自动封箱流水线的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体涉及自动封箱流水线。

背景技术：

包装流水线是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称流水线。输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。封箱流水线就是包装流水线的一种。

但是现有的自动封箱流水线在输送物料时，由于传送带上没有设置限位结构，因此物料在传送带上排列的就不整齐，从而在存储装箱时，还需要增设人力进行位置排列。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供自动封箱流水线，以解决背景技术中提出的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

自动封箱流水线，包括传动带、支撑架和限位机构，所述传动带设置在支撑架上，所述限位机构设置在传动带的上方；

所述限位机构包括直条型限位板和弧形限位板，所述直条型限位板和弧形限位板相互连接，且直条型限位板和弧形限位板设置有两组，两组所述直条型限位板和弧形限位板关于传动带对称设置；

所述直条型限位板的侧壁连接有一号横向连接杆，且一号横向连接杆的下端连接有竖向连接杆，所述竖向连接杆的下端连接在二号横向连接杆的上端面上，所述二号横向连接杆活动插接在矩形槽内，且矩形槽开设在支撑板上，所述支撑板固定设置在支撑架上，所述二号横向连接杆位于矩形槽内的一端连接有支撑弹簧的一端，且支撑弹簧的另一端连接在矩形槽的侧壁上；

所述支撑板上开设有圆形槽，且支撑板上开设有通孔，所述通孔用于连通矩形槽和圆形槽，且圆形槽内转动设置有绕线轴，所述绕线轴上缠绕连接有钢绳的一端，且钢绳的另一端穿过通孔并连接在二号横向连接杆的侧壁上；

所述绕线轴朝向圆形槽外的一端连接有螺纹杆，且螺纹杆与螺纹孔螺纹设置，所述螺纹孔开设在竖向板上，且竖向板设置在支撑架上。

(3)有益效果：

该自动封箱流水线中，通过在传动带上对称设置了两个直条型限位板和弧形限位板的组合，从而通过两个直条型限位板和弧形限位板组成一个物料流动通道，进而通过通道的物料可以达到排列整齐的效果，这样在后续操作时，就无需在增设人力，对物料进行排列，从而在生产操作过程中，可以达到节省人力的效果，同时，通道的宽度还可以进行调整，因此该限位机构可适用于不同物料的限位，因此在生产时，可以达到降低生产成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型自动封箱流水线的立体结构示意图；

图2为本实用新型自动封箱流水线图1中a放大结构示意图；

图3为本实用新型自动封箱流水线图1中自动封箱流水线b-b截面示意图。

附图标记如下：

传动带1、支撑架2、限位机构3、直条型限位板31、弧形限位板32、一号横向连接杆33、竖向连接杆34、二号横向连接杆35、拧动盘36、螺纹杆37、螺纹孔38、竖向板39、矩形槽310、支撑板311、支撑弹簧312、钢绳313、通孔314、圆形槽315、绕线轴316。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

自动封箱流水线，包括传动带1、支撑架2和限位机构3，传动带1设置在支撑架2上，限位机构3设置在传动带1的上方；限位机构3包括直条型限位板31和弧形限位板32，直条型限位板31和弧形限位板32相互连接，且直条型限位板31和弧形限位板32设置有两组，两组直条型限位板31和弧形限位板32关于传动带1对称设置，弧形限位板32和直条型限位板31的连接方向，与物料的运动方向一致，且物料先行经过弧形限位板32，再经过直条型限位板31，在具体设计时，两组直条型限位板31和弧形限位板32组成一个八字型运输通道(参见图1)，这样在物料运输时，通过该通道的物料可以达到整齐排列的效果，并且在设计时，该通道的宽度可根据实际需要进行调整，这样在需要通过限位机构3进行限位排列时，只需要在生产线上生产一组，就可以用于多种物料的自动封箱过程，从而在根本上降低了生产的投入。

直条型限位板31的侧壁连接有一号横向连接杆33，且一号横向连接杆33的下端连接有竖向连接杆34，竖向连接杆34的下端连接在二号横向连接杆35的上端面上，二号横向连接杆35活动插接在矩形槽310内，且矩形槽310开设在支撑板311上，支撑板311固定设置在支撑架2上，二号横向连接杆35位于矩形槽310内的一端连接有支撑弹簧312的一端，且支撑弹簧312的另一端连接在矩形槽310的侧壁上，一号横向连接杆33、竖向连接杆34和二号横向连接杆35组合结构的设置，用于实现对直条型限位板31和弧形限位板32的固定支撑，基于前述，在调整通道宽度时，会使得二号横向连接杆35在矩形槽310内发生相对运动，在通道变窄过程中，二号横向连接杆35会向矩形槽310内运动，并使得支撑弹簧312被压缩(参见图3)，支撑弹簧312的设置，起到支撑复位的作用，通道变宽过程中，二号横向连接杆35向矩形槽310外运动，此时，支撑弹簧312起推动二号横向连接杆35运动的作用。

支撑板311上开设有圆形槽315，且支撑板311上开设有通孔314，通孔314用于连通矩形槽310和圆形槽315，且圆形槽315内转动设置有绕线轴316，绕线轴316上缠绕连接有钢绳313的一端，且钢绳313的另一端穿过通孔314并连接在二号横向连接杆35的侧壁上；绕线轴316朝向圆形槽315外的一端连接有螺纹杆37，且螺纹杆37与螺纹孔38螺纹设置，螺纹孔38的设置，通过螺纹的自锁功能，实现对螺纹杆37的锁定，从而在直条型限位板31和弧形限位板32调整好以后，可以防止该位置发生运动，螺纹孔38开设在竖向板39上，且竖向板39设置在支撑架2上，基于前述，在通道变窄过程中，二号横向连接杆35会向矩形槽310内运动，运动过程是通过钢绳313的拉动实现的，具体地，采用工具夹持螺纹杆37转动，螺纹杆37的转动会带着绕线轴316的转动，绕线轴316的转动会使得钢绳313发生缠绕，接着通过钢绳313拉着二号横向连接杆35在矩形槽310内运动，从而完成对直条型限位板31和弧形限位板32的调节，进而实现通道的变窄，在需要通道变宽时，反向拧松螺纹杆37，从而使得绕线轴316反向转动，进而使得二号横向连接杆35失去钢绳313的拉力，这样在支撑弹簧312的作用下，会使得二号横向连接杆35向矩形槽310外运动，从而完成两组直条型限位板31和弧形限位板32向相互远离的方向运动，进而使得通道变宽。

本实施例中，支撑弹簧312的数量至少设置有四个，通过该数量的增加，既可以起到更好的支撑作用，同时，又可以起到更好的支撑作用。

本实施例中，螺纹杆37远离绕线轴316的一端连接有拧动盘36，拧动盘36的设置，可以增大拿捏螺纹杆37时的接触面积，这样在使用夹持工具对螺纹杆37起到拧动的基础上，也可以通过手动转动螺纹杆37，从而在转动螺纹杆37时，可以达到省时省力的效果(参见图2)。

本实施例中，二号横向连接杆35和矩形槽310的槽腔均设置为矩形结构，这样设置，可以保证在调节直条型限位板31和弧形限位板32的过程中，可以防止直条型限位板31和弧形限位板32发生晃动。

本实用新型的有益效果：

该自动封箱流水线中，通过在传动带1上对称设置了两个直条型限位板31和弧形限位板32的组合，从而通过两个直条型限位板31和弧形限位板32组成一个物料流动通道，进而通过通道的物料可以达到排列整齐的效果，这样在后续操作时，就无需在增设人力，对物料进行排列，从而在生产操作过程中，可以达到节省人力的效果，同时，通道的宽度还可以进行调整，因此该限位机构3可适用于不同物料的限位，因此在生产时，可以达到降低生产成本的效果。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。