矿用移动式气动平横吊装设备的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及矿用起吊设备，具体涉及矿用移动式气动平横吊装设备。

背景技术：
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目前矿用起吊设备有多种，大多数采用电动葫芦、手动葫芦实现井下设备的起吊，电动葫芦需要固定的起吊横梁和电力驱动，使用环境受限，手动葫芦需要人力将手动葫芦悬挂于巷道顶端锚杆、锚网等受力处，通过人力实现挂钩端重物起吊。现有矿用起吊设备均存在使用条件受限，以及操作麻烦的缺点。以电动葫芦为例，在矿井多用于固定地点，通过电力驱动，无法实现不同点的吊装，且设备投入较大；手动葫芦多用于小件吊装，但吊装前需要悬挂手动葫芦，通过人力实现吊装，费工费时，安全性较低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供矿用移动式气动平横吊装设备，以解决现有矿用起吊设备均存在使用条件受限，以及操作麻烦的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：矿用移动式气动平横吊装设备，包括至少一个能够在轨道上牵引移动的矿用平板车，其特征在于，所述矿用平板车上面设有悬臂支座和高能储气罐，悬臂支座下端垂直固定在矿用平板车上面，悬臂支座上端设有与其内部套接的旋转柱，悬臂支座内部设有至少两个与其同轴的轴承，轴承套接固定在旋转柱下部的外圆柱面上；

所述旋转柱上侧垂直焊接有可旋转悬臂，可旋转悬臂下侧设有滑行轨道，可旋转悬臂下方设有气动平衡吊，气动平衡吊上面设有能够在滑行轨道上来回滑动的气动小车，高能储气罐通过供气管线分别与气动平衡吊、气动小车连通。

作为优选，所述可旋转悬臂下面两端均焊接有支耳，可旋转悬臂下方设有横杆，横杆两端分别与一个支耳连接，供气管线缠绕在横杆上。

作为优选，所述可旋转悬臂上设有防止气动小车从可旋转悬臂外端滑出滑行轨道的限位件。

作为优选，所述悬臂支座下端面焊接有底板，底板通过螺栓与矿用平板车固定连接。

作为优选，所述矿用平板车两端均设有缓冲碰头，相邻的两个矿用平板车之间设有三环链，缓冲碰头中部设有开口位于其端面的凹口，三环链两端分别卡在相邻的两个缓冲碰头的凹口中，缓冲碰头上设有贯穿其上下两面的连接插销，同时连接插销穿过三环链将其固定在缓冲碰头的凹口中。

作为优选，所述缓冲碰头上面设有防脱柱，防脱柱上端设有与连接插销上端连接的防脱链。

作为优选，所述高能储气罐连通有空压机，高能储气罐上设有气压表和减压阀。

作为优选，所述可旋转悬臂和限位件均采用工字钢裁切制成。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过轨道上的牵引机将矿用平板车移动到指定位置，通过人力转动可旋转悬臂到合适角度，将气动平衡吊上的挂钩与需要吊装的重物连接，然后通过气动平衡吊上的起吊控制器将重物吊起，然后通过人工转动可旋转悬臂，将重物移动到最终需要防止的位置上方，最后通过起吊控制器将重物下放到指定位置安放好，对操作环境等使用条件要求较低，操作过程较为简单。

2、本实用新型在可旋转悬臂下方设置一根横杆，可以将供气管线缠绕在横杆上，能够使矿用平板车上面更加整齐有序，以免供气管线胡乱放置影响工作人员操作施工。

3、本实用新型在可旋转悬臂上设置一个限位件，能够防止气动小车从可旋转悬臂外端滑出滑行轨道。

4、本实用新型在悬臂支座下端面焊接上底板，底板与矿用平板车通过螺栓可拆卸连接，便于安装和拆卸悬臂支座。

5、本实用新型的矿用平板车两端均设有缓冲碰头，相邻的两个矿用平板车的缓冲碰头可通过三环链和连接插销可拆卸连接，可根据需要将多个矿用平板车连接在一起使用。

6、本实用新型通过防脱链将连接插销与缓冲碰头上面的防脱柱连接，能够避免连接插销出现丢失的情况。

7、本实用新型高能储气罐中的储气量通常不够用，需要外接空压机补充，当高能储气罐压力过低时，通过外接的空压机补充，实现动力补充。

8、本实用新型通常采用工字钢作为可旋转悬臂，工字钢的特定结构刚好能够为气动小车提供滑动所需的滑行轨道。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、可旋转悬臂；2、悬臂支座；3、高能储气罐；4、气动平衡吊；5、气动小车；6、矿用平板车；7、支撑座；8、连接插销；9、三环链；10、限位件；11、横杆；12、支耳；13、供气管线；14、缓冲碰头；15、防脱链；16、防脱柱；17、凹口；18、底板；19、旋转柱；20、滑行轨道。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，本实用新型的实施例提供矿用移动式气动平横吊装设备，包括至少一个能够在轨道上牵引移动的矿用平板车6，其特征在于，所述矿用平板车6上面设有悬臂支座2和高能储气罐3，悬臂支座2下端垂直固定在矿用平板车6上面，悬臂支座2上端设有与其内部套接的旋转柱19，悬臂支座2内部设有至少两个与其同轴的轴承，轴承套接固定在旋转柱19下部的外圆柱面上；

所述旋转柱19上侧垂直焊接有可旋转悬臂1，可旋转悬臂1下侧设有滑行轨道20，可旋转悬臂1下方设有气动平衡吊4，气动平衡吊4上面设有能够在滑行轨道20上来回滑动的气动小车5，高能储气罐3通过供气管线13分别与气动平衡吊4、气动小车5连通。

本实用新型通过轨道上的牵引机将矿用平板车6移动到指定位置，通过人力转动可旋转悬臂1到合适角度，将气动平衡吊4上的挂钩与需要吊装的重物设备、材料等连接，然后通过气动平衡吊4上的起吊控制器将重物吊起，然后通过人工转动可旋转悬臂1，将重物移动到最终需要防止的位置上方，最后通过起吊控制器将重物下放到指定位置安放好，对操作环境等使用条件要求较低，操作过程较为简单。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述可旋转悬臂1下面两端均焊接有支耳12，可旋转悬臂1下方设有横杆11，横杆11两端分别与一个支耳12连接，供气管线13缠绕在横杆11上。本实用新型在可旋转悬臂1下方设置一根横杆11，可以将供气管线13缠绕在横杆11上，能够使矿用平板车6上面更加整齐有序，以免供气管线13胡乱放置影响工作人员操作施工。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述可旋转悬臂1上设有防止气动小车5从可旋转悬臂1外端滑出滑行轨道20的限位件10。本实用新型在可旋转悬臂1上设置一个限位件10，能够防止气动小车5从可旋转悬臂1外端滑出滑行轨道20，通常是焊接在可旋转悬臂1上的滑行轨道20处。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述悬臂支座2下端面焊接有底板18，底板18通过螺栓与矿用平板车6固定连接。本实用新型在悬臂支座2下端面焊接上底板18，底板18与矿用平板车6通过螺栓可拆卸连接，便于安装和拆卸悬臂支座2。需要说明的是，高能储气罐3通常也可以采取该种方式与矿用平板车6实现可拆卸连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述矿用平板车6两端均设有缓冲碰头14，相邻的两个矿用平板车6之间设有三环链9，缓冲碰头14中部设有开口位于其端面的凹口17，三环链9两端分别卡在相邻的两个缓冲碰头14的凹口17中，缓冲碰头14上设有贯穿其上下两面的连接插销8，同时连接插销8穿过三环链9将其固定在缓冲碰头14的凹口17中。本实用新型的矿用平板车6两端均设有缓冲碰头14，相邻的两个矿用平板车6的缓冲碰头14可通过三环链9和连接插销8可拆卸连接，可根据需要将多个矿用平板车6连接在一起使用。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述缓冲碰头14上面设有防脱柱16，防脱柱16上端设有与连接插销8上端连接的防脱链15。本实用新型通过防脱链15将连接插销8与缓冲碰头14上面的防脱柱16连接，能够避免连接插销8出现丢失的情况。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述高能储气罐3连通有空压机，高能储气罐3上设有气压表和减压阀。本实用新型高能储气罐3中的储气量通常不够用，需要外接空压机补充，当高能储气罐3压力过低时，通过外接的空压机补充，实现动力补充。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述可旋转悬臂1和限位件10均采用工字钢裁切制成。本实用新型通常采用工字钢作为可旋转悬臂1，工字钢的特定结构刚好能够为气动小车5提供滑动所需的滑行轨道20；限位件10通常根据需要在滑行轨道20上选择合适位置焊接固定，也可以采用钢板、钢筋等材料作为限位件10，只要能达到防止气动小车5从可旋转悬臂1外端滑出滑行轨道20的目的即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。