一种矿用新型受冲击缓冲自动清料正料板的制作方法

本实用新型涉及采矿领域，特别涉及一种矿用新型受冲击缓冲自动清料正料板。

背景技术：

溜槽在输送物料过程中起到承上启下、导流和转运物料的作用，是采矿、选矿的常用设备，但在物料输送过程中，转运点的大块物料冲击力很大，造成输送带受损，缓冲部件损害。为了减轻物料的冲击力使用过缓冲床，缺点物料的冲击力很大造成缓冲床的缓冲垫磨损严重，缓冲床安装位置在输送带下方所以空间狭窄维修困难，缓冲床的缓冲垫和输送带之间摩擦力很大容易造成起火隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种矿用新型受冲击缓冲自动清料正料板，可做到大块物料的冲击导致输送带涨紧泵站失灵问题，溜槽导料皮磨损问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种矿用新型受冲击缓冲自动清料正料板，包括正料板固定圆钢，所述正料板固定圆钢的一侧设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板的一侧设置有固定螺栓孔，所述耐磨衬板的一侧设置有清料刮板轨道，所述耐磨衬板的一侧设置有液压油缸，所述液压油缸的一端设置有液压缸尾，所述液压油缸的另一端设置有液压缸头，所述耐磨衬板的一侧设置有清料刮板，所述清料刮板的一侧设置有清料刮板轮，所述清料刮板轮的一侧设置有清料刮板轨道滑板，所述清料刮板的一侧设置有正料板母板，所述正料板母板的一侧设置有正料板衬板，所述正料板母板的一端设置有正料固定轴，所述耐磨衬板的一侧设置有正料板背筋，所述耐磨衬板的底端一侧设置有气缸区，所述正料板母板的一侧设置有气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正料板母板安装在溜槽下料口处，输送带上方的位置，所述清料刮板紧贴正料板母板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油缸采用2条10吨的规格，安装在正料板母板背面，利用液压缸的伸缩力让清料刮板来回滑动，所述正料板母板的一侧设置有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸为减震气缸且气缸安装在支撑架和正料板母板的连接处，所述清料刮板下方的轮和清料刮板轨道滑板是一个整体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸头跟清料刮板连接，液压缸尾与正料板母板连接，液压缸头向正料板背筋方向伸出，随着液压缸头的伸出清料刮板向正料板母板的一端方向滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清料刮板轮在正料板母板背面滑行，所述液压缸尾固定位置为正料板母板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正料板固定圆钢固定位置为溜槽两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过利用液压油缸的伸缩力清料刮板定期清正料板上的物料，利用气缸缓冲整体正料板受到的冲击力，能解决矿山输送带运输系统的输送带被大块物料的冲击导致的伤痕和输送带开口以及输送带接头开胶，等问题引起的输送带寿命短的问题，溜槽缓冲托辊连接件损坏问题，溜槽垂直板的磨损情况和被大块物料砸而开焊情况，大块物料的冲击导致输送带涨紧泵站失灵问题，溜槽导料皮磨损问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图，

图中：1、正料板固定圆钢；2、耐磨衬板；3、固定螺栓孔；4、清料刮板轨道；5、液压缸尾；6、清料刮板轮；7、正料板背筋；8、液压缸头；9、清料刮板；10、气缸区；11、正料板衬板；12、正料固定轴；13、液压油缸；14、气缸；15、正料板母板；16、清料刮板轨道滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种矿用新型受冲击缓冲自动清料正料板，包括正料板固定圆钢1，正料板固定圆钢1的一侧设置有耐磨衬板2，耐磨衬板2的一侧设置有固定螺栓孔3，耐磨衬板2的一侧设置有清料刮板轨道4，耐磨衬板2的一侧设置有液压油缸13，液压油缸13的一端设置有液压缸尾5，液压油缸13的另一端设置有液压缸头8，耐磨衬板2的一侧设置有清料刮板9，清料刮板9的一侧设置有清料刮板轮6，清料刮板轮6的一侧设置有清料刮板轨道滑板16，清料刮板9的一侧设置有正料板母板15，正料板母板15的一侧设置有正料板衬板11，正料板母板15的一端设置有正料固定轴12，耐磨衬板2的一侧设置有正料板背筋7，耐磨衬板2的底端一侧设置有气缸区10，正料板母板15的一侧设置有气缸14。

进一步的，正料板母板15安装在溜槽下料口处，输送带上方的位置，清料刮板9紧贴正料板母板15，使得结构更稳固。

液压油缸13采用2条10吨的规格，安装在正料板母板15背面，利用液压缸的伸缩力让清料刮板9来回滑动，正料板母板15的一侧设置有支撑架，通过支撑架支撑受冲击的正料板母板15。

气缸14为减震气缸且气缸14安装在支撑架和正料板母板15的连接处，清料刮板9下方的轮和清料刮板轨道滑板16是一个整体，通过气缸14的使用的种类起到缓冲的作用。

液压缸头8跟清料刮板9连接，液压缸尾5与正料板母板15连接，液压缸头8向正料板背筋7方向伸出，随着液压缸头8的伸出清料刮板9向正料板母板15的一端方向滑动，通过移动方向使得本实用的结构更加稳定。

清料刮板轮6在正料板母板15背面滑行，液压缸尾5固定位置为正料板母板15上，通过正料板母板15稳定液压缸尾5的位置。

正料板固定圆钢1固定位置为溜槽两侧，通过正料板固定钢1的安装位置，使得位置更稳定。

具体的，使用过程中，液压油缸13的液压缸尾5固定在正料板背筋7上，液压缸头8固定在清料刮板9上，清料刮板9受液压油缸13的伸缩力随着正料板母板15上面的两条轨道，间断性的来回活动清理正料板母板15上的面料防止溜槽堵料，正料板母板15下方的气缸14让正料板母板15来回摆动来缓冲，液压缸头8跟清料刮板9连接，液压缸尾5与正料板母板15连接，液压缸头8向正料板背筋7方向伸出，随着液压缸头8的伸出清料刮板9向正料板母板15的一端方向滑动，清料刮板9到正料板母板15的一端之后随着液压缸头8往回缩到原来的位置带动四个清料刮板9都回到原来的位置，就这样反复的清掉正料板母板15上粘的物料，防止溜槽堵料，气缸14是起整体缓冲作用，气缸14底部跟原来的溜槽箱体连接，正料板母板15受到物料的冲击之后受到气缸14的反作用力下跟着正料固定轴12来回摆动来缓冲。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。