一种亚克力板覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及亚克力板加工设备相关技术领域，具体涉及一种亚克力板覆膜装置。

背景技术：

“亚克力”是一个音译词，英文是acrylic，它是一种化学材料，化学名叫做“pmma”属聚丙烯酸酯类，俗称经过特殊处理的有机玻璃，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力板具有良好的性能，使用范围越来越广泛，亚克力板生产完成后，为了便于运输和存储，需要在表面覆盖保护膜，

然而现有的亚克力板覆膜多通过人工贴膜，覆膜效率低，覆膜与亚克力板的贴合度不好，容易产生气泡，因此急需一种新型的亚克力板覆膜装置来解决现有问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种亚克力板覆膜装置，解决了现有的亚克力板覆膜多通过人工贴膜，覆膜效率低，覆膜与亚克力板的贴合度不好，容易产生气泡的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种亚克力板覆膜装置，包括主机架、定位工装板和覆膜箱，所述主机架的平台上设置有供料滑槽，所述主机架的上方设置有上支架，所述上支架的一侧设置有废料收集辊，所述上支架的另一侧设置有原料辊，所述上支架的顶部设置有覆膜气缸，所述覆膜气缸的下方设置有所述覆膜箱，所述覆膜箱的下方设置有所述定位工装板。

进一步的，所述定位工装板的下方设置有滑动块，所述滑动块通过卡接安装在所述供料滑槽内，所述滑动块与所述定位工装板之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，所述滑动块可以在所述供料滑槽内水平移动，进而带动所述定位工装板在所述主机架上水平移动。

进一步的，所述滑动块的一端与供料气缸固定连接，所述定位工装板上设置有安装槽，所述安装槽的两端设置有取板抠槽。

通过采用上述技术方案，所述供料气缸主要给所述滑动块的水平移动提供动力支持，所述安装槽内用于安装放置亚克力板，所述安装槽的尺寸规格与被贴膜的亚克力板的尺寸规格相互匹配，所述取板抠槽主要便于亚克力板的取放。

进一步的，所述废料收集辊的一端设置有收料电机，所述覆膜箱的外侧壁上设置有覆膜滑动槽，所述覆膜滑动槽内设置有覆膜辊。

通过采用上述技术方案，所述收料电机带动所述废料收集辊转动，对覆膜后裁切剩余的边角料进行收集，所述覆膜辊可以在所述覆膜滑动槽内水平往复运动，对亚克力板进行覆膜处理，所述覆膜辊内均匀设置有电热丝，可以对所述覆膜辊进行加热处理。

进一步的，所述覆膜箱的外侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与所述覆膜辊固定连接，所述电动推杆通过螺栓与所述覆膜箱固定连接。

通过采用上述技术方案，通过所述电动推杆可以推动所述覆膜辊沿所述覆膜滑动槽往复运动，对亚克力板进行覆膜处理，覆膜过程受力均匀，贴合度好。

进一步的，所述覆膜箱的下端设置有裁切刀，所述裁切刀与所述覆膜箱之间通过螺丝固定连接，所述裁切刀的裁切尺寸大于等于所述定位工装板的外形尺寸。

通过采用上述技术方案，所述裁切刀主要用于覆膜的裁切，裁切边缘整齐，尺寸精准。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的亚克力板覆膜多通过人工贴膜，覆膜效率低，覆膜与亚克力板的贴合度不好，容易产生气泡的问题，本实用新型通过设置覆膜箱、覆膜滑动槽、覆膜辊和裁切刀，可以对亚克力板进行自动覆膜和裁切，利用覆膜辊往复运动进行压覆，可以改善覆膜与亚克力板之间的贴合度，避免产生气泡，覆膜质量稳定，覆膜效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种亚克力板覆膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种亚克力板覆膜装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种亚克力板覆膜装置中覆膜箱的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种亚克力板覆膜装置中定位工装板的俯视图。

附图标记说明如下：

1、主机架；2、供料滑槽；3、废料收集辊；4、上支架；5、定位工装板；6、覆膜箱；7、覆膜气缸；8、原料辊；9、覆膜滑动槽；10、收料电机；11、安装槽；12、供料气缸；13、滑动块；14、电动推杆；15、覆膜辊；16、裁切刀；17、取板抠槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种亚克力板覆膜装置，包括主机架1、定位工装板5和覆膜箱6，主机架1的平台上设置有供料滑槽2，主机架1的上方设置有上支架4，上支架4的一侧设置有废料收集辊3，上支架4的另一侧设置有原料辊8，上支架4的顶部设置有覆膜气缸7，覆膜气缸7的下方设置有覆膜箱6，覆膜箱6的下方设置有定位工装板5，定位工装板5的下方设置有滑动块13，滑动块13通过卡接安装在供料滑槽2内，滑动块13与定位工装板5之间通过螺栓固定连接，滑动块13可以在供料滑槽2内水平移动，进而带动定位工装板5在主机架1上水平移动，滑动块13的一端与供料气缸12固定连接，定位工装板5上设置有安装槽11，安装槽11的两端设置有取板抠槽17，供料气缸12主要给滑动块13的水平移动提供动力支持，安装槽11内用于安装放置亚克力板，安装槽11的尺寸规格与被贴膜的亚克力板的尺寸规格相互匹配，取板抠槽17主要便于亚克力板的取放。

如图3和图4实施例中，废料收集辊3的一端设置有收料电机10，覆膜箱6的外侧壁上设置有覆膜滑动槽9，覆膜滑动槽9内设置有覆膜辊15，收料电机10带动废料收集辊3转动，对覆膜后裁切剩余的边角料进行收集，覆膜辊15可以在覆膜滑动槽9内水平往复运动，对亚克力板进行覆膜处理，覆膜辊15内均匀设置有电热丝，可以对覆膜辊15进行加热处理，覆膜箱6的外侧壁上设置有电动推杆14，电动推杆14的一端与覆膜辊15固定连接，电动推杆14通过螺栓与覆膜箱6固定连接，通过电动推杆14可以推动覆膜辊15沿覆膜滑动槽9往复运动，对亚克力板进行覆膜处理，覆膜过程受力均匀，贴合度好，覆膜箱6的下端设置有裁切刀16，裁切刀16与覆膜箱6之间通过螺丝固定连接，裁切刀16的裁切尺寸大于等于定位工装板5的外形尺寸，裁切刀16主要用于覆膜的裁切，裁切边缘整齐，尺寸精准。

本实施例的具体实施过程如下：亚克力板覆膜时，供料气缸12处于收缩状态，将亚克力板放置在定位工装板5的安装槽11内，供料气缸12伸出，定位工装板5在滑动块13的带动下移动至覆膜箱6的下方，覆膜气缸7的气缸杆伸出，带动覆膜箱6向下移动，覆膜箱6下端的裁切刀16将覆膜裁切并覆盖在亚克力板的上方，电动推杆14带动覆膜辊15进行往复运动，对亚克力板的表面进行覆膜处理，覆膜辊15内设置有电热丝，可以使受热均匀的覆膜辊15对亚克力板进行压膜处理，覆膜过程受力均匀，可以改善覆膜与亚克力板之间的贴合度，避免产生气泡，覆膜质量稳定，覆膜效率高，完成覆膜后，覆膜气缸7和供料气缸12依次复位，将覆膜完成的亚克力板取出，定位工装板5的两侧设置有取板抠槽17，非常方便，收料电机10工作，将覆膜裁切的边角料收纳至废料收集辊3上，即可进行下一块亚克力板的覆膜加工。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。