一种新型非金属紧固件加工用转运箱的制作方法

本实用新型属于转运箱相关技术领域，具体涉及一种新型非金属紧固件加工用转运箱。

背景技术：

紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，紧固件也可用来使容器(如袋子、箱子)保持关闭状态，其作法可能是使元件开口处保持密合，在容器上加装盖子，紧固件分为金属紧固件和非金属紧固件，在非金属紧固件生产加工中，需要通过转运箱对其进行封装运转到其他加工区域。

现有的非金属紧固件加工用转运箱技术存在以下问题：传统的非金属紧固件加工用转运箱上的门板为一体式结构，由于非金属紧固件大小不一，转运箱深度较高时，堆积在转运箱底部的非金属紧固件不易卸出，从而影响货物的装卸效率，同时传统的非金属紧固件加工用转运箱上的门板固定和拆卸时较为麻烦，需要耗费不少时间和精力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型非金属紧固件加工用转运箱，以解决上述背景技术中提出的传统的非金属紧固件加工用转运箱上的门板为一体式结构堆积在转运箱底部的非金属紧固件不易卸出、门板固定和拆卸时较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型非金属紧固件加工用转运箱，包括下层挡板和转运箱体，所述下层挡板安装在转运箱体的前端，所述下层挡板的上端设置有上层挡板，所述下层挡板与上层挡板之间通过铰链固定连接，所述上层挡板的左右两侧外壁上连接有固定挂钩，所述转运箱体的前端外壁上设置有挡板安放槽，所述挡板安放槽靠近上端的外壁上设置有对位插孔，所述对位插孔的左右两侧内壁上设置有档杆滑槽，所述档杆滑槽的上侧设置有压缩室，所述档杆滑槽的下端内部设置有阻挡杆，所述阻挡杆的左右两侧上端圆周外壁上连接有穿连杆，所述穿连杆的上端圆周外壁上设置有推压挡盘，所述推压挡盘与压缩室对向内壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端连接有弹簧胶圈，所述穿连杆的最上端连接有把手垫盘，所述把手垫盘的上端外壁上连接有拆卸把手。

优选的，所述转运箱体的上端外壁靠近四角处连接有起重吊耳，所述转运箱体的下端外壁上连接有支撑底板。

优选的，所述下层挡板的上下两端均呈圆弧形结构，所述下层挡板的靠近下端的左右两侧外壁上连接有转动杆，所述下层挡板通过两侧的转动杆固定在挡板安放槽的下端内部。

优选的，所述下层挡板左右两侧上端的挡板安放槽外壁上连接有插销板，所述上层挡板左右两侧外壁上设置有放置槽，所述挡板安放槽外壁上插销板的长度和宽度小于上层挡板外壁上放置槽的长度和宽度。

优选的，所述穿连杆的下端竖向穿过压缩室并与档杆滑槽下端内部的阻挡杆相连接。

优选的，所述推压挡盘通过焊接的方式固定在推压挡盘的圆周外壁上，所述推压挡盘与穿连杆的圆心竖向在一条直线上。

优选的，所述复位弹簧环绕在穿连杆的圆周外侧，所述复位弹簧的上下两端固定内嵌在弹簧胶圈中。

与现有非金属紧固件加工用转运箱技术相比，本实用新型提供了一种新型非金属紧固件加工用转运箱，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过对传统的转运箱体上的门板设计为上下分层式结构，由上层挡板于下层挡板上下落置在挡板安放槽中，并且上层挡板与下层挡板均能够分层打开，从而便于对转运箱体内部存放的货物进行装卸，由固定插销穿过插销板以及下层挡板两侧上端外壁上预留的插孔，从而将下层挡板固定在挡板安放槽的下端，上层挡板与下层挡板通过铰链相连接，而上层挡板通过两侧的外壁上的固定挂钩钩挂在对位插孔中的阻挡杆上，从而完成上层挡板的封挡固定，通过上层挡板与下层挡板分层式设计，便于对转运箱体内部货物进行分层装卸，提高装卸时安全性，提升装卸效率；

2、本实用新型在向内侧推按上层挡板时，由于固定挂钩为弧形结构，在挤压上层挡板的过程中固定挂钩能够挤压阻挡杆，从而向上推动穿连杆，并通过穿连杆圆周外壁上的推压挡盘挤压压缩室中的复位弹簧，此时复位弹簧由于受到挤压而具有一定的弹性，随着上层挡板的继续推进，在弹力的推动下能够将阻挡杆向下推动，从而使上层挡板两侧外壁上的固定挂钩钩挂在阻挡杆上，从而完成固定挂钩与阻挡杆的自锁，在需要打开时，只需向内侧略微推压上层挡板，使得上层挡板两侧的固定挂钩脱离阻挡杆后，通过向上提起拆卸把手，从而能够将上层挡板从挡板安放槽中快速打开，操作简单方便，能够减少转运箱的封装固定以及拆卸打开时所消耗的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型非金属紧固件加工用转运箱结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型非金属紧固件加工用转运箱正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的档杆滑槽与压缩室内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的上层挡板与下层挡板结构示意图；

图中：1、下层挡板；2、上层挡板；3、固定挂钩；4、铰链；5、对位插孔；6、挡板安放槽；7、转运箱体；8、起重吊耳；9、支撑底板；10、阻挡杆；11、穿连杆；12、复位弹簧；13、把手垫盘；14、拆卸把手；15、弹簧胶圈；16、压缩室；17、推压挡盘；18、档杆滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型非金属紧固件加工用转运箱，包括下层挡板1和转运箱体7，下层挡板1安装在转运箱体7的前端，下层挡板1的上端设置有上层挡板2，下层挡板1的上下两端均呈圆弧形结构，下层挡板1的靠近下端的左右两侧外壁上连接有转动杆，下层挡板1通过两侧的转动杆固定在挡板安放槽6的下端内部，下层挡板1与上层挡板2上下落置在挡板安放槽6中，并且下层挡板1与上层挡板2均能够分层打开，从而便于对转运箱体7内部存放的货物进行装卸，下层挡板1与上层挡板2之间通过铰链4固定连接，上层挡板2的左右两侧外壁上连接有固定挂钩3，转运箱体7的前端外壁上设置有挡板安放槽6，下层挡板1左右两侧上端的挡板安放槽6外壁上连接有插销板，上层挡板2左右两侧外壁上设置有放置槽，挡板安放槽6外壁上插销板的长度和宽度小于上层挡板2外壁上放置槽的长度和宽度，能够通过固定插销穿过插销板并插入到下层挡板1左右两侧上端外壁上预留的插孔中，从而将下层挡板1固定在挡板安放槽6的下端，使得将转运箱体7下层遮挡住，便于对转运箱体7内部货物进行分层装卸，而在装卸完毕后，通过将上层挡板2安放在挡板安放槽6的上端部位，使得转运箱体7的前端开口处完全遮挡，此时用于固定下层挡板1的固定插销与插销板均能够卡放在上层挡板2外壁上的放置槽中，从而不会影响上层挡板2的正常闭合。

一种新型非金属紧固件加工用转运箱，包括挡板安放槽6靠近上端的外壁上设置有对位插孔5，对位插孔5的左右两侧内壁上设置有档杆滑槽18，档杆滑槽18的上侧设置有压缩室16，档杆滑槽18的下端内部设置有阻挡杆10，阻挡杆10的左右两侧上端圆周外壁上连接有穿连杆11，穿连杆11的下端竖向穿过压缩室16并与档杆滑槽18下端内部的阻挡杆10相连接，通过穿连杆11将内外两置的阻挡杆10与把手垫盘13相互连接，使得在通过向上拉动把手垫盘13外壁上的拆卸把手14时，能够将档杆滑槽18下端内部的阻挡杆10向上提起，从而能够使上层挡板2两侧外壁上的固定挂钩3完全脱离阻挡杆10，从而将上层挡板2从转运箱体7的前端打开，穿连杆11的上端圆周外壁上设置有推压挡盘17，推压挡盘17通过焊接的方式固定在推压挡盘17的圆周外壁上，推压挡盘17与穿连杆11的圆心竖向在一条直线上，穿连杆11与推压挡盘17一体连接，使得当穿连杆11在向上顶起的过程中能够相对挤压压缩室16中的复位弹簧12，并通过复位弹簧12完成对上层挡板2两侧外壁上的固定挂钩3的自锁。

一种新型非金属紧固件加工用转运箱，包括推压挡盘17与压缩室16对向内壁之间设置有复位弹簧12，复位弹簧12的上下两端连接有弹簧胶圈15，复位弹簧12环绕在穿连杆11的圆周外侧，复位弹簧12的上下两端固定内嵌在弹簧胶圈15中，当在向内侧推按上层挡板2时，上层挡板2两侧外壁上的固定挂钩3刚好能够对应两侧挡板安放槽6外壁上的对位插孔5，使得固定挂钩3能够插放在对位插孔5中，由于固定挂钩3为弧形结构，在挤压上层挡板2的过程中固定挂钩3能够挤压阻挡杆10，从而向上推动穿连杆11，并通过穿连杆11圆周外壁上的推压挡盘17挤压压缩室16中的复位弹簧12，此时复位弹簧12由于受到挤压而具有一定的弹性，随着上层挡板2的继续推进，在弹力的推动下能够将阻挡杆10向下推动，从而使上层挡板2两侧外壁上的固定挂钩3钩挂在阻挡杆10上，从而完成对上层挡板2的固定，穿连杆11的最上端连接有把手垫盘13，把手垫盘13的上端外壁上连接有拆卸把手14，转运箱体7的上端外壁靠近四角处连接有起重吊耳8，转运箱体7的下端外壁上连接有支撑底板9。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型非金属紧固件加工用转运箱主要由转运箱体7以及前端的两个上层挡板2与下层挡板1组合而成，上层挡板2与下层挡板1上下落置在挡板安放槽6中，并且上层挡板2与下层挡板1均能够分层打开，从而便于对转运箱体7内部存放的货物进行装卸，在装货时可以将上层挡板2与下层挡板1依次打开，从而便于将货物装进转运箱体7中，待底层装满后可以将下层挡板1向上翻转后，通过固定插销穿过两侧的插销板与下层挡板1上端外壁上的插孔从而完成对下层挡板1的固定，而在上层装满后，能够将上层挡板2向上翻转，并向内侧推按上层挡板2，而由于上层挡板2两侧外壁上的固定挂钩3刚好对应两侧挡板安放槽6外壁上的对位插孔5，使得固定挂钩3能够插放在对位插孔5中，由于固定挂钩3为弧形结构，在挤压上层挡板2的过程中固定挂钩3能够挤压阻挡杆10，从而向上推动穿连杆11，并通过穿连杆11圆周外壁上的推压挡盘17挤压压缩室16中的复位弹簧12，此时复位弹簧12由于受到挤压而具有一定的弹性，随着上层挡板2的继续推进，在弹力的推动下能够将阻挡杆10向下推动，从而使上层挡板2两侧外壁上的固定挂钩3钩挂在阻挡杆10上，从而完成对上层挡板2的固定，在卸货的过程中，向内侧略微推压上层挡板2，使得上层挡板2两侧的固定挂钩3脱离阻挡杆10后，通过向上提起拆卸把手14，从而能够将上层挡板2从挡板安放槽6中打开，便于对转运箱体7上端内部货物进行卸货，而能够通过抽出两侧的固定插销，将下层挡板1打开，从而便于对转运箱体7下端内部货物进行卸货。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。