一种贴标签机的制作方法

[0001]
本实用新型属于标签机技术领域，尤其涉及一种贴标签机。


背景技术：

[0002]
现在，商家会在如网线、耳机线、电线等线材一端贴上标签，以标示线材品牌、安全系数、注意事项、产品条形码等，但是，传统人工帖标由于标签底部有粘性，在取标签时容易粘上手，造成标签的浪费，而且，人工贴标速度慢，而且难以保证标签的贴合质量，容易造成贴合面不齐、贴合面产生气泡等，总体而已，人工贴标方法效率低、人工成本高且贴合效果差。


技术实现要素：

[0003]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种贴标签机，能够实现快速贴标，标签废纸的回收，操作简单，便于拆卸进行放置和更换标签卷和回收卷，贴标准确方便，通过回收部的回收辊、滑动板和连接柱在滑动槽内的弹性自适应滑动，避免卡纸的现象，保证放纸流畅以及回收流畅，便于控制，结构小巧，实用性强。
[0004]
本实用新型采用的技术方案如下：一种贴标签机，包括防护体、握把、贴标部、放纸部和回收部，所述握把沿径向设于防护体侧壁上，所述防护体和握把均呈中空腔体设置，所述贴标部设于防护体内，所述握把内沿轴向设有导向隔板，所述握把内设有隔离固定板，所述隔离固定板设于导向隔板远离贴标部一侧上方，所述放纸部和回收部设于握把内，所述放纸部设于导向隔板上，所述回收部设于隔离固定板远离导向隔板一侧，所述放纸部包括固定轴和标签卷，所述固定轴与导向隔板平行设置设于握把侧壁上，所述标签卷设于固定轴上，所述贴标部包括贴标辊、驱动轴、贴标电机、电机放置腔一和标签分离件，所述电机放置腔一设于防护体一端，所述贴标电机设于电机放置腔一内，所述驱动轴一端设于贴标电机输出端，所述驱动轴另一端沿轴向贯穿防护体侧壁连接有贴标辊，所述贴标辊设于防护体内，所述贴标辊与防护体呈偏心设置，所述防护体底壁设有贴标口，所述标签分离件设于贴标口靠近握把一端，所述标签分离件设于贴标辊下方，所述标签分离件远离握把一侧呈向握把内凹的弧形设置形成分离尖头，所述回收部包括回收辊、回收卷、回收轴、连接杆、滑动板、固定板、连接柱、弹性件、滑动槽、电机放置腔二和回收电机，所述滑动槽设于握把内，所述滑动槽设于固定隔离板远离导向隔板一侧，所述固定板设于滑动槽内，所述电机放置腔二设于握把侧壁，所述回收电机设于电机放置腔二内，所述回收轴一端设于回收电机输出端，所述回收轴另一端贯穿握把侧壁设于握把内，所述回收轴与导向隔板呈平行设置设于握把侧壁上，所述回收轴设于隔离固定板和滑动槽之间，所述回收辊设于回收轴上，所述回收卷设于回收辊上，所述回收轴两端呈对称设置连接有连接杆，所述连接杆连接有滑动板，所述滑动板滑动设于滑动槽内，所述连接柱一端设于滑动板上，所述连接柱另一端呈贯穿固定板设置，所述弹性件呈缠绕设置设于连接柱上。
[0005]
进一步地，所述握把侧壁设有u型开口，所述u型开口设于回收部一侧，所述u型开
口设有防护盖体，所述防护盖体设有与u型开口相匹配的固定胶条，固定胶条实现防护盖体稳固固定在u型开口处。
[0006]
进一步地，所述握把内部设有供电装置，所述供电装置与滑动槽呈相邻设置，所述供电装置与回收电机电连接，所述供电装置与贴标电机电连接，供电装置为回收电机和贴标电机提供电力。
[0007]
进一步地，所述电机放置腔一设有旋转防护盖，所述旋转防护盖螺纹连接设于电机放置腔一侧壁上，旋转防护盖起到防护效果。
[0008]
进一步地，所述握把上设有启动按键，所述启动按键与贴标电机电连接，所述启动按键与回收电机电连接，使本装置便于控制。
[0009]
进一步地，所述握把侧壁呈对称设置设有滑槽一，所述滑槽一与回收轴两端相匹配，所述回收轴两端滑动设于滑槽一内，所述滑动槽两相对侧壁设有滑槽二，所述滑动板两端滑动设于滑槽二内，实现回收轴沿滑槽一滑动，配合滑动板向固定板自适应移动。
[0010]
进一步地，所述贴标口与标签分离件相对一侧底部设有柔性按压块，起到柔性按压标签纸的作用，避免标签纸移动。
[0011]
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种贴标签机，回收部实现贴标纸的回收；放纸部实现向贴标部转动放出标签纸，贴标部的标签分离件标签纸的带胶面的标签贴与标签纸的底板纸分离，回收部回收底板纸，标签纸留在贴标口，向下按压标签贴实现贴标；本装置实现标签纸的快速贴标，标签废纸的回收，操作简单，便于拆卸进行放置和更换标签卷和回收卷，贴标准确方便，通过回收部的回收辊、滑动板和连接柱在滑动槽内的弹性自适应滑动，避免卡纸的现象，保证放纸流畅以及回收流畅，便于控制，结构小巧，实用性强。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]
图1为本实用新型一种贴标签机整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型一种贴标签机内部结构示意图；
[0015]
图3为图2的a部分放大图；
[0016]
图4为本实用新型一种贴标签机的u型开口结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型一种贴标签机的滑槽内部结构示意图；
[0018]
图6为本实用新型一种贴标签机的防护盖体结构示意图。
[0019]
在附图中：1、防护体，2、握把，3、贴标部，4、放纸部，5、回收部，6、导向隔板，7、隔离固定板，8、固定轴，9、标签卷，10、贴标辊，11、驱动轴，12、贴标电机，13、电机放置腔一，14、标签分离件，15、贴标口，16、分离尖头，17、回收辊，18、回收卷，19、回收轴，20、连接杆，21、滑动板，22、固定板，23、连接柱，24、弹性件，25、滑动槽，26、电机放置腔二，27、回收电机，28、u型开口，29、防护盖体，30、固定胶条，31、供电装置，32、旋转防护盖，33、启动按键，34、滑槽一，35、滑槽二，36、柔性按压块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]
如图1-6所示，一种贴标签机，它包括防护体1、握把2、贴标部3、放纸部4和回收部5，所述握把2沿径向设于防护体1侧壁上，所述防护体1和握把2均呈中空腔体设置，所述贴标部3设于防护体1内，所述握把2内沿轴向设有导向隔板6，所述握把2内设有隔离固定板7，所述隔离固定板7设于导向隔板6远离贴标部3一侧上方，所述放纸部4和回收部5设于握把2内，所述放纸部4设于导向隔板6上，所述回收部5设于隔离固定板7远离导向隔板6一侧，所述放纸部4包括固定轴8和标签卷9，所述固定轴8与导向隔板6平行设置设于握把2侧壁上，所述标签卷9设于固定轴8上，所述贴标部3包括贴标辊10、驱动轴11、贴标电机12、电机放置腔一13和标签分离件14，所述电机放置腔一13设于防护体1一端，所述贴标电机12设于电机放置腔一13内，所述驱动轴11一端设于贴标电机12输出端，所述驱动轴11另一端沿轴向贯穿防护体1侧壁连接有贴标辊10，所述贴标辊10设于防护体1内，所述贴标辊10与防护体1呈偏心设置，所述防护体1底壁设有贴标口15，所述标签分离件14设于贴标口15靠近握把2一端，所述标签分离件14设于贴标辊10下方，所述标签分离件14远离握把2一侧呈向握把2内凹的弧形设置形成分离尖头16，所述回收部5包括回收辊17、回收卷18、回收轴19、连接杆20、滑动板21、固定板22、连接柱23、弹性件24、滑动槽25、电机放置腔二26和回收电机27，所述滑动槽25设于握把2内，所述滑动槽25设于固定隔离板远离导向隔板6一侧，所述固定板22设于滑动槽25内，所述电机放置腔二26设于握把2侧壁，所述回收电机27设于电机放置腔二26内，所述回收轴19一端设于回收电机27输出端，所述回收轴19另一端贯穿握把2侧壁设于握把2内，所述回收轴19与导向隔板6呈平行设置设于握把2侧壁上，所述回收轴19设于隔离固定板7和滑动槽25之间，所述回收辊17设于回收轴19上，所述回收卷18设于回收辊17上，所述回收轴19两端呈对称设置连接有连接杆20，所述连接杆20连接有滑动板21，所述滑动板21滑动设于滑动槽25内，所述连接柱23一端设于滑动板21上，所述连接柱23另一端呈贯穿固定板22设置，所述弹性件24呈缠绕设置设于连接柱23上。
[0023]
其中，所述握把2侧壁设有u型开口28，所述u型开口28设于回收部5一侧，所述u型开口28设有防护盖体29，所述防护盖体29设有与u型开口28相匹配的固定胶条30，固定胶条30实现防护盖体29稳固固定在u型开口28处；所述握把2内部设有供电装置31，所述供电装置31与滑动槽25呈相邻设置，所述供电装置31与回收电机27电连接，所述供电装置31与贴标电机12电连接，供电装置31为回收电机27和贴标电机12提供电力；所述电机放置腔一13设有旋转防护盖14，所述旋转防护盖14螺纹连接设于电机放置腔一13侧壁上，旋转防护盖
14起到防护效果；所述握把2上设有启动按键15，所述启动按键15与贴标电机12电连接，所述启动按键15与回收电机27电连接，使本装置便于控制；所述握把2侧壁呈对称设置设有滑槽一34，所述滑槽一34与回收轴19两端相匹配，所述回收轴19两端滑动设于滑槽一34内，所述滑动槽25两相对侧壁设有滑槽二35，所述滑动板21两端滑动设于滑槽二35内，实现回收轴19沿滑槽一34滑动，配合滑动板21向固定板22自适应移动；所述贴标口15与标签分离件14相对一侧底部设有柔性按压块36，起到柔性按压标签纸的作用，避免标签纸移动。
[0024]
具体使用时，将标签卷9放置在驱动轴11上扯出标签纸的一端，沿导向隔板6上方向贴标辊10移拉动，绕过贴标辊10并沿导向隔板6下方拉动至回收辊17，绕设于回收辊17上形成回收卷18；此时待贴标签位于贴标口15处，标签分离件14的分离尖头16贴合在贴标纸之间空隙，按在启动按键15，贴标电机12和回收电机27启动；贴标电机12转动输出端转动实现驱动轴11转动，驱动轴11转动实现贴标辊10转动，贴标辊10转动带动贴标辊10上标签纸转动并拉扯标签卷9放纸；回收电机27输出端转动带动回收轴19转动，回收轴19转动带动回收辊17转动，回收辊17转动带动回收卷18拉扯贴标辊10上标签纸向回收辊17移动并旋转缠绕在回收卷18上，此时，标签分离件14的分离尖头16将标签纸的带胶面的标签贴与底板纸分离，带胶面的标签贴不会黏贴在不沾层上，底板纸沿导向隔板6下方，随回收卷18的拉扯，绕设在回收卷18上；向下按压柔性按压块36，柔性按压块36按压住标签贴一端，继续向下按压握把2，将标签贴整齐贴合完成贴标；当回收轴19沿滑槽一34滑动时，带动回收辊17和回收卷18沿滑槽一34一体滑动，连接杆20推动滑动杆下压滑动板21，滑动板21沿滑槽二35滑动下压连接柱23，连接柱23贯穿固定板22继续滑动，同时滑动板21挤压连接柱23上的弹性件24，弹性件24对滑动板21施加反作用力，实现回收辊17和回收卷18沿滑槽的自适应滑动，避免卡纸。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。