一种灌装生产线的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别涉及一种灌装生产线。

背景技术：

目前，为了提高灌装效率，灌装生产线中的灌装机配合输送机的输送，可以通过设置多个出料口同时灌装多个灌装产品，但是，常规的一些灌装机相邻两个出料口的间距是固定的，每种灌装产品的大小规格不一样，两个灌装产品的间距也会根据实际应用而相应改变，从而，同一种灌装机不能适应不同规格的灌装产品，灌装过程不够灵活。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灌装生产线，能够调节相邻两个出料口的间距，以适应不同规格的灌装产品。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种灌装生产线，包括：输送机，用于输送灌装产品；灌装机，设于所述输送机的一侧，所述灌装机设有多个出料管，所述出料管至少部分为软管；夹持件，所述夹持件设于所述灌装机，所述夹持件能够上下位移，所述夹持件设有上下贯通的夹持槽，所述出料管设于所述夹持槽且能够左右位移；锁定组件，所述锁定组件设于所述夹持件，所述锁定组件能够锁定所述出料管以使所述出料管的出口端与所述夹持件相对固定。

根据本实用新型实施例的一种灌装生产线，至少具有如下有益效果：出料管的一部分为软管，即出料管可以灵活地通过软管的形变特性，调节其位置，出料管在夹持槽中左右位移，可以调节相邻两个出料管的间距，从而，可以适应不同规格的灌装产品，调节好间距之后通过锁定组件锁定出料管，而夹持件能够上下位移，从而能够同时带动多个出料管上下位移，实现出料管对灌装产品的精确灌料。

根据本实用新型的一些实施例，所述灌装机设有第一伸缩件，所述第一伸缩件能够带动所述夹持件上下位移，由此，第一伸缩件可以方便地带动夹持件，使出料管能够对准并插入灌装产品内进行精确灌料。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一伸缩件为电动推杆，所述电动推杆的固定座固定于所述灌装机，所述电动推杆的活动杆与所述夹持件固定连接。电动推杆结构简单，易于安装和操作，能够方便带动夹持件上下位移。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁定组件包括第一旋钮和压板，所述第一旋钮与所述夹持件螺纹连接，所述压板设于所述夹持槽，所述第一旋钮的一端与所述压板转动连接，所述出料管设于所述压板和所述夹持槽的一侧壁之间，第一旋钮可以通过自身转动带动压板位移，使压板夹紧固定出料管，实现了调节好出料管的间距后进行固定的过程，从而适应不同规格的灌装产品。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料管的出口端向下伸出所述夹持槽外，方便了出料管在灌料过程插入灌装产品内，进行精确灌料。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机包括机架和传送带，所述传送带设于所述机架，所述机架的两侧设有限位件和与所述限位件对应的调节机构，所述传送带位于所述限位件的下方，所述调节机构能够调节两个所述限位件的间距，两个所述限位件形成输送通道。通过限位件对灌装产品进行限位，使多个灌装产品在输送过程中保持在同一直线，进而方便了灌料，防止灌料错位；调节机构能够调节两个限位件的位置和间距，所以，输料通道的宽度和位置也可以进行适应性调节，从而适应多种规格的灌装产品。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节机构包括连接杆、固定件和锁定件，所述固定件固定于所述机架，所述连接杆的一端与所述限位件固定连接，所述连接杆的另一端与活动插设于所述固定件，所述锁定件设于所述固定件且能够锁定所述连接杆。连接杆插设于固定件，使限位件能够定向位移，调节输送通道的宽度和位置，通过锁定件对连接杆进行锁定，进而将限位件固定，使限位件对灌装产品有效限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁定件为第二旋钮，所述第二旋钮与所述固定件螺纹连接，所述第二旋钮的一端能够通过顶压所述连接杆的侧壁以将所述连接杆锁定。第二旋钮的一端伸进固定件内，通过自身转动顶压在连接杆上，进而将连接杆锁定，结构简单，易于操作。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节机构为第二伸缩件，所述第二伸缩件的固定部位固定于所述机架，所述第二伸缩件的伸缩部位与所述限位件固定连接。通过第二伸缩件的伸缩作用，驱动限位件定向位移，进而能够调节输料通道的位置和宽度。

根据本实用新型的一些实施例，还包括旋盖机、密封机和标码机，所述灌装机、所述旋盖机、所述密封机和所述标码机依次沿所述输送机的输送方向设置于所述输送机。通过在输送机的输送方向依次设置灌装机、旋盖机、密封机和标码机，使灌装产品在输送过程中能够自动、依次进行灌装、旋盖、密封和标码多道工序的加工，提高了生产连续性和生产效率，完善了灌装生产线的生产工序。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种灌装生产线的示意图；

图2为图1示出的一种灌装生产线的侧视图。

图3为本实用新型实施例的一种灌装生产线的输送机的俯视图；

图4为本实用新型另一实施例的一种灌装生产线的示意图。

附图标记：

输送机100、机架110、传送带120、限位件130、调节机构140、连接杆141、固定件142、锁定件143、第二伸缩件144；

灌装机200、出料管210、夹持件220、锁定组件230、第一旋钮231、压板232、第一伸缩件240；

旋盖机300、密封机400、标码机500、控制器600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一方面实施例的一种灌装生产线，包括：输送机100、灌装机200、夹持件220和锁定组件230，输送机100用于输送灌装产品；灌装机200设于输送机100的一侧，灌装机200设有多个出料管210，出料管210至少部分为软管；夹持件220设于灌装机200，夹持件220能够上下位移，夹持件220设有上下贯通的夹持槽，出料管210设于夹持槽且能够左右位移；锁定组件230设于夹持件220，锁定组件230能够锁定出料管210以使出料管210的出口端与夹持件220相对固定。

具体地，出料管210的一部分为软管，即出料管210可以灵活地通过软管的形变特性，调节其位置，出料管210在夹持槽中左右位移，可以调节相邻两个出料管210的间距，从而，可以适应不同规格的灌装产品，调节好间距之后通过锁定组件230锁定出料管210，而夹持件220能够上下位移，从而能够同时带动多个出料管210上下位移，实现出料管210对灌装产品的精确灌料；其中，出料管210可以整一段都为软管，在一些实施例中，也可以在出料口的一端连接一段硬管，使出料管210具有软管和硬管两个部分，软管部分用于调节和适应出料管210的位置变化，硬管部分更易于被夹持固定，不易松动，因此出料管210的出口端能够稳固地固定在夹持件220上；夹持件220具体为具有上下开口的框体结构，方便出料管210插入夹持槽内。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，灌装机200设有第一伸缩件240，第一伸缩件240能够带动夹持件220上下位移，由此，第一伸缩件240可以方便地带动夹持件220，使出料管210能够对准并插入灌装产品内进行精确灌料。

进一步地，如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一伸缩件240为电动推杆，电动推杆的固定座固定于灌装机200，电动推杆的活动杆与夹持件220固定连接。电动推杆结构简单，易于安装和操作，能够方便带动夹持件220上下位移。当然，在一些实施例中，第一伸缩件240也可以是常见的气缸和液压缸等，只要能执行伸缩动作均可。

可以理解的是,在本实用新型的一些实施例中，也可以在灌装机200内设置丝杆滑轨，夹持件220与丝杆滑轨的移动螺母进行连接，移动螺母上下位移带动夹持件220升降运动，以实现输料管一端的上下位移，进行精确灌料。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，锁定组件230包括第一旋钮231和压板232，第一旋钮231与夹持件220螺纹连接，压板232设于夹持槽，第一旋钮231的一端与压板232转动连接，出料管210设于压板232和夹持槽的一侧壁之间，第一旋钮231可以通过自身转动带动压板232位移，使压板232夹紧固定出料管210，实现了调节好出料管210的间距后进行固定的过程，从而适应不同规格的灌装产品。在一些实施中，压板232可设成长条状，方便对夹持槽内的输料管一同夹持固定，第一旋钮231可以设置多个，沿夹持件220的长度方向排列设置在夹持件220上，方便对压板232进行均匀顶压，使压板232能够均匀稳定地对多个出料管210进行夹持固定。

在本实用新型的一些实施例中，如图1与图2所示，出料管210的出口端向下伸出夹持槽外，方便了出料管210在灌料过程插入灌装产品内，进行精确灌料。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，输送机100包括机架110和传送带120，传送带120设于机架110，机架110的两侧设有限位件130和与限位件130对应的调节机构140，传送带120位于限位件130的下方，调节机构140能够调节两个限位件130的间距，两个限位件130形成输送通道。通过限位件130对灌装产品进行限位，使多个灌装产品在输送过程中保持在同一直线，进而方便了灌料，防止灌料错位；调节机构140能够调节两个限位件130的位置和间距，所以，输料通道的宽度和位置也可以进行适应性调节，从而适应多种规格的灌装产品。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，调节机构140包括连接杆141、固定件142和锁定件143，固定件142固定于机架110，连接杆141的一端与限位件130固定连接，连接杆141的另一端与活动插设于固定件142，锁定件143设于固定件142且能够锁定连接杆141。连接杆141插设于固定件142，使限位件130能够定向位移，调节输送通道的宽度和位置，通过锁定件143对连接杆141进行锁定，进而将限位件130固定，使限位件130对灌装产品有效限位。

在本实用新型的一些实施例中，锁定件143为第二旋钮，第二旋钮与固定件142螺纹连接，第二旋钮的一端能够通过顶压连接杆141的侧壁以将连接杆141锁定。第二旋钮的一端伸进固定件142内，通过自身转动顶压在连接杆141上，进而将连接杆141锁定，结构简单，易于操作。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，调节机构140为第二伸缩件144，第二伸缩件144的固定部位固定于机架110，第二伸缩件144的伸缩部位与限位件130固定连接。通过第二伸缩件144的伸缩作用，驱动限位件130定向位移，进而能够调节输料通道的位置和宽度。

进一步地，在一些实施例中，第二伸缩件144可以是电动推杆、气缸和液压缸等，均具有伸缩功能，可以实现带动限位件130进行定向位移。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，还包括旋盖机300、密封机400和标码机500，灌装机200、旋盖机300、密封机400和标码机500依次沿输送机100的输送方向设置于输送机100。通过在输送机100的输送方向依次设置灌装机200、旋盖机300、密封机400和标码机500，使灌装产品在输送过程中能够自动、依次进行灌装、旋盖、密封和标码多道工序的加工，提高了生产连续性和生产效率，完善了灌装生产线的生产工序。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，还包括控制器600，灌装机200、旋盖机300、密封机400、标码机500以及输送机100均与控制器600电连接，控制器600具体可以是plc控制器600，通过编程以实现对输送、灌装、旋盖、密封和标码步骤的有序进行，plc控制器600控制多个电子装置动作是常规的技术手段，本领域技术人员均可理解，在此不再赘述。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。