、复位弹簧；14、滑移槽；15、解锁槽；16、握持槽；17、密封垫；18、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种冷链运输箱，包括箱体1和箱盖2。

参照图1和图2，箱体1呈顶部开口的长方体状，箱体1包括底板101和固定连接于底板101的四块侧板102，四块侧板102均与底板101垂直且首尾相固定连接，箱盖2通过合页铰接于其中一块较长的侧板102，箱盖2用于启闭箱体1的顶部开口，箱体1上设置有对箱盖2上锁或解锁的锁合组件，锁合组件包括搭扣3和搭钩4，搭钩4固定连接于箱盖2远离其铰接点的一端，搭扣3固定安装于另一块较长的侧板102，搭扣3与搭钩4的位置对应设置，当箱盖2盖合于箱体1的开口时，通过搭扣3与搭钩4的扣接配合使得箱盖2牢固锁合固定于箱体1，箱盖2远离箱体1的一面固定安装有把手18，以便于工作人员对箱盖2或是与箱盖2扣合固定后的箱体1进行移动。

参照图2和图3，四块侧板102远离底板101的端面均开设有沿其所在面长度方向延伸的容置槽5，容置槽5内容置有若干储冷冰盒6，以对箱体1内的物品进行冷藏保存，容置槽5长度方向的其中一个侧壁固定连接有沿竖直方向延伸的第一固定块7，储冷冰盒6水平方向的一侧开设有沿竖直方向延伸至储冷冰盒6两个端面的固定槽8，储冷冰盒6水平方向的另一侧固定连接有沿竖直方向延伸的第二固定块9，第一固定块7、第二固定块9以及固定槽8的横截面均呈t形，且第一固定块7和第二固定块9均与固定槽8滑移配合，安装储冷冰盒6时，依次将储冷冰盒6的滑移槽14对准第一固定块7和第二固定块9滑入，以使储冷冰盒6安装后水平方向的位置不易偏移。

参照图3和图4，各容置槽5内均设置有盖板10，盖板10分别抵触于各容置槽5内储冷冰盒6顶部，容置槽5内设置有对盖板10进行固定或不固定的限位组件，以进一步降低储冷冰盒6在容置槽5内晃动的情况，限位组件包括限位限位块11、解锁杆12以及复位弹簧13。

容置槽5长度方向的两侧壁均开设有水平设置的滑移槽14，限位块11与滑移槽14对应设置有若干且分别滑移连接于各滑移槽14，复位弹簧13的一端固定连接于滑移槽14远离其槽口的槽壁，复位弹簧13的另一端固定连接于限位块11，复位弹簧13的弹力作用使得限位块11的一端始终穿出滑移槽14外，盖板10位于容置槽5时，限位块11的底部抵紧盖板10，以对盖板10的位置进行固定，限位块11穿出滑移槽14外的一端呈楔形设置，限位块11远离底板101的一面为楔形面，以使得工作人员将盖板10置于容置槽5时，限位块11受水平方向的分力作用而自动向滑移槽14内滑移，进而便于工作人员对盖板10的位置进行固定。

解锁杆12与限位块11对应设置有若干且分别固定连接于各限位块11，各侧板102远离底板101的一面分别开设有与解锁杆12位置对应且数量一致的解锁槽15，各解锁槽15分别与各滑移槽14连通，解锁杆12位于解锁槽15内并与解锁杆12滑移连接，解锁杆12的长度不大于解锁槽15的槽深，工作人员可通过解锁杆12带动限位块11向滑移槽14内滑移，以解除对盖板10的固定，盖板10远离底板101的一面开设有握持槽16，以便于工作人员施力对盖板10进行移动，箱盖2朝向箱体1的一面粘接固定有与容置槽5对应设置的若干密封垫17，密封垫17的材质优选为橡胶，箱盖2盖合于箱体1时，各密封垫17位于各容置槽5内，以增强箱盖2盖合于箱体1后的密封性。

本实施例的实施原理为：对食品类的物品进行运输时，将储冷冰排置于容置槽5内，并使各储冷冰排的固定槽8分别滑移配合于第一固定块7和第二固定块9上，并通过盖板10对其竖直方向的位置进行固定，以保持储冷冰排运输时的稳定性，通过储冷冰排的冷冻效果来对箱体1内的食品类物品进行降温处理，储冷冰排对箱体1内的食品类物品降温处理时，其不与食品类物品直接接触，进而不易对食品类物品造成污染，从而不易影响人们的身体健康，同时，该冷链运输箱的成本较低，且该冷链运输箱能够循环利用，进而有利于实现节能环保。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。