一种自动清洗电动台车的制作方法

本实用新型涉及电力器材运输技术领域，尤其涉及一种自动清洗的电动台车。

背景技术：

台车，是一种按照铺设在预定轨道上用于运输大宗货物的运输工具，常时间在轨道上使用，由于工作方式，铺设轨道常常是工厂用地和宽敞的平台，长期暴露在空气和行人路径中，轨道外壁容易粘贴大颗粒残留碎屑，例如：易粘贴的口香糖、铁丝等，严重影响台车在轨道上行驶安全性和速度，常规的做法就是人手工定期通过操作工具沿着轨道路径清洗，不仅工作效率低且而且清洗效果不够好，严重影响日常的台车的运输作业。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动清洗的电动台车，其解决了现有技术中存在的台车轨道效率低、清洗效果不好的问题。

根据本实用新型的实施例，一种自动清洗电动台车，包括承载平板，还包括可拆卸地构造在承载平板底部用于清理轨道外壁的清洁装置，所述清洁装置包括前后依次连接的清扫单元、喷淋单元和尾部的干燥单元；

所述清扫单元包括清扫箱、固定在清扫箱内顶壁的用于清扫轨道上表面的第一清扫组件以及活动连接在清扫箱两侧壁上用于清扫轨道两侧壁的第二清扫组件；

所述喷淋单元包括喷淋箱和设置在喷淋箱内部的喷淋组件，所述喷淋组件用于对被清扫单元清扫后的轨道外壁进行喷淋冲洗；

所述干燥单元包括干燥箱和活动设于干燥箱上的干燥组件，所述干燥组件用于对经过喷淋冲洗后的轨道外壁进行干燥。

本实用新型的技术原理为：提供一种带有自动清洁装置的台车，通过清扫单元对轨道外壁的大颗粒残留碎屑进行清扫，达到初步净化轨道的目的，由于有些尘埃会继续依附在轨道表面，此时在由喷淋单元将轨道上锈迹、灰尘喷淋干净，最后利用干干燥单元将轨道外壁遗留的水分清理干净。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过采用的清扫单元、喷淋单元、干燥单元，逐步达到将轨道外壁清洁干净的目的，其解决了代替人工手动清理的繁琐，效率不高、清洁效果不好的技术问题，使得台车在轨道上运行的安全性和台车运输时间延长的目的。

优选地，所述轨道为两根，每根轨道均与一个清洁装置配合使用，两清洁装置之间通过卡扣组件进行联动连接。

进一步，所述卡扣组件包括固定在两清洁装置上的卡套和可插入在卡套中的连接板，所连接板上沿长度方向等距设有若干卡孔，所述卡套上设有活动卡销，所述活动卡销插入到不同的卡孔内，以使得两清洁装置间距可调。通过设置的卡扣组件能够将台车下方的两组清洁装置快速联动起来，且适应不同间距轨道

进一步，所述第一清扫组件包括支撑杆、与支撑杆一端连接的转动轮以及与转动轮传动连接的驱动电机，所述转动轮朝向轨道的一面连接有可拆卸的刷头。利用可拆卸的刷头，能实现更换的目的。

进一步，所述支撑杆包括套筒和与套筒一端螺纹连接的套杆，所述套筒另一端连接有抵接在清扫箱内顶壁的弹簧。

优选的，所述第二清扫组件包括设置清扫箱两侧壁下端的转盘和驱动两个转盘靠接/远离轨道两侧壁的调节机构，每个转盘均转动连接有刷盘。

进一步，所述调节机构包括跨接在清扫箱两侧壁内的支撑板、与支撑板滑动连接的侧板以及转动连接在支撑板上齿轮，所述侧板为两个且分布在齿轮对称两侧,各侧板朝向齿轮的一端设有与齿轮匹配啮合的齿条，以使当齿轮转动时，两侧板在支撑板能够相向/想背地移动。

进一步，所述齿轮上设有转动杆，转动杆一端固定在齿轮的端面上，另一端伸出清扫箱箱体外且转动连接在清扫箱箱体上。利用调节机构一方面在于适用不同尺寸大小的轨道进行清洗作业，另一方面不需要清洗时，可以调节间距实现不清洁轨道的目的

进一步，所述喷淋组件包括安装于喷淋箱两侧壁的喷头以及为喷头提供清洁液的水箱，所述喷头与水箱通过泵管连通。实现进一步清理的目的。

进一步，所述干燥组件包括设置在干燥箱两侧壁内的棉布盘以及与清扫箱内结构相同的调节机构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电动台车整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中清洁装置的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例中清扫单元的整体结构示意图。

图4为本实用新型实施例中第一清扫组件的整体结构示意图。

图5为本实用新型实施例中调节机构的整体示意图。

图6为本实用新型实施例中喷淋单元侧视结构示意图。

附图标记：

1、承载平板；2、车轮；3、清洁装置；30、卡套；31、卡销；32、连接板；33、卡孔；34、卡扣组件；4、轨道；5、清扫箱；50、第二清扫组件；51、支撑板；52、侧板；53、连接块；54、齿轮；55、转动杆；56、限位框；57、齿条；58、转盘；59、刷盘；60、第一清扫组件；61、弹簧；62、套筒；63、套杆；64、驱动电机；65、转动轮；66、刷头；67、支撑杆；8、喷淋箱；80、喷淋组件；81、泵管；82、喷头；83、水箱；9、干燥箱；90、干燥组件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照图1、图2所示，根据本实用新型实施例提出的一种自动清洗电动台车，包括承载平板1，承载平板1用于装载电力设备等需要运输的东西，承载平板1的下方连接有滚动连接在轨道4上的车轮2，台车的下面铺设的轨道4设置有电磁导线，通过电磁导向控制台车在固定轨迹运行，电源低压，无法穿透人体，保证安全。所述电动台车还包括可拆卸地构造在承载平板1底部用于清理轨道4外壁的清洁装置3，在本实施中展示的轨道4为两根，每根轨道4均与一个清洁装置3配合使用，两清洁装置3之间通过卡扣组件34进行联动连接，在本实用新型采用的实施例中，所述卡扣组件34包括固定在两清洁装置3上的卡套30和可插入在卡套30中的连接板32，所连接板32上沿长度方向等距设有若干卡孔33，所述卡套30上设有活动卡销31，所述活动卡销31插入到不同的卡孔33内，以使得两清洁装置3间距可调。通过设置的卡扣组件34能够将台车下方的两组清洁装置3快速联动起来，当需要在不同间距的轨道4上清洁时，可直接调节卡销31与卡孔33的位置来实现清洁装置3的适用性，极大方便了电动台车的使用灵活度。

所述清洁装置3的结构及原理如下：

参照图2和图3，所述清洁装置3包括前后依次连接的清扫单元、喷淋单元和尾部的干燥单元；所述清扫单元包括清扫箱5、固定在清扫箱5内顶壁的用于清扫轨道4上表面的第一清扫组件60以及活动连接在清扫箱5两侧壁上用于清扫轨道4两侧壁的第二清扫组件50；参照图4，所述第一清扫组件60包括支撑杆67、与支撑杆67一端连接的转动轮65以及与转动轮65传动连接的驱动电机64，所述转动轮65朝向轨道4的一面连接有可拆卸的刷头66，所述刷头66上连接刷毛，其材料为高分子材料的抗压钢丝，当驱动电机64转动时，带动刷头66旋转，刷毛接触到轨道4上表面上的大颗粒碎屑能够将其刷掉。利用可拆卸的刷头66，能实现更换自由的目的。

作为本实用新型的其它实施例，所述支撑杆67包括套筒62和与套筒62一端螺纹连接的套杆63，所述套筒62另一端连接有抵接在清扫箱5内顶壁的弹簧61。不需要清洁轨道4上表面时，通过人手动转动螺纹连接的套杆63，实现刷头66不断向上远离轨道4上表面，同理，但需要进行清扫作业时，手动转动套杆63，此时刷头66会朝轨道4方向下移，进行接触。弹簧61的作用是，避免轨道4上存在的超大型颗粒时，刷头66与其接触产生的刚性作用力损害刷头66，达到一个缓冲应力的作用。

为了清扫轨道4的两侧壁，采用第二清扫组件50进行清扫；

所述第二清扫组件50包括设置清扫箱5两侧壁下端的转盘58和驱动两个转盘58靠接/远离轨道4两侧壁的调节机构，(在本实施例中所述清扫箱5的对称两侧壁下端开设有缺口，所述缺口内安装有转盘58)，每个转盘58均转动连接有刷盘59，所述刷盘59上有刷毛，刷毛也为高分子材料的抗压钢丝，对轨道4外侧壁进行转动清扫，利用调节机构的目的一方面在于适用不同尺寸大小的轨道4进行清洗作业，另一方面不需要清洗时，可以调节间距实现不清洁轨道4的目的

参照图5和图3，所述调节机构包括跨接在清扫箱5两侧壁内的支撑板51、与支撑板51滑动连接的侧板52以及转动连接在支撑板51上齿轮54，所述侧板52为两个且分布在齿轮54对称两侧,各侧板52朝向齿轮54的一端设有与齿轮54匹配啮合的齿条57，各侧板52与转盘58通过设在侧板52另一端的连接块53连接，以使当齿轮54转动时，两侧板52在支撑板51能够相向/想背地移动，从而带动刷盘59逐渐向轨道4两侧壁靠近/远离，在本实施中，为了确保侧板52在滑动过程中不发生偏移，在支撑板51上设有若干限位框56，所述限位框56为“匚”形结构，侧板52滑动地连接在限位框56内不发生偏移，影响调节机构的使用。

作为本实用新型的其它实施例，所述齿轮54上设有转动杆55，转动杆55一端固定在齿轮54的端面上，另一端伸出清扫箱5箱体外且转动连接在清扫箱5箱体上，转动杆55端部手动的扭盘，人拧动扭盘实现齿轮54的转动。

参照图6，在本实施例中，所述喷淋单元包括喷淋箱8和设置在喷淋箱8内部的喷淋组件80，所述喷淋组件80用于对被清扫单元清扫后的轨道4外壁进行喷淋冲洗；所述喷淋组件80包括安装于喷淋箱8两侧壁的喷头82以及为喷头82提供清洁液的水箱83，所述喷头82与水箱83通过泵管81连通,将水箱83内的预储存的清洁液泵送至喷头82，由喷头82将清洁液，喷雾化喷洒至轨道4外壁上进行冲洗，将轨道4上残留的尘埃、小颗粒，铁秀等冲洗干净，实现进一步清理的目的。

所述干燥单元包括干燥箱9和活动设于干燥箱9上的干燥组件90，所述干燥组件90用于对经过喷淋冲洗后的轨道4外壁进行干燥。所述干燥组件90包括设置在干燥箱9两侧壁内的棉布盘以及与清扫箱5内结构相同的调节机构，所述棉布盘对轨道4上的清洁液水珠有吸附作用，进行干吸附。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。