一种煤矿皮带运输机内嵌型挤压固定式通讯电缆挂钩的制作方法

[0001]
本实用新型涉及煤矿皮带运输机配件技术领域，具体为一种煤矿皮带运输机内嵌型挤压固定式通讯电缆挂钩。


背景技术：

[0002]
煤矿用皮带输送机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机，煤矿用皮带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点，在需要在皮带运输机上安装语音电话时，通讯电缆需要挂钩配件安设在皮带运输机的架杆上。
[0003]
市面上的挂钩在辅助电缆挂设在皮带运输机架杆上时，整体的凸出设置在扩展了占地空间的同时，挂钩的歪斜现象将会直接影响皮带运输机整体的美观性，并且普通的挂钩在悬挂电缆时，受外力的牵扯，电缆也极其容易出现挣脱掉落的现象，因此，针对上述问题提出一种煤矿皮带运输机内嵌型挤压固定式通讯电缆挂钩。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种煤矿皮带运输机内嵌型挤压固定式通讯电缆挂钩，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种煤矿皮带运输机内嵌型挤压固定式通讯电缆挂钩，包括下架杆、定位插板和挂钩主体，所述下架杆的顶部中端固定有运输带，且运输带的正下方安置有上架杆，所述上架杆的顶部中端固定有下料斗，且上架杆的两侧均焊接有衔接板，所述定位插板设置于衔接板的一侧，且定位插板的外端安装有内框体，所述内框体的外端设置有外框体，且外框体内部插接有定位螺杆，所述外框体的底部和下架杆的顶部焊接固定，所述外框体的顶部固定有契合支架，且契合支架的顶部插接有挤压螺栓，所述挂钩主体设置于契合支架的一侧，且挂钩主体的底部固定有支撑块，所述挂钩主体的顶部一侧安置有内置环，且内置环的底部焊接有磁力块，所述磁力块的下方紧贴有金属面板，所述内置环和挂钩主体的连接处开设有契合槽，且契合槽的内部两侧均固定有限位挡块。
[0007]
优选的，所述下架杆通过轴体底座及活动轴体和运输带之间活动连接，且运输带的外形呈“v”型结构分布设置，所述运输带的竖向中轴线和下料斗的竖向中轴线之间相互重合。
[0008]
优选的，所述内框体和外框体的连接构成嵌套结构，且内框体通过定位螺杆和定位插板相连接，所述定位插板和衔接板之间相互平行，且定位插板、衔接板分别和定位螺杆的连接构成交错结构。
[0009]
优选的，所述契合支架的一侧设置有呈弧型结构的挂钩主体，且挂钩主体通过契合支架、挤压螺栓和外框体固定连接，所述外框体和挂钩主体的连接构成内嵌结构。
[0010]
优选的，所述挂钩主体通过浇筑加工和契合槽固定连接，且契合槽的内端和内置
环的外端之间形状相吻合，所述内置环通过磁力块和金属面板磁力连接，且金属面板的底部和挂钩主体的顶部另一侧焊接固定。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的挤压螺栓、挂钩主体、契合支架和外框体，结合该配件借助契合支架的顶部与外框体顶部之间的契合套接，通过挤压螺栓的螺旋插入，来将挂钩主体安装内置于该运输设备的凹陷处即为外框体内部，该配件借助这一凹陷处内置结构，在使得该挂钩本体具有不凸出、不占空间面积及美观的优点，并且整个安装施工快、效率高；
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的挂钩主体、契合槽和限位挡块，当电缆被挂设于挂钩主体上后，在契合槽和限位挡块的限位配合下，受牵引后的内置环实现向外拉出，直至得到磁性贴合定位后的内置环借助自身呈弧型结构的设置覆盖于电缆的顶端，此时内置环的设置将会从电缆的顶端对其的挂设起到定位的作用，有效地减少电缆因外力牵扯出现意外脱落的现象。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型挂钩主体装配结构示意图；
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图3为本实用新型图2的a处结构示意图。
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图中：1-下架杆、2-运输带、3-上架杆、4-下料斗、5-衔接板、6-定位插板、7-内框体、8-外框体、9-定位螺杆、10-契合支架、11-挤压螺栓、12-挂钩主体、13-支撑块、14-内置环、15-磁力块、16-金属面板、17-契合槽、18-限位挡块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0020]
一种煤矿皮带运输机内嵌型挤压固定式通讯电缆挂钩，包括下架杆1、定位插板6和挂钩主体12，下架杆1的顶部中端固定有运输带2，且运输带2的正下方安置有上架杆3，上架杆3的顶部中端固定有下料斗4，且上架杆3的两侧均焊接有衔接板5，定位插板6设置于衔接板5的一侧，且定位插板6的外端安装有内框体7，内框体7的外端设置有外框体8，且外框体8内部插接有定位螺杆9，外框体8的底部和下架杆1的顶部焊接固定，外框体8的顶部固定有契合支架10，且契合支架10的顶部插接有挤压螺栓11，挂钩主体12设置于契合支架10的一侧，且挂钩主体12的底部固定有支撑块13，挂钩主体12的顶部一侧安置有内置环14，且内置环14的底部焊接有磁力块15，磁力块15的下方紧贴有金属面板16，内置环14和挂钩主体12的连接处开设有契合槽17，且契合槽17的内部两侧均固定有限位挡块18。
[0021]
下架杆1通过轴体底座及活动轴体和运输带2之间活动连接，且运输带2的外形呈“v”型结构分布设置，运输带2的竖向中轴线和下料斗4的竖向中轴线之间相互重合，结合在
上架杆3的连接配合下，从下料斗4的内部带出的煤矿直接下落到运输带2上，当整个运输设备被调整到工作状态后，传动电机在相互连接的设置下，在启动后，将会通过活动轴体携带运输带2进行转动，该运输设备借助转动过程中产生的输送力，来将下落的煤矿及时送入下一级的加工工位上，并且运输带2的外形呈“v”型结构的设置在使得煤矿的下落更加集中化的同时，也有效地减缓煤矿下落过程中产生的意外掉落，且该项结构涉及到的矿用皮带运输机的工作原理为现有技术；内框体7和外框体8的连接构成嵌套结构，且内框体7通过定位螺杆9和定位插板6相连接，定位插板6和衔接板5之间相互平行，且定位插板6、衔接板5分别和定位螺杆9的连接构成交错结构，结合在焊接固定连接的设置下，衔接板5借助由内框体7和定位插板6组合且定位螺杆9插接固定后构成的契合框体嵌套于外框体8的内部，当定位螺杆9同时插入外框体8中部开设的中空槽体后，该运输设备通过多项构件的同时插接操作，使得上下架杆实现固定连接，方便后期煤矿通过料斗下落的运输设备上；契合支架10的一侧设置有呈弧型结构的挂钩主体12，且挂钩主体12通过契合支架10、挤压螺栓11和外框体8固定连接，外框体8和挂钩主体12的连接构成内嵌结构，伴随着在形状相吻合的设置下，该配件借助契合支架10的顶部与外框体8顶部之间的契合套接，通过挤压螺栓11的螺旋插入，来将挂钩主体12安装内置于该运输设备的凹陷处即为外框体8内部，该配件借助这一凹陷处内置结构，在使得该挂钩本体具有不凸出及不占空间面积的优点同时，电缆挂设安置后将会构成以一条直线，保障整个排线操作后的美观性，并且整个安装施工快、效率高；挂钩主体12通过浇筑加工和契合槽17固定连接，且契合槽17的内端和内置环14的外端之间形状相吻合，内置环14通过磁力块15和金属面板16磁力连接，且金属面板16的底部和挂钩主体12的顶部另一侧焊接固定，当所需连接的电缆利用形状相吻合的设置，挂设于挂钩主体12上后，在契合槽17和限位挡块18的限位配合下，该配件通过手动控制着原本处于内置状态的内置环14，向外拉出，直至通过磁力块15、金属面板16实现与挂钩主体12的磁性连接得到位置固定后的内置环14借助自身呈弧型结构的设置覆盖于电缆的顶端，此时内置环14的设置将会从电缆的顶端对其的挂设起到定位的作用，该项结构在使得整个配件具有一顶端定位结构的同时，通过及时对电缆的挂设进行定位处理，可有效地减少电缆因外力牵扯出现意外脱落的现象。
[0022]
工作流程：结合从下料斗4的内部带出的煤矿直接下落到运输带2上，当整个运输设备被调整到工作状态后，传动电机在相互连接的设置下，在启动后，将会通过活动轴体携带运输带2进行转动，该运输设备借助转动过程中产生的输送力，来将下落的煤矿及时送入下一级的加工工位上，伴随着该配件借助契合支架10的顶部与外框体8顶部之间的契合套接，通过挤压螺栓11的螺旋插入，来将挂钩主体12安装内置于该运输设备的凹陷处即为外框体8内部，该配件借助这一凹陷处内置结构，在使得该挂钩本体具有不凸出、不占空间面积及美观的优点，当所需连接的电缆利用形状相吻合的设置，挂设于挂钩主体12上后，在契合槽17和限位挡块18的限位配合下，受牵引后的内置环14实现向外拉出，直至通过磁力块15、金属面板16实现与挂钩主体12的磁性连接得到位置固定后的内置环14借助自身呈弧型结构的设置覆盖于电缆的顶端，此时内置环14的设置将会从电缆的顶端对其的挂设起到定位的作用。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。