[0001]
本实用新型涉及卷料安装用轴杆领域技术，尤其是指一种方便调节卷料张紧的轴杆及缠膜机；所述轴杆主要但是不局限应用于缠膜机。
背景技术：
[0002]
缠膜机又叫托盘打包机、拉伸膜缠绕机等，是实现机械化缠膜的一种专用包装机器。对产品进行缠膜包装，既能够有效减小产品体积，便于搬运，又能防止产品在搬运过程的损坏，还能够起到防尘，防潮及保洁作用，因而采用缠膜机对产品进行缠膜包装是产品入库或运输前的重要工序。
[0003]
现有的缠膜机已经能够实现对产品的内外部都进行缠膜，尤其对于中空的环形制品，例如叠加在一起呈盘状的电缆线盘。但是缠膜机在缠膜过程中由于缠膜的速度快，机器产生较大震动，导致卷料在轴上晃动，出现缠膜效果不佳的问题。事实上，不只是缠膜机，其它需要对卷料进行装设定位实现放卷或收卷的装置而言，均存在卷料在轴杆上容易出现松动的问题，导致放卷或收卷的动作运行可靠性欠佳。还有，传统技术中，卷料安装、拆卸时，操作较麻烦，费时较多。
[0004]
因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
[0005]
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种方便调节卷料张紧的轴杆及缠膜机，其在轴杆主体上设置调节螺母、螺杆、顶紧组件，顶紧组件和卷料的内侧壁相接触形成弹性抵接，有效提高卷料于轴杆上的可靠装设定位，卷料在放卷或收卷时，确保转动顺畅不卡滞，且，卷料不会从轴杆上晃动或松脱，使用可靠。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0007]
一种方便调节卷料张紧的轴杆,包括轴杆主体和装设于轴杆主体上的顶紧组件；其中：
[0008]
所述顶紧组件设置于轴杆主体内；所述顶紧组件包括有至少两个顶件，两个顶件相对轴杆主体的轴心位置对称式露于轴杆主体的外侧；每个顶件的内侧设置有弹性件以提供顶件向外抵紧弹力；所述顶件为转动件，其转动轴向与轴杆主体的径向平行。
[0009]
作为一种优选方案，所述顶件为可转动的齿轮。
[0010]
作为一种优选方案，对称式露于轴杆主体的外侧的两个顶件分别连接同一弹性件的两端。
[0011]
作为一种优选方案，所述弹性件装设于套筒内，所述套筒的外端设置有用于安装顶件的安装位，所述顶件可转动安装于套筒的安装位上。
[0012]
作为一种优选方案，所述顶件的转动方向和轴杆主体的轴向一致。
[0013]
作为一种优选方案，所述轴杆主体内设置有两副顶紧组件，两副顶紧组件间距布置于轴杆主体，且，两副顶紧组件的布置互相呈“十”字布置于轴杆主体内。
[0014]
作为一种优选方案，所述顶紧组件沿轴杆主体的轴向位置可调。
[0015]
作为一种优选方案，所述轴杆主体内具有轴向延伸的中空腔，在轴杆主体的周侧开设有对侧布置的让位槽，让位槽沿径向贯通中空腔；所述顶紧组件的两端是从让位槽外露；
[0016]
还设置有调节螺母及螺杆，所述螺杆伸入中空腔内且其内端连接顶紧组件，所述螺杆的外端和调节螺母螺纹配合；转动调节螺母，螺杆带动顶紧组件在让位槽内沿轴杆主体的轴向运动。
[0017]
一种缠膜机，包括缠膜机主体，所述缠膜机主体具有环形转盘，在环形转盘设置有用于装设卷膜的轴杆，所述轴杆为上述的方便调节卷料张紧的轴杆。
[0018]
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在轴杆主体上设置调节螺母、螺杆、顶紧组件，顶紧组件和卷料的内侧壁相接触形成弹性抵接，有效提高卷料于轴杆上的可靠装设定位，卷料在放卷或收卷时，确保转动顺畅不卡滞，且，卷料不会从轴杆上晃动或松脱，使用可靠；顶件采用转动件，在卷料的装卸操作时变得简易可行；
[0019]
其次是，通过调节螺母与螺杆的配合，可以改变顶紧组件在轴杆上的位置，从而改变卷料的张紧程度，对放卷或收卷的运行动作可调可控，应用于缠膜机时，可以得到更好的缠绕效果；本实用新型和传统技术相比，具有结构简单、调节方便、适于推广应用。
[0020]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型之实施例中轴杆的组装立体示图；
[0022]
图2是本实用新型之实施例中顶紧组件的组装立体示图；
[0023]
图3是本实用新型之实施例中轴杆的截面示图；
[0024]
图4是本实用新型之实施例中缠膜机的组装立体示图；
[0025]
图5是本实用新型之实施例中缠膜机的另一组装立体示图；
[0026]
图6是本实用新型之实施例中缠膜机的局部示图；
[0027]
图7是本实用新型之实施例中缠膜机的局部分解示图。
[0028]
附图标识说明：
[0029]
10、调节螺母
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20、螺杆
[0030]
30、顶紧组件
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31、弹簧
[0031]
32、套筒
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321、止脱部
[0032]
33、齿轮
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40、轴杆主体
[0033]
41、中空腔
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42、让位槽
[0034]
43、安装窗口
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50、环形转盘
[0035]
61、驱动装置
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62、传动架
[0036]
63、传动轮
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64、定位轮
[0037]
100、机架
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200、卷料
[0038]
300、环形工件。
具体实施方式
[0039]
请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
[0040]
一种方便调节卷料张紧的轴杆,包括调节螺母10、螺杆20、顶紧组件30、轴杆主体40；其中：
[0041]
所述顶紧组件30设置于轴杆主体40内，顶紧组件30的两端分别延伸至轴杆主体40的外侧，此处，所述顶紧组件30的两端相对轴杆主体40的轴心位置对称式露于轴杆主体40的外侧，在轴杆主体40内具有轴向延伸的中空腔41，在轴杆主体40的周侧开设有对侧布置的让位槽42，让位槽42沿径向贯通中空腔41；所述顶紧组件30的两端是从让位槽42外露。以及，在轴杆主体40的周侧开设有对侧布置的安装窗口43，两个安装窗口43贯通中空腔41，两个安装窗口43与两个让位槽42呈“十”字形对应布置，例如：若让位槽42是上下布置，则安装窗口43是左右布置，方便顶紧组件30于轴杆主体40内的安装定位，后续对顶紧组件30的维修更换也较为方便。
[0042]
本实施例中，如图2所示，所述顶紧组件30包括有弹簧31、顶件、套筒32，此处，所述顶件可为转轮、转动齿轮或者其他零件中的一种，本实施例以齿轮33为例作为本实施例的顶件做阐述、说明；所述套筒32设置有两个且分别套设于弹簧31的两端，具体地说，所述套筒32的内端具有开口，所述开口向外端延伸形成内腔，所述弹簧31置于套筒32的内腔中；所述套筒32的外端设置有用于安装齿轮33的安装位，所述齿轮33可转动安装于套筒32的安装位上；此处，是在套筒32的外端一体设置有两个间距对侧布置的轴座，轴座上开设有轴孔，齿轮33通过转轴穿过两对侧的轴孔，齿轮33位于两轴座之间的间隙内，因此，顶件受卷料挤压及弹簧31的作用时，顶件外伸或内缩的行程是由套筒32与让位槽42相限位，位移动作精准可靠。在套筒32的内端延伸有止脱部321，止脱部321受限于轴杆主体40的中空腔41内壁面，不会从让位槽42脱出。所述齿轮33的转动方向和轴杆主体40的轴向一致；在弹簧31的另一端，如所述的安装方式同样安装连接有套筒32及齿轮33。
[0043]
优选的，所述轴杆主体40内设置有两副顶紧组件30，两副顶紧组件30间距布置于轴杆主体40，且，两副顶紧组件30的布置互相呈“十”字布置于轴杆主体40内，也指两副顶紧组件30的布置方向彼此垂直，如此当顶紧组件30与卷料200的内壁接触时，4个接触点使得卷筒内壁的受力更加均匀，稳定性能更好；实际应用中，应用所述调节螺母10与螺杆20调节其中1副顶紧组件30即可。
[0044]
本实施例中，顶紧组件30沿轴杆主体40的轴向位置可调，以满足不同扭矩需求，具体而言：
[0045]
所述轴杆主体40通过调节螺母10及螺杆20安装连接于环形转盘50；所述螺杆20的一端连接顶紧组件30，另一端和调节螺母10螺纹配合；轴杆主体40轴杆主体40相应的，所述轴杆主体40上设置有让位槽用于安装顶紧组件30，且所述顶紧组件30通过调节螺母10和螺杆20的配合可在让位槽内沿轴杆主体40的轴向运动（实际应用中，所述顶紧组件30受调节实现轴向运动的距离一般比较小，让位槽的轴向距离设计的也比较小）；轴杆主体40
[0046]
工作时，所述轴杆主体40上安装有卷料200，所述顶紧组件30的两端（齿轮33）和卷料200的内侧壁抵接；通过调节调节螺母10推动螺杆20，从而改变顶紧组件30在轴杆主体40中的位置，也就是说改变了顶紧组件30的两端和卷料200内侧壁的接触位置，从而改变卷料200转动时的扭矩；如此，当装配不同的卷料200需要对卷料200在轴杆主体40上的晃动实现
一定的限制时，通过调节螺母10即可完成对卷料200晃动的改善，操作简单、方便。
[0047]
所述轴杆主体40的一端设置有止挡盘，所述轴杆主体40的另一端作为卷料200安装的进口端。
[0048]
一种缠膜机，包括轴杆主体40、环形转盘50、机架100，所述轴杆主体40为前述的轴杆主体40，所述轴杆主体40安装于环形转盘50的一侧面上，所述环形转盘50设置于机架100上；所述环形转盘50的另一侧面连接有驱动机构，具体地说，所述驱动机构包括驱动装置61、传动架62、传动轮63，所述驱动装置61驱动连接于传动轮63；所述传动轮63、环形转盘50设置于传动架62上，所述传动轮63传动连接于环形转盘50的内侧，所述环形转盘50通过传动轮63的传动绕其自身中心转动；通常，所述传动轮63布置有若干个以更好的驱动环形转盘50的运行。
[0049]
需补充的是：通常在实际应用中，所述环形转盘50上布置有若干轴杆主体40，部分轴杆主体40可不装设卷料200而用以引导卷料200，使得卷料200的出料均匀、张紧度适合、缠绕效果更好。
[0050]
所述传动架62上还设置有定位轮64，所述定位轮64设置于环形转盘50的外侧；具体的说，所述定位轮64的外周设置有滑槽，所述环形转盘50的外周设置有滑凸，通过滑槽和滑凸的配合防止环形转盘50转动时的晃动；优选的，所述定位轮64在传动架62上布置若干个以保持环形转盘50的工作稳定性。
[0051]
所述机架100上设置有放置工件的工位及驱动工件转动的驱动装置61；所述工件通常为环形工件300，所述环形工件300在工位上受驱动装置61的驱动绕圆心转动；
[0052]
工作时，可在轴杆主体40上放置有卷料200，所述环形转盘50具有开口，所述环形转盘50与环形工件300套接，所述环形转盘50的开口大于环形工件300的高度，以使得环形转盘50能够顺利穿入环形工件300的中心孔；
[0053]
所述环形转盘50受驱动机构的驱动绕其的自身中心转动，从而带动卷料200缠绕于环形工件300上；所述环形工件300受驱动装置61的驱动，绕其自身的中心转动；如此，即可完成对环形工件300的环体的全部缠绕；当缠绕效果不理想时，可通过调节调节螺母10调节扭矩，从而改变卷料200的张紧程度。
[0054]
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在轴杆主体上设置调节螺母、螺杆、顶紧组件，顶紧组件和卷料的内侧壁相接触形成弹性抵接，有效提高卷料于轴杆上的可靠装设定位，卷料在放卷或收卷时，确保转动顺畅不卡滞，且，卷料不会从轴杆上晃动或松脱，使用可靠；顶件采用转动件，在卷料的装卸操作时变得简易可行；
[0055]
其次是，通过调节螺母与螺杆的配合，可以改变顶紧组件在轴杆上的位置，从而改变卷料的张紧程度，对放卷或收卷的运行动作可调可控，应用于缠膜机时，可以得到更好的缠绕效果；本实用新型和传统技术相比，具有结构简单、调节方便、适于推广应用。
[0056]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。