一种热轧无纺布分切装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体为一种热轧无纺布分切装置。

背景技术：

无纺布(英文名：nonwovenfabric或者nonwovencloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

但是，目前的无纺布分切装置其大多为固定式结构，调整不方便，适用范围较窄。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种热轧无纺布分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种热轧无纺布分切装置，包括：无纺布分切台，所述无纺布分切台下端安装在分切设备支架上，所述无纺布分切台上端设有分切装置支撑架，所述分切装置支撑架两端固定在分切设备支架上，所述无纺布分切台上次设有无纺布分切压杆，所述无纺布分切压杆通过压杆固定支架安装在分切装置支撑架上，所述分切装置支撑架上设有分切装置驱动皮带，所述驱动皮带一端通过主皮带支撑座安装在分切装置支撑架上、另一端通过从皮带支撑座装在分切装置支撑架上，所述驱动皮带上设有无纺布分切结构，所述主皮带支撑座传动连接于驱动电机的输出端上，所述驱动电机的壳体通过固定螺栓安装在分切装置支撑架上，所述无纺布分切结构包括无纺布分切刀头，所述无纺布分切刀头安装在刀头固定座，所述刀头固定座安装在升降气缸的输出端上，所述升降气缸的缸体通过固定螺栓安装在横向移动支撑板上，所述横向移动支撑板通过固定压板安装在驱动皮带上。

所述横向移动支撑板下端设有移动滑块i，移动滑块i滑动安装在移动滑轨i上，所述移动滑块i通过固定螺栓安装在横向移动支撑板上，所述移动滑轨i通过固定螺栓安装在分切装置支撑架上。

所述升降气缸一侧设有移动滑块ii，移动滑块ii滑动安装在移动滑轨ii上，所述移动滑块ii通过固定螺栓安装在升降气缸的缸体上，所述移动滑轨ii通过固定螺栓安装在分切装置支撑架上。

所述压杆固定支架包括压杆升降调节气缸，所述压杆升降调节气缸的输出端上设有压杆固定耳，所述压杆升降调节气缸的缸体通过气缸固定座安装在分切装置支撑架上，无纺布分切压杆通过固定螺栓安装在压杆固定耳上。

所述主皮带支撑座包括皮带支撑轮，所述皮带支撑轮安装在皮带支撑轴上，所述皮带支撑轴两端通过支撑轴安装轴承座安装在皮带端头支架上，所述皮带端头支架通过固定螺栓安装在分切装置支撑架上，皮带支撑轴一端安装在驱动电机的输出端上。

所述从皮带支撑座包括皮带支撑轮，所述皮带支撑轮安装在皮带支撑轴上，所述皮带支撑轴两端通过支撑轴安装轴承座安装在皮带端头支架上，所述皮带端头支架通过固定螺栓安装在分切装置支撑架上。

所述分切设备支架下端设有调节垫脚，所述调节垫脚上端中部设有调节螺杆，所述调节螺杆下端焊接在调节垫脚上，所述调节螺杆上端通过螺纹安装在分切设备支架上的螺纹孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以根据需求调整分切位置，而且，能够实现无纺布分切刀头的精准控制，提高分切质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的无纺布分切结构结构示意图。

图3为本实用新型的压杆固定支架结构示意图。

图4为本实用新型的皮带支撑座结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1～4所示，一种热轧无纺布分切装置，包括：无纺布分切台1，所述无纺布分切台1下端安装在分切设备支架2上，所述无纺布分切台1上端设有分切装置支撑架6，所述分切装置支撑架6两端固定在分切设备支架2上，所述无纺布分切台1上次设有无纺布分切压杆4，所述无纺布分切压杆4通过压杆固定支架5安装在分切装置支撑架6上，所述分切装置支撑架6上设有分切装置驱动皮带11，所述驱动皮带11一端通过主皮带支撑座9安装在分切装置支撑架6上、另一端通过从皮带支撑座8装在分切装置支撑架6上，所述驱动皮带11上设有无纺布分切结构7，所述主皮带支撑座9传动连接于驱动电机10的输出端上，所述驱动电机10的壳体通过固定螺栓安装在分切装置支撑架6上，所述无纺布分切结构7包括无纺布分切刀头71，所述无纺布分切刀头71安装在刀头固定座72，所述刀头固定座72安装在升降气缸73的输出端上，所述升降气缸73的缸体通过固定螺栓安装在横向移动支撑板76上，所述横向移动支撑板76通过固定压板77安装在驱动皮带11上。所述横向移动支撑板76下端设有移动滑块i78，移动滑块i78滑动安装在移动滑轨i79上，所述移动滑块i78通过固定螺栓安装在横向移动支撑板76上，所述移动滑轨i79通过固定螺栓安装在分切装置支撑架6上。所述升降气缸73一侧设有移动滑块ii74，移动滑块ii74滑动安装在移动滑轨ii75上，所述移动滑块ii74通过固定螺栓安装在升降气缸73的缸体上，所述移动滑轨ii75通过固定螺栓安装在分切装置支撑架6上。

实施例2

如图1～4所示，一种热轧无纺布分切装置，包括：无纺布分切台1，所述无纺布分切台1下端安装在分切设备支架2上，所述无纺布分切台1上端设有分切装置支撑架6，所述分切装置支撑架6两端固定在分切设备支架2上，所述无纺布分切台1上次设有无纺布分切压杆4，所述无纺布分切压杆4通过压杆固定支架5安装在分切装置支撑架6上，所述分切装置支撑架6上设有分切装置驱动皮带11，所述驱动皮带11一端通过主皮带支撑座9安装在分切装置支撑架6上、另一端通过从皮带支撑座8装在分切装置支撑架6上，所述驱动皮带11上设有无纺布分切结构7，所述主皮带支撑座9传动连接于驱动电机10的输出端上，所述驱动电机10的壳体通过固定螺栓安装在分切装置支撑架6上，所述无纺布分切结构7包括无纺布分切刀头71，所述无纺布分切刀头71安装在刀头固定座72，所述刀头固定座72安装在升降气缸73的输出端上，所述升降气缸73的缸体通过固定螺栓安装在横向移动支撑板76上，所述横向移动支撑板76通过固定压板77安装在驱动皮带11上。所述压杆固定支架5包括压杆升降调节气缸51，所述压杆升降调节气缸51的输出端上设有压杆固定耳53，所述压杆升降调节气缸51的缸体通过气缸固定座52安装在分切装置支撑架6上，无纺布分切压杆4通过固定螺栓安装在压杆固定耳53上。所述分切设备支架2下端设有调节垫脚3，所述调节垫脚3上端中部设有调节螺杆，所述调节螺杆下端焊接在调节垫脚3上，所述调节螺杆上端通过螺纹安装在分切设备支架2上的螺纹孔内。

实施例3

如图1～4所示，一种热轧无纺布分切装置，包括：无纺布分切台1，所述无纺布分切台1下端安装在分切设备支架2上，所述无纺布分切台1上端设有分切装置支撑架6，所述分切装置支撑架6两端固定在分切设备支架2上，所述无纺布分切台1上次设有无纺布分切压杆4，所述无纺布分切压杆4通过压杆固定支架5安装在分切装置支撑架6上，所述分切装置支撑架6上设有分切装置驱动皮带11，所述驱动皮带11一端通过主皮带支撑座9安装在分切装置支撑架6上、另一端通过从皮带支撑座8装在分切装置支撑架6上，所述驱动皮带11上设有无纺布分切结构7，所述主皮带支撑座9传动连接于驱动电机10的输出端上，所述驱动电机10的壳体通过固定螺栓安装在分切装置支撑架6上，所述无纺布分切结构7包括无纺布分切刀头71，所述无纺布分切刀头71安装在刀头固定座72，所述刀头固定座72安装在升降气缸73的输出端上，所述升降气缸73的缸体通过固定螺栓安装在横向移动支撑板76上，所述横向移动支撑板76通过固定压板77安装在驱动皮带11上。所述主皮带支撑座9包括皮带支撑轮81，所述皮带支撑轮81安装在皮带支撑轴82上，所述皮带支撑轴82两端通过支撑轴安装轴承座83安装在皮带端头支架84上，所述皮带端头支架84通过固定螺栓安装在分切装置支撑架6上，皮带支撑轴82一端安装在驱动电机10的输出端上。所述从皮带支撑座8包括皮带支撑轮81，所述皮带支撑轮81安装在皮带支撑轴82上，所述皮带支撑轴82两端通过支撑轴安装轴承座83安装在皮带端头支架84上，所述皮带端头支架84通过固定螺栓安装在分切装置支撑架6上。

本实用新型在切装置支撑架6上设有分切装置驱动皮带11，所述驱动皮带11一端通过主皮带支撑座9安装在分切装置支撑架6上、另一端通过从皮带支撑座8装在分切装置支撑架6上，所述驱动皮带11上设有无纺布分切结构7，可以根据需求调整分切位置，而且，纺布分切结构7包括无纺布分切刀头71，所述无纺布分切刀头71安装在刀头固定座72，所述刀头固定座72安装在升降气缸73的输出端上，所述升降气缸73的缸体通过固定螺栓安装在横向移动支撑板76上，所述横向移动支撑板76通过固定压板77安装在驱动皮带11上，能够实现无纺布分切刀头的精准控制，提高分切质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。