一种鲜蛋运输用防破损装置的制作方法

本实用新型属于禽蛋输运领域，具体涉及一种鲜蛋运输用防破损装置。

背景技术：

目前，在鲜蛋自动加工生产厂家中，已基本实现了对鲜蛋的清洗、烘干、消毒、挑拣和蛋托装托等的自动流水化生产，在鲜蛋装托完毕后，再人工将装了鲜蛋的蛋托逐层放入瓦楞纸箱中进行封装，然后再向外转运。对于短途或道路较为平整地区的运输转运而言，上述形式的封装基本能满足要求，破损率在可以接受的范围内。但是，对于长途或者道路不平颠簸的地区而言，上述形式的封装已不能满足要求，鲜蛋破损率已相对较高。其主要原因在于，瓦楞纸箱抗压能力差，竖向及横向的震荡及碰撞都有可能危及箱内的鲜蛋；另外在向瓦楞纸箱内装入或取出蛋托时，为了相对较容易放入，至少要预留一定的空间以便双手能抓住蛋托托的两侧向下放入或向上取出，这样就导致装入后蛋托至少有一对相互平行的侧边与纸箱的相应侧壁未贴紧而有一定的自由度，在运输中上述的自由度会使蛋托相对箱体发生位移产生晃动，进而导致鲜蛋破损。

技术实现要素：

本实用新型提供一种鲜蛋运输用防破损装置，旨在克服现有技术中使用普通的瓦楞纸箱封装蛋托进行转运时破损率较高的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种鲜蛋运输用防破损装置，其包括由硬质塑料或金属制成的长方体状箱体，所述箱体上端开口且开口处设有箱盖，所述箱体宽边所在的两侧壁中部对应的向箱外凹陷形成取放凹槽，所述取放凹槽竖向伸展且上端延伸至所述箱体上端开口处、下端延伸至所述箱体的底壁处，所述箱体宽边所在两侧壁的上部或所述箱盖上设有便于搬运时握持的握持把手或握持槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述取放凹槽竖直设置且其在所述箱体长边方向的深度为2-5cm、在所述箱体宽边方向的长度为8-12cm。

采用上述进一步方案的有益效果是，取放凹槽设置的相对较深较宽，则取放装满鸡蛋的蛋托时手可轻松在取放凹槽中上下移动而不受限，同时蛋托的两宽边侧与箱体的宽边所在侧壁贴紧，整体而言取放方便且蛋托放入箱体后由于与箱壁几乎贴紧，故自由度较小，可有效避免蛋托在箱内相对于箱体的水平方向的震荡晃动，从而达到降低鲜蛋破损的目的。

进一步，所述箱盖下表面的周边设有供所述箱体上端开口周边的箱壁卡入的卡槽，所述握持槽开设于所述箱体上与所述取放凹槽对应的向箱外凹陷区域的上部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过卡槽与箱体开口处的箱壁卡接配合，可整体取下箱盖，同时箱盖盖上后能够得到整个箱体的有效支撑，当箱盖受到从上方来的压力时，抵抗变形的能力较强，能够起到较好的防护作用，同时在运输时，箱体可层叠放置多层，有效节省运输空间。

进一步，所述箱盖的顶壁上设有取放提手。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于箱盖的盖合和打开，即便于取放。

进一步，所述箱盖通过其一长边侧与所述箱体开口处的一长边侧铰接，所述箱盖的另一长边侧与所述箱体开口处的另一长边侧通过可启闭的锁扣进行连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，箱盖与箱体铰接在一起，箱盖不会丢失，转动打开或盖合，操作方便，设置锁扣后，当锁扣锁住时，箱体与箱盖连成一体，整体性好，此时箱盖抵抗向上冲击的能力增强，保证在颠簸路段时，箱盖不因来自箱内蛋托向上冲力而意外打开。

进一步，所述箱盖顶部靠近其两侧宽边处分别设有所述握持把手。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于一人抱起搬运或双人抬起搬运。

进一步，所述箱盖的底壁上连接有若干充气膨胀气囊。

采用上述进一步方案的有益效果是，充气后膨胀至适当程度与下方的箱体内最上层的蛋托顶部抵接，使得蛋托在箱内竖直方向上的自由度受限，保证在颠簸路段蛋托不在箱内竖直方向上发生震荡而使鲜蛋破损。

进一步，所述箱体和/或所述箱盖上设有若干透气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，使箱内与箱外空气流通，保证鲜蛋的品质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

箱体采用硬质塑料或金属制成，抗压能力及抗变形能力较好，对箱内蛋托上的鲜蛋能起到较好的保护作用，箱体宽边两侧设取放凹槽，放入或取出蛋托时抓住蛋托的手在取放凹槽内移动，放入后的蛋托四周尽可能的与箱体四侧内壁靠近或接触，自由度小，则放入箱体内的蛋托不会相对箱体有水平方向较大的震荡晃动，从而有效的降低鲜蛋的破损率；箱体或箱盖上设握持把手或握持槽，便于装卸货时的搬运转移。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种鲜蛋运输用防破损装置的轴测图；

图2为图1中箱体的俯视图(具体为装入蛋托后的俯视图)；

图3为图1中箱盖下部沿水平方向剖开后的示意图；

图4为设有握持把手且与箱体铰接的箱盖的轴测图；

图5为图4所示箱盖的仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.箱体；2.箱盖；3.取放凹槽；4.握持把手；5.握持槽；6.卡槽；7.取放提手；8.锁扣；9.充气膨胀气囊；10.透气孔；11.蛋托。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至5所示，本实用新型提供一种鲜蛋运输用防破损装置，其包括由硬质塑料或金属制成的长方体状箱体1，所述箱体1上端开口且开口处设有箱盖2，所述箱体1宽边所在的两侧壁中部对应的向箱外凹陷形成取放凹槽3，所述取放凹槽3竖向伸展且上端延伸至所述箱体1上端开口处、下端延伸至所述箱体1的底壁处，所述箱体1宽边所在两侧壁的上部或所述箱盖2上设有便于搬运时握持的握持把手4或握持槽5。

需要说明的是，硬质塑料优选使用强度及耐侯性能较佳的pvc、pp或pc，硬质金属可以优选为强度好、质轻的铝合金。所述箱体内部空间的长宽仅比需要装入的蛋托11的相应长宽稍大，以使蛋托放入后其四周基本均与箱体内壁抵接。

在本实用新型的一个实施例中，所述取放凹槽3竖直设置且其在所述箱体1长边方向的深度为2-5cm、在所述箱体1宽边方向的长度为8-12cm。

换言之，取放凹槽深度和宽度的尺寸应适当，保证常人双手握住蛋托两宽边中部将其往下放入箱体中时，手不会受到箱壁的阻碍。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和3所示，所述箱盖2下表面的周边设有供所述箱体1上端开口周边的箱壁卡入的卡槽6，所述握持槽5开设于所述箱体1上与所述取放凹槽3对应的向箱外凹陷区域的上部。

在上述实施例的基础上，如图1所示，所述箱盖2的顶壁上还可增设取放提手7，以便箱盖的开启和关闭。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述箱盖2通过其一长边侧与所述箱体1开口处的一长边侧铰接(图4中未显示)，所述箱盖2的另一长边侧与所述箱体1开口处的另一长边侧通过可启闭的锁扣8进行连接。

需要说明的是，铰链及锁扣都是较为常规配件，本领域的普通技术人员可以自行选择，比如锁扣可以为常见的搭扣锁，比如可参考专利cn201320466291.4公开的锁扣结构。

在上述实施例的基础上，如图4和5所示，所述箱盖2顶部靠近其两侧宽边处分别设有所述握持把手4，所述箱盖2的底壁上连接有若干充气膨胀气囊9。

需要说明的是，充气膨胀气囊可通过柔性胶带粘附或通过绳索绑接的方式与箱盖底壁连接，后者需要在底壁上设置线柱或环，充气膨胀气囊可以为带气嘴的圆柱或方形橡胶气囊。

在上述各实施例的基础上，为了保证运输过程中箱内和箱外空气连通，避免焐坏鲜蛋，可在所述箱体1和/或所述箱盖2上设有若干透气孔10。

本实用新型提供的鲜蛋运输用防破损装置的基本原理为，用硬质材料制成箱体，以获得比瓦楞纸更强的耐压和抗变形能力，可多个箱体层叠放置，运输更方便，同时，箱体宽边两侧设取放凹槽，取放时手可在取放凹槽内移动，不必在箱体内预留取放蛋托时供手通过的空隙，蛋托在箱内自由度更小，运输时在颠簸路段，蛋托不会相对箱体有较大的震荡位移，可降低鲜蛋破损率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。