一种新型束带机的制作方法

本实用新型属于包装机械技术领域，特指一种新型束带机。

背景技术：

束带机是用打包带捆扎物品的设备，一般包括负责烫粘剪切打包带的机芯装置、打包带围绕捆扎物绕圈的框架装置，在机芯之前，束带机还设有打包带拉紧滚轮组和打包带的送带滚轮组、预送带滚轮组、已经储存打包带的带盘。

现有的束带机的带盘一般和机芯等组件一起设置在束带机的机体内，其带盘从内部穿入束带机的送带滚轮组内进行穿带打包工作，该形式的束带机整体体积较大，不便于运输，而且在进行穿带换带的时候，需要人们打开束带机的机体进行对带盘的更换，该更换形式具有一定安全隐患。

中国实用新型2018103676315公开了一种打包机，包括机身、龙门架、带盘，所述龙门架设在所述机身上方，所述机身上设有传动滚筒，所述传动滚筒设在所述龙门架下方，所述传动滚筒两侧设有台肩，所述带盘设在所述机身侧面，所述台肩设有四个液压杆，所述液压杆对称的设在所述龙门架前后两侧；该对比文件中带盘设置在打包机的一侧，但是使用者进行穿带和更换打包带的时候还较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，带盘可拆卸的新型束带机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型束带机，包括束带机机壳，于束带机机壳内设有用于打包的工作组件，所述束带机机壳一侧拆卸连接有带盘组件，带盘组件包括外壳和设置在外壳内用于储存打包带的带盘；所述带盘组件于连接端设有出带口，所述束带机机壳于连接端设有与所述出带口相连通的进带口。

进一步地，所述束带机机壳于连接端设有若干连接孔，通过所述连接孔与所述带盘组件进行固定连接。

进一步地，所述外壳包括用于放置带盘的安装腔和封闭所述安装腔的盖板，所述盖板一端铰接在所述安装腔上，并沿铰接点向一侧打开。

进一步地，所述铰接点设置在安装腔底部，所述盖板沿铰接点由上向下进行翻转。

进一步地，所述盖板上于铰接点的另一端设有连接盖板和安装腔的固定件，所述固定件于盖板上凸起形成把手部。

进一步地，所述进带口中设有用于输送打包带的进带通道，其通道口于进带口伸出直至带盘组件内。

进一步地，所述束带机机壳包括机箱侧壳体、机箱底板，所述带盘组件的高度与机箱侧壳体高度相当。

进一步地，所述束带机机壳还包括上盖板，所述上盖板厚度为0.1mm至1mm之间。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型在机壳一侧设有可拆卸带盘组件，减少了束带机的体积，使得运输更换方便；同时，该结构方便客户根据生产选择束带机的机型，使得使用更加的灵活方便。

2.本实用新型将穿带口设置在机壳的一侧，相比现有形式的穿带形式更加的安全、方便，减少工作人员的劳动量。

3.本实用新型通过连接孔进行对带盘组件和机壳的连接，该连接方式简单、牢固。

4.本实用新型的带盘组件设有开启式的盖板，使得使用者可以根据具体的需要更换打包带，使用灵活方便。

5.本是实用新型设有伸出式的进带通道，方便穿带，并且在和带盘组件相连接的时候，防止出现打包带悬在连接端处导致打包带断裂的问题。

6.本实用新型将上盖板的厚度设置在0.1mm至1mm之间，相比减少了上盖板的厚度，使得束带机打包的更加牢固。

7.本实用新型的带盘组件与机箱侧壳体高度相当，方便拆卸与运输，并且整体更加美观。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实用新型的背面结构示意图；

图4是本实用新型带盘组件的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1-工作组件；2-束带机机壳；3-外壳；4-带盘；5-出带口；6-进带口；7-连接孔；8-铰接点；9-固定件；10-进带通道；11-把手部；21-机箱侧壳体；22-机箱底板；23-上盖板；31-安装腔；32-盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种新型束带机，包括束带机机壳2，于束带机机壳2内设有用于束带机的工作组件1；所述工作组件1包括负责烫粘剪切打包带的机芯装置，在机芯之前还设有用于打包带拉紧的滚轮组和打包带的送带滚轮组、预送带滚轮组等，在外壳3上还设有打包带围绕捆扎物绕圈的框架装置，其可以根据具体的使用需要来选择其样式以及型号；所述是束带机机壳2包括机箱侧壳体21、机箱底板22。

所述束带机机壳2一侧可拆卸连接有带盘组件，带盘组件包括外壳3和设置在外壳3内的用于放置打包带的带盘4，所述带盘组件于连接端设有出带口5，所述束带机机壳2于连接端设有与所述出带口5相连通的进带口6，打包带通过相连通的进带口6和出带口5进入束带机内，进行打包工作；现有的束带机通常将带盘4放在束带机底部，其带盘4较大，使得束带机整体体积也较大，而且由于带盘4位于束带机的底部，其穿带口也相应的设置在底部，在工作的时候，工作人员需要将带盘4中的打包带从内部的穿带口中穿入，该工作具有较大的安全隐患，若不慎通电，会对工作人员的生命产生威胁；而本实用新型通过可拆卸的方式将带盘4设置在束带机机壳2的一侧，由于可以进行拆卸，大大减少了运输难度，并且其穿带口设置在束带机的侧面，无须下蹲从内部进行穿带，相比起来其更加的方便、安全，只需要将带盘组件内的带盘4从所述外壳3中伸出即可。

在本实施例中，带盘组件与所述机箱侧壳体21高度相当，其带盘组件的底部和机箱底板22相平齐，该大小的带盘4可在正常情况下为使用者供给打包带，并且整体下来体积变小，便于拆卸运输，整体看来也更加美观；需要说明的是，当需要较大带盘来放置较多打包带时候，由于所述带盘组件可以拆卸，使用者可以将原先较小的带盘组件拆掉，接入新的大带盘或是带盘机，来完成工作需要，其打包带可以直接从侧方的进带口6进入来开始工作，因此该结构的束带机在使用的过程中更加的灵活，可根据不同的工作需要选配各种不同的机型。

进一步地，所述束带机机壳2于连接端设有若干连接孔7，通过所述连接孔7与所述带盘组件进行固定连接；本实施例中采用螺钉与螺帽的方式通过连接孔7来连接带盘组件和束带机机壳2，该结构简单，连接效果好，且成本低；除了螺钉的方式以外，还可以采用卡扣的方式进行连接，相比起来，螺钉的连接方式更加牢固。

进一步地，所述束带机机壳2包括用于放置带盘4的安装腔31和封闭所述安装腔31的盖板32，所述盖板32一端铰接在所述安装腔31上，并沿铰接点8向一侧打开；带盘4内打包带较少或使用完后，或是要更换打包带类型的时候，使用者可沿铰接点8打开盖板32，可以对内部的带盘4进行添加或更换；本实施例，铰接点8设置在安装腔31底部，所述盖板32沿铰接点8由上向下进行翻转，在更换的时候，盖板32由重力向下，相比其他形式，该形式无需使用者持续的对该盖板32进行施力，即当铰接点8设置在安装腔31顶部的时候，使用者需要持续对盖板32施力防止其掉下来，其更加便捷、轻松。

进一步地，在盖板32上于铰接点8另一端上设有连接盖板32和安装腔31的固定件9，具体来说，在本实施例中，于盖板32上设有贯通盖板32的卡接槽，相应的在安装腔31中设有与卡接槽相适配的卡接件，通过所述卡接槽与卡接件连接固定所述盖板32与安装腔31；在其他实施例中，还可以采用磁铁，螺钉固定等形式进行，主要可以达到固定的效果即可；所述固定件9与盖板32上凸起形成把手部11，用于方便使用者操作打开。

进一步地，所述进带口6中设有用于输送打包带的进带通道10，其通道口于进带口6伸出直至带盘组件内；通道用于传输打包带到工作区域进行穿带，通道口从进带口6伸出时候为了防止打包带悬置到半空造成损坏，而且当进行拆卸带盘组件的时候，若不注意容易扯断打包带，造成不必要的浪费；而且伸出的通道口在使用大带盘4或是带盘4机的时候，更加容易穿带。

进一步地，所述束带机机壳2还包括上盖板23，所述上盖板23厚度为0.1mm至1mm之间，优选0.2mm；在束带机打包的时候，打包带会将束带机中的过渡板和被打包物一起穿带收紧，之后过渡板退出完成打包，由于过渡板设置在上盖板23下，所以实际打包完的产品有一个上盖板23加过渡板厚度的余量，这样是会使得打包不紧，尤其是在小物件中，体现的较为明显；本实用新型减少了上盖板23的厚度，也就减少了打包完毕后的余量，使得打包的效果更好、更紧。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。