一种胶片输送防甩尾装置的制作方法

本实用新型属于轮胎装备制造领域，尤其是涉及一种胶片输送防甩尾装置。

背景技术：

在挤出联动生成线中压出线生产过程中，当胶片制品进行卷取时，由于受工字轮卷取容量限制，需要将输送的胶片制品通过热刀裁断装置进行裁断，但在最后的卷取过程中，料尾收取由于卷取工字轮卷取加速，容易造成料尾出现甩尾现象导致料尾粘缠在调速装置的调速辊上或者与料头处胶料粘连。在内衬层生产线中，由于内衬层是由过渡层和气密层复合而成，因此在复合过程中，同样存在料头问题，也同样会在复合辊压合之前出现过渡层料头甩尾现象。

当前实际胶片生成过程中，甩尾现象不可避免，随机性较大，生产线胶片输送速度较快，主要通过人工辅助，而操作过程中，不能终止生产线，既造成人工浪费，同时料尾甩尾现象也对调速装置造成一定的设备损坏，并造成一定的安全隐患，威胁工作人员的安全。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种胶片输送防甩尾装置，以解决料头甩尾导致胶片粘连以及缠绕的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种胶片输送防甩尾装置，包括气缸、漫反射式光电传感器，两个所述气缸缸底均转动连接在输送带两侧的输送支架上，伸缩端均连接在两个摆动板上，两个所述摆动板后端转动连接在输送支架上，前端之间共同连接有自由辊组，所述漫反射式光电传感器安装在输送支架的末端，所述漫反射式光电传感器连接控制器的输入端，所述气缸连接控制器的输出端。

进一步的，所述气缸缸底转动连接在转动支架上，所述转动支架固定连接在气缸固定座上，所述气缸固定座固接在连接架上，所述连接架安装在输送支架两侧末端。

进一步的，所述漫反射式光电传感器安装在输送支架末端的连接架上。

进一步的，所述自由辊组包括第一自由辊和第二自由辊，所述第一自由辊和第二自由辊平行设置在两个摆动板上侧。

进一步的，所述第一自由辊位于内侧，所述第二自由辊位于外侧，所述摆动板上表面设有凹槽，所述第一自由辊的两端位于凹槽内，且连接在弹簧一端，所述弹簧另一端连接在固定块上，所述固定块固定连接在摆动板上。

进一步的，所述摆动板后端外侧设有环形槽，所述环形槽端部连接有端盖，所述环形槽内设有深沟球轴承，所述深沟球轴承连接有连接轴，所述摆动板通过连接轴连接在连接架上，所述连接轴外端连接有圆螺母，所述圆螺母和端盖之间设有止动垫圈。

进一步的，所述转动支架包括两个并排设置的支架片，两个所述支架片端部均设有连接孔，所述气缸的缸底通过转动轴连接在两个连接孔之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的胶片输送防甩尾装置具有以下优势：

本实用新型所述的胶片输送防甩尾装置通过漫反射式光电传感器采集料尾信息并传递给控制器，控制器控制气缸伸缩，进而带动摆动板的上下摆动，最终使得与摆动板连接的自由辊组上下移动，对料尾起到缓冲下落的作用，可有效解决生产过程中出现甩尾现象，降低人工参与，减少了胶料制品甩尾对设备的损伤以及生产线维护人员的安排隐患，同时保证了生产线无间断的生产运行。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的胶片输送防甩尾装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的摆动板转动连接结构剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的胶片输送防甩尾装置在内衬层生产线复胶过程中的使用状态示意图；

图4为本实用新型实施例所述的胶片输送防甩尾装置在挤出联动生产线卷取生产过程中的使用状态示意图。

附图标记说明：

1-气缸；2-摆动板；3-第一自由辊；4-第二自由辊；5-连接架；6-气缸固定座；7-转动支架；8-弹簧；9-端盖；10-深沟球轴承；11-连接轴；12-圆螺母；13-止动垫圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种胶片输送防甩尾装置，包括气缸1、漫反射式光电传感器，两个所述气缸1缸底均转动连接在输送带两侧的输送支架上，伸缩端均连接在两个摆动板2上，两个所述摆动板2后端转动连接在输送支架上，前端之间共同连接有自由辊组，所述漫反射式光电传感器安装在输送支架的末端，所述漫反射式光电传感器连接控制器的输入端，所述气缸1连接控制器的输出端。

所述气缸1缸底转动连接在转动支架7上，所述转动支架7固定连接在气缸1固定座上，所述气缸1固定座固接在连接架5上，所述连接架5安装在输送支架两侧末端。

所述漫反射式光电传感器安装在输送支架末端的连接架5上。

所述自由辊组包括第一自由辊3和第二自由辊4，所述第一自由辊3和第二自由辊4平行设置在两个摆动板2上侧。

所述第一自由辊3位于内侧，所述第二自由辊4位于外侧，所述摆动板2上表面设有凹槽，所述第一自由辊3的两端位于凹槽内，且连接在弹簧8一端，所述弹簧8另一端连接在固定块上，所述固定块固定连接在摆动板2上，由于防甩胶装置摆下时，在裁断后的后续胶片制品输送过程中，如果气缸1动作摆下速度控制不佳，导致胶片在输送带和第一自由辊3之间会出现夹胶现象，在第一自由辊3和摆动板2之间设置弹簧8，在弹簧8作用下第一自由辊3与输送带置中传动辊短间距增大，可以有效避免胶料被损伤现象。

所述摆动板2后端外侧设有环形槽，所述环形槽端部连接有端盖9，所述环形槽内设有深沟球轴承10，所述深沟球轴承10连接有连接轴11，所述摆动板2通过连接轴11连接在连接架5上，所述连接轴11外端连接有圆螺母12，所述圆螺母12和端盖9之间设有止动垫圈。

所述转动支架7包括两个并排设置的支架片，两个所述支架片端部均设有连接孔，所述气缸1的缸底通过转动轴连接在两个连接孔之间。

所述漫反射式光电传感器型号为gte6，所述控制器型号为im151-7，所述气缸型号为cm2c32-125z-nv。

本实施例的工作过程如下：

如图3所示，图中倾斜向下的箭头表示过渡层生产线，竖直向上的箭头表示气密层生产线，该装置应用在内衬层挤出压延生产线生产过程中，当过渡层料尾输送至过渡层输送带传动辊时，由于重力作用，过渡层胶料会出现下落速度加快现象，此时造成胶料输送速度较快，容易造成调速装置的压辊下摆，料尾缠绕压辊中，为防止此现象发生，在过渡层输送带传动辊前增加漫反射式光电传感器。而通过漫反射式光电传感器检测到料尾时，将检测信息传输给控制器，控制器发出指令给防甩尾装置，气缸1伸出，带动摆动板2抬起，过渡层胶料沿着自由辊组缓冲下落，有效防止过渡层胶料快速下落现象，让其沿着一定斜度下落在气密层输送带上面，然后过渡层和气密层在复合压辊作用下实现复合。

如图4所示，应用在挤出联动生产线中，当胎面等制品进行收取时通常通过工字轮进行卷取收取，胶料制品进行输送过程中，由于受卷取工字轮卷取容量限制，通常需要对挤出机挤出的制品待卷取工字轮即将收取完成时通过热刀裁断装置进行断开，当胶料料头通过输送带输送时，胶料料头在到达输送带传动辊末端时，由于胶料制品自重导致最后一段的胶料输送速度加快，从而导致胶料制品缠绕在压辊上并有可能与胶料制品自身进行粘连。增加防甩胶装置后，这有效缓解这一现象的发生。当胶料制品末端输送至漫反射式光电传感器处时，漫反射式光电传感器将检测到的料尾信息传输给控制器，控制器发出指令给防甩尾装置，气缸1伸出，带动摆动板2抬起，胶料制品沿着防甩尾装置上的自由辊组缓冲下落，有效防止胶料制品快速下落现象，让其沿着一定斜度下落在对中装置上面，然后卷取进入工字轮。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。