一种并联连接的缓存仓的制作方法

本实用新型涉及一种并联连接的缓存仓，用于煤加工领域。

背景技术：

中国是一个“多煤、少油、贫气”的国家，在我国已探明的石化能源储量中，石油和天然气仅占6％，其余94％均为煤物质。这样的资源特征决定了中国要以煤物质为主搭建能源结构。

dcs系统是分布式控制系统的英文缩写(distributedcontrolsystem)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

plc系统，又名可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

在煤加工领域，大型煤加工系统基本上都采用dcs系统进行控制，利于分布式管理并且还能集中控制，一般的中小型煤加工系统用plc系统，只是需要在一个地方集中控制。

目前，缓存仓一般为常温储存煤设计，与其配套的进料装置和出料装置一般也是常温装置，由于是存储常温煤，常温的煤和常温的煤混合后也是常温的煤，因此缓存仓之间一般不进行联动；但在煤加工领域，尤其是低阶煤加工领域，低阶煤加工后，尤其是经过无氧或微氧干馏后，硬度变高，更容易造成设备磨损，进入缓存仓的低阶煤加工的温度一般在100℃以上，而低阶煤的燃点，是所有煤中燃点最低的，约为270℃～300℃左右，堆放时间一长，有一定量氧气的情况下，容易造成自燃。由于现有的缓存仓、进料装置和出料装置不记录并提供装置内部的温度、可燃气体浓度和/或压力，煤加工过程中，dcs系统或者plc系统进行控制，所用数据往往为投料等煤加工工艺数据，由于缺少装置内部的数据，使得dcs系统和plc系统在解决一些特定问题上受到了局限，尤其是在设备因磨损造成泄漏问题上，现有的dcs系统一般通过采集环境中可燃气体浓度的异常变化，从而进行预警，因此有较高的滞后性。

因此，本领域技术人员亟需一种具有更为安全的进料装置、缓存仓和出料装置，尤其是安全的通过进料装置和出料装置并联连接的缓存仓。

技术实现要素：

本实用新型需解决的技术问题是提高装置的效率和安全性，本实用新型的缓存仓通过进料装置并联连接，进一步还通过出料装置并联连接，提高缓存仓的进料效率和出料效率，进一步料装置和和/或出料装置外侧套设有安全筒，进而在安全筒与进料筒之间形成密封安全腔，再进一步在密封安全腔内侧设置有传感器，从而提高本实用新型的安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种并联连接的缓存仓，包括缓存仓体、进料装置和出料装置，所述缓存仓体至少包括第一缓存仓和第二缓存仓，所述第一缓存仓包括第一进料口和第一出料口，所述第一进料口设置在所述第一缓存仓顶部，所述第一出料口设置在所述第一缓存仓底部，所述第二缓存仓包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口设置在所述第二缓存仓顶部，所述第二出料口设置在所述第二缓存仓底部，所述进料装置包括进料筒和进料动力装置，所述出料装置包括出料筒和出料动力装置，所述进料筒一端为进料端，另一端为出料端，所述进料筒包括第三进料口、第三出料口和第四出料口，所述第三进料口设置在所述进料筒的进料端上侧，所述第四出料口设置在所述进料筒的出料端下侧，所述第三进料口设置在所述进料筒下侧并处于所述第三进料口和所述第四出料口之间，所述第三出料口与所述第一进料口连接，所述第四出料口与所述第二进料口连接，从而使得所述第一缓存仓和所述第二缓存仓通过所述进料筒并联连接；

所述出料筒一端为进料端，另一端为出料端，所述出料筒包括第四进料口、第五进料口和第五出料口，所述第四进料口设置在所述出料筒的进料端上侧，所述第五出料口设置在所述出料筒的出料端下侧，所述第五进料口设置在所述出料筒上侧并处于所述第四进料口和所述第五出料口之间，所述第四进料口与所述第一出料口连接，所述第五进料口与所述第二出料口连接，从而使得所述第一缓存仓和所述第二缓存仓通过所述出料筒并联连接。

优选的，所述进料筒连接所述进料动力装置，所述进料动力装置包括第一驱动装置和第一螺旋叶片，所述第一驱动装置和所述进料筒的出料端密封连接，所述第一螺旋叶片设置在所述进料筒内并延伸至所述进料筒的进料端；所述出料筒连接所述出料动力装置，所述出料动力装置包括第二驱动装置和第二螺旋叶片，所述第二驱动装置和所述出料筒的出料端密封连接，所述第二螺旋叶片设置在所述出料筒内并延伸至所述出料筒的进料端。

优选的，所述进料筒外侧密封连接有第一安全筒，

和/或所述出料筒外侧密封连接有第二安全筒。

进一步，至少在所述第三出料口与所述第四出料口之间设置所述第一安全筒；

和/或至少在第四进料口与第五进料口之间设置所述第二安全筒。

进一步，所述第一安全筒与所述进料筒之间形成第一密封安全腔；

和/或所述第二安全筒与所述出料筒之间形成第二密封安全腔。

进一步，所述第一密封安全腔一端设置有第一导口，另一端设置有第二导口，所述第一导口和第二导口中的至少一个，连接高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体导管出气口，使得所述第一密封安全腔充满惰性气体；

和/或所述第二密封安全腔一端设置有第三导口，另一端设置有第四导口，所述第三导口和所述第四导口中的至少一个，连接高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体导管出气口，使得所述第二密封安全腔充满惰性气体。

进一步，所述第一密封安全腔一端设置有第一导口，另一端设置有第二导口，所述第一导口和第二导口连接冷却水箱，使得所述第一密封安全腔充满冷却水；

和/或所述第二密封安全腔一端设置有第三导口，另一端设置有第四导口，所述第三导口和所述第四导口连接冷却水箱，使得所述第二密封安全腔充满冷却水。

进一步，所述第一密封安全腔内设置有第一传感器，所述第一传感器侦测第一密封安全腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到dcs系统或者plc系统；

和/或所述第二密封安全腔内设置有第二传感器，所述第二传感器侦测第二密封安全腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到dcs系统或者plc系统。

优选的，所述第一缓存仓内设置有第三传感器，所述第三传感器侦测所述第一缓存仓的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到dcs系统或者plc系统；

和/或所述第一缓存仓内设置有第四传感器，所述第四传感器侦测所述第二缓存仓的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到dcs系统或者plc系统；

和/或所述进料筒内设置有第五传感器，所述第五传感器侦测所述进料筒的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到dcs系统或者plc系统；

和/或所述出料筒内设置有第六传感器，所述第六传感器侦测所述出料筒的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到dcs系统或者plc系统。

进一步，所述第一安全筒外侧设置有第一安全阀，和/或所述第二安全筒外侧设置有第二安全阀。

优选的，所述缓存仓体还包括第一膨胀节和第二膨胀节，所述第一出料口与所述第一膨胀节连接后，再与所述第四进料口连接，所述第二出料口与所述第二膨胀节连接后，再与所述第五进料口连接。

优选的，所述缓存仓体还包括第一拨料机和第二拨料机，所述第一出料口与第一拨料机连接后，再与所述第四进料口连接，所述第二出料口与所述第二拨料机连接后，再与所述第五进料口连接。

优选的，所述缓存仓体还包括第一卸料阀和第二卸料阀，所述第一出料口与所述第一卸料阀连接后，再与所述第四进料口连接，所述第二出料口与所述第二卸料阀连接后，再与所述第五进料口连接。

本实用新型有以下有益效果：

本实用新型通过第一缓存仓和第二缓存仓通过进料装置并联连接，提高进料效率，进一步，第一缓存仓和第二缓存仓还通过出料装置并联连接，提高出料效率，也使得第一缓存仓和第二缓存仓之间能够进行物料联动，出料筒外侧套设有安全筒，再进而在安全筒与进料筒之间形成密封安全腔，再进一步在密封安全腔内侧设置有传感器，使得能够及时监测到出料筒筒壁的破损，因此解决了现有技术的进料装置、出料装置和缓存仓在煤加工生产中存在的安全隐患，提高本实用新型装置的安全性。

附图说明

图1为一种并联连接的缓存仓的结构示意图；

图2为一种并联连接的缓存仓的出料装置的局部结构示意图；

其中，1-第一缓存仓，2-第二缓存仓，3-第一进料口，4-第二进料口，5-第一出料口，6-第二出料口，7-第三进料口，8-第四出料口，9-进料筒，10-第一驱动装置，11-第一螺旋叶片，12-第一安全筒，13-第一导口，14-第二导口，15-第四进料口，16-第五进料口，17-第五出料口，18-第三导口，19-第四导口，20-第二安全阀，21-出料筒，22-第二螺旋叶片，23-第二密封安全腔，24-第二驱动装置，25-第二安全筒，26-第一卸料阀，27-第一膨胀节，28-第一拨料机，29-第三进料口，30-第四传感器，31-dcs系统，32-第二传感器，33-第三传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

本实用新型中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种并联连接的缓存仓，包括缓存仓体、进料装置和出料装置，所述缓存仓体至少包括第一缓存仓1和第二缓存仓2，所述第一缓存仓1包括第一进料口3和第一出料口5，所述第一进料口3设置在所述第一缓存仓1顶部，所述第一出料口5设置在所述第一缓存仓1底部，所述第二缓存仓2包括第二进料口4和第二出料口6，所述第二进料口4设置在所述第二缓存仓2顶部，所述第二出料口6设置在所述第二缓存仓2底部，所述进料装置包括进料筒9和进料动力装置，所述出料装置包括出料筒21和出料动力装置，其特征在于，所述进料筒9一端为进料端，另一端为出料端，所述进料筒9包括第三进料口7、第三出料口29和第四出料口8，所述第三进料口7设置在所述进料筒9的进料端上侧，所述第四出料口8设置在所述进料筒9的出料端下侧，所述第三进料口7设置在所述进料筒9下侧并处于所述第三进料口7和所述第四出料口8之间，所述第三出料口29与所述第一进料口3连接，所述第四出料口8与所述第二进料口4连接，从而使得所述第一缓存仓1和所述第二缓存仓2通过所述进料筒9并联连接；

本实用新型的第一缓存仓1和第二缓存仓2通过进料装置并联连接，一方面正在缓存仓的体积，使得缓存仓体积更大，可以使用在更多的工艺上面，另一方面，第一缓存仓1和第二缓存仓2由于条件有很多一致性，可以进行交叉验证，从而使得相关数据更为准确。

优选的，所述进料筒9连接所述进料动力装置，所述进料动力装置包括第一驱动装置10和第一螺旋叶片11，所述第一驱动装置10和所述进料筒9的出料端密封连接，所述第一螺旋叶片设置在所述进料筒9内并延伸至所述进料筒9的进料端；所述出料筒21连接所述出料动力装置，所述出料动力装置包括第二驱动装置24和第二螺旋叶片22，所述第二驱动装置24和所述出料筒21的出料端密封连接，所述第二螺旋叶片22设置在所述出料筒21内并延伸至所述出料筒21的进料端；优选的，所述出料筒21一端为进料端，另一端为出料端，所述出料筒21包括第四进料口15、第五进料口16和第五出料口17，所述第四进料口15设置在所述出料筒21的进料端上侧，所述第五出料口17设置在所述出料筒21的出料端下侧，所述第五进料口16设置在所述出料筒21上侧并处于所述第四进料口15和所述第五出料口17之间，所述第四进料口15与所述第一出料口5连接，所述第五进料口16与所述第二出料口6连接，从而使得所述第一缓存仓1和所述第二缓存仓2通过所述出料筒21并联连接；其目的在于，在一方面，由于本实用新型第一缓存仓1和第二缓存仓2通过出料装置并联连接，因此提高出料效率，可以将第一缓存仓1和第二缓存仓2的煤粉进行混合，还提高出料煤粉的质量。

优选的，所述进料筒9外侧密封连接有第一安全筒12，和/或所述出料筒21外侧密封连接有第二安全筒25；进一步，至少在所述第三出料口29与所述第四出料口8之间设置所述第一安全筒12；和/或至少在第四进料口15与第五进料口16之间设置所述第二安全筒25；进一步，所述第一安全筒12与所述进料筒9之间形成第一密封安全腔；和/或所述第二安全筒25与所述出料筒21之间形成第二密封安全腔23；进一步，所述第一密封安全腔一端设置有第一导口13，另一端设置有第二导口14，所述第一导口13和第二导口14中的至少一个，连接高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体导管出气口，使得所述第一密封安全腔充满惰性气体；和/或所述第二密封安全腔23一端设置有第三导口18，另一端设置有第四导口19，所述第三导口18和所述第四导口19中的至少一个，连接高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体导管出气口，使得所述第二密封安全腔充满惰性气体；其目的在于，进料筒9外侧密封连接有第一安全筒12，出料筒21外侧密封连接有第二安全筒25，使得进料筒9不因为进料筒9磨损而立即产生泄漏，出料筒21不因为出料筒21磨损而立即产生泄漏，第一安全筒12与所述进料筒9之间形成第一密封安全腔，第一密封安全腔一端设置有第一导口13，另一端设置有第二导口14，所述第一导口13和第二导口14中的至少一个，连接高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体导管出气口，使得进料筒9因磨损产生煤气泄漏时，惰性气体能及时掺入泄漏出的煤气中，使得泄漏出的煤气的不可燃，第二安全筒25与所述出料筒21之间形成第二密封安全腔23，第二密封安全腔23一端设置有第三导口18，另一端设置有第四导口19，所述第三导口18和所述第四导口19中的至少一个，连接高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体导管出气口，使得所述第二密封安全腔充满惰性气体，使得出料筒21因磨损产生煤气泄漏时，惰性气体能及时掺入泄漏出的煤气中，使得泄漏出的煤气的不可燃；从而提高本实用新型的安全性；另一方面，所述第一导口13和所述第二导口14，所述第三导口18和所述第四导口19，连接高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体导管出气口，可以通过不断通入惰性气体的方式，带走从出料筒21输出的物料的热量，也能达到冷却物料的效果。

进一步，所述第一密封安全腔一端设置有第一导口13，另一端设置有第二导口14，所述第一导口13和第二导口14连接冷却水箱，使得所述第一密封安全腔充满冷却水；和/或所述第二密封安全腔23一端设置有第三导口18，另一端设置有第四导口19，所述第三导口18和所述第四导口19连接冷却水箱，使得所述第二密封安全腔充满冷却水；进一步，所述第一安全筒12外侧设置有第一安全阀，和/或所述第二安全筒25外侧设置有第二安全阀20；其目的在于，一方面更为有效冷却输入缓存仓体的煤粉和从缓存仓体中输送出的煤粉，另一方面也可以作为紧急灭火装置。

优选的，所述第一缓存仓1内设置有第三传感器29，所述第三传感器侦测所述第一缓存仓1的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到dcs系统31或者plc系统；和/或所述第二缓存仓2内设置有第四传感器，所述第四传感器侦测所述第二缓存仓2的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到dcs系统31或者plc系统；和/或所述进料筒9内设置有第五传感器，所述第五传感器侦测所述进料筒9的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到dcs系统31或者plc系统；和/或所述出料筒21内设置有第六传感器，所述第六传感器侦测所述出料筒21的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到dcs系统31或者plc系统；进一步，所述第一密封安全腔内设置有第一传感器，所述第一传感器侦测第一密封安全腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到dcs系统31或者plc系统；和/或所述第二密封安全腔23内设置有第二传感器，所述第二传感器侦测第二密封安全腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到dcs系统31或者plc系统。

具体的，第一传感器、第二传感器32、第三传感器33、第四传感器30、第五传感器和第六传感器可以是温度传感器，具体型号如tpr2k5cktylc600t1300等，也可以是压力传感器，具体型号如pt1e1asg(0-1.0mpa)等，也可以是雷达料位计，具体型号如urt5c1f1fd100bnl10等等，还可以是上述传感器的多个的组合；例如，第一缓存仓1内设置有第三传感器33，第二缓存仓2内设置有第四传感器30，第一密封安全腔内的第一传感器，第二密封安全腔内的第二传感器32，进料筒9内设置有第五传感器，以及出料筒21内设置有第六传感器，具体型号可以是tpr2k5cktylc600t1300，使得第三传感器33侦测第一缓存仓1内的温度，第四传感器30第二缓存仓2内的温度，第五传感器侦测进料筒9内的温度，第六传感器30侦测出料筒21内的温度，第二传感器32侦测密封安全腔内的温度，第四传感器侦测出料筒21内的温度，并发送信号到dcs系统31或者plc系统；所述第一缓存仓1内设置有第三传感器33和所述第二缓存仓2内设置有第四传感器30，具体型号还可以是uw12cfe0500，第三传感器33和第四传感器30设置在料位最高处，分别侦测所述第一缓存仓1内和第二缓存仓2的温度，并发送信号到dcs系统31或者plc系统；所述第一缓存仓1内设置有第三传感器33和所述第二缓存仓2内设置有第四传感器30，具体型号还可以是uw12cfe0500，所述第三传感器33和所述第四传感器30设置在缓存仓的料位最低处，分别侦测所述第一缓存仓1和所述第二缓存仓2内的温度，并发送信号到dcs系统31或者plc系统；第三传感器33、第四传感器33、第五传感器和第六传感器，具体型号还可以是tpr2k5cktylc600t1300，分别侦测第一缓存仓1、第二缓存仓2、进料筒9和出料筒21内的温度，并发送信号到dcs系统31或者plc系统；第三传感器33、第四传感器33、第五传感器和第六传感器，具体型号还可以是pt1e1asg(0-1.0mpa)，分别侦测第一缓存仓1、第二缓存仓2、进料筒9和出料筒21内第二缓存仓2内的压力，并发送信号到dcs系统31或者plc系统。

本实用新型的第一传感器、第二传感器32、第三传感器33、第四传感器30、第五传感器和第六传感器的信号通过相应的模块接口读入到cpu里面进行处理；如缓存仓内的温度、压力和料位检测，进料筒9、出料筒21的温度和压力检测、第一密封安全腔和第二密封安全腔的温度和压力等，一方面可以通过不同传感器检测到的数据，例如压力数据，进行交叉验证，尤其是设置在第一缓存仓1内的第三传感器33和第二缓存仓2内的第四传感器30进行交叉验证，以确认缓存仓体是否存在异常，第一缓存仓1内的第三传感器33和/或第二缓存仓2内的第四传感器30，与设置在第一密封安全腔内的第一传感器和第二密封安全腔内的第二传感器32进行交叉验证，以确认缓存仓体是否存在异常以及出料筒是否异常，设置在进料筒9内的第五传感器和出料筒21内的第六传感器与设置在第一密封安全腔内的第一传感器和第二密封安全腔内的第二传感器32进行交叉验证，以确认出料筒是否异常，提高数据的丰度，避免出现误差，又一方面，通过不同传感器检测到的压力，可以判断出装置有无破裂泄漏，也能及时得到预警，一方面可以打开相应的阀门，往密封安全腔内充入惰性气体，另一方面，也能避免现有技术一般需要工人看到明显的现象才能发现装置有破裂，使得本实用新型的装置比现有技术更能及时而准确的提供预警。

在煤加工领域，大型煤加工系统基本上都采用dcs系统进行控制，利于分布式管理并且还能集中控制，一般的中小型煤加工系统用plc系统，只是需要在一个地方集中控制。dcs系统和plc系统也是收集各个工艺模块的温度、压力、料位，液位等信息；有些模块还要收集流量、含氧量等，厂房内还要检测可燃气泄漏；各个传感器的信号通过相应的模块接口读入到cpu里面进行处理，如焙烧炉的炉内压力和温度检测，燃烧器的温度检测等，通过温度检测可以控制相应的阀门来调节开度进而控制温度，例如炉内压力过高，则说明炉内料多，反应过快，则需控制进料速度，同时需加大罗茨风机的频率来调节炉内压力。

但是，由于现有的进料装置、缓存仓和出料装置等装置，由于是非反应装置，现有的缓存仓体一般不设置有传感器，收集温度、可燃气体浓度和/或压力，进料装置和出料装置，如绞龙，一般不设置有传感器，现有dcs系统或者plc系统一般通过工艺数据，结合一些环境数据，对整个工艺进行控制，所以，由于现有的非反应装置缺少传感器，不能收集到非反应装置内的数据，使得现有的dcs系统和plc系统受到局限，例如现有的dcs系统和plc系统一般厂房内检测可燃气体浓度，从而预警可燃气体泄漏，一方面，可燃气体泄漏会自然散逸，在厂房内检测到可燃气体，一般是相关装置，如缓存仓和出料装置已经泄漏出较多的可燃气体；本实用新型检测缓存仓体1和出料筒21内的可燃气体浓度和压力，当可燃气体浓度和压力出现异常变化，即说明出现了可燃气体泄漏；甚至，本实用新型检测到密封安全腔内有可燃气体，即检测到出料筒21出现破损，从而dcs系统和plc系统可以及时提供预警，并采用相应措施，避免险情发生；这些都使得本实用新型的具有出料装置的缓存仓，扩展了dcs系统和plc系统使用范围，使之更加针对的，更为准确的和更为及时的解决相关问题。

优选的，所述缓存仓体还包括第一拨料机26和第二拨料机，所述第一出料口5与第一拨料机26连接后，再与所述第四进料口15连接，所述第二出料口6与所述第二拨料机连接后，再与所述第五进料口16连接；优选的，所述缓存仓体还包括第一膨胀节27和第二膨胀节，所述第一出料口5与所述第一膨胀节27连接后，再与所述第四进料口15连接，所述第二出料口6与所述第二膨胀节连接后，再与所述第五进料口16连接；优选的，所述缓存仓体还包括第一卸料阀28和第二卸料阀，所述第一出料口5与所述第一卸料阀28连接后，再与所述第四进料口15连接，所述第二出料口6与所述第二卸料阀连接后，再与所述第五进料口16连接；优选的，所述缓存仓体还包括第一拨料机28、第二拨料机、第一膨胀节27、第二膨胀节、第一卸料阀26和第二卸料阀，所述第一出料口5与所述第一拨料机28连接后，与所述第一膨胀节27连接，接着与所述第一卸料阀28连接后，再与所述第四进料口15连接，所述第二出料口6与所述第二拨料机连接后，与所述第二膨胀节连接，接着与所述第二卸料阀连接后，再与所述第五进料口16连接；其目的在于，使得缓存仓体出料进入出料筒21内更为安全，也为cs系统或者plc系统控制出料提供条件。

以上所述仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。