一种PC柱安装辅助工装组件的制作方法

本实用新型涉及pc柱技术领域，尤其涉及一种pc柱安装辅助工装组件。

背景技术：

pc柱为混凝土预制件的英文缩写，在住宅工业化领域称作pc构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势，制造安全、质量可靠、生产速度快、成本低、及对环境的污染大幅减小。

pc柱在工厂预制成型，并运输到现场后是水平放置的，需要将其吊装后放入事先现场预制的安装杯口中进行安装固定，在工厂预制时，会在pc柱侧壁预制吊钩，便于在现场进行吊装，而通过该吊钩吊起后，pc柱仍为倾斜状，在放入到安装杯口时，需要人工辅助成垂直状，不仅存在较大的安全隐患，而且费时费力；同时在放入安装杯口中定位时，由于定位精度高，pc柱较长较重，很难保证其安装的精度。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种pc柱安装辅助工装组件，包括起吊工装和定位工装，所述起吊工装整体为l型结构，包括与pc柱顶端贴合的第一结构面和与pc柱侧壁贴合的第二结构面，在第一结构面和第二结构面相接处设有吊装部；所述定位工装整体为t型结构，包括与pc柱侧壁贴合的横向定位杆和纵向定位杆，所述横向定位杆和纵向定位杆上均设有与pc柱安装杯口固定的定位部。使用该起吊工装能使得pc柱起吊后成垂直状，便于其顺利放入安装杯口中，减少调运过程摆动和人工的辅助工作，提高施工安全性；定位工装可以对pc柱进行限位，减小调整的难度，提高安装效率，同时可以节省一定的工具和劳动力。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种pc柱安装辅助工装组件，其特征在于：包括起吊工装和定位工装，所述起吊工装整体为l型结构，其包括与pc柱顶端贴合的第一结构面和与pc柱侧壁贴合的第二结构面，在第一结构面和第二结构面相接处设有吊装部；所述定位工装整体为t型结构，包括与pc柱侧壁贴合的横向定位杆和纵向定位杆，所述横向定位杆和纵向定位杆上均设有与pc柱安装杯口固定的定位部。

优选的，所述第一结构面和第二结构面上依次均布有第一定位孔和第二定位孔。

优选的，所述吊装部为圆形吊环。

优选的，所述定位部包括在横向定位杆远离纵向定位杆一端、及纵向定位杆两端均设有与所述安装杯口边缘固定安装的定位块，所述定位块上开设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：(1)使用该起吊工装可以使起吊后的pc柱达到垂直状态，减小调运过程摆动，更加安全，而且可以节省调运和放入安装杯口过程中的时间，同时减少人工辅助工作，提高施工安全性。(2)使用该定位工装可以对pc柱进行限位，减小调整的难度，提高安装效率，同时可以节省一定的工具和劳动力。

附图说明

图1为本实用新型起吊工装正视图。

图2为本实用新型起吊工装左视图。

图3为本实用新型起吊工装俯视图。

图4为本实用新型定位工装结构示意图。

图5为本实用新型pc柱起吊过程状态示意图。

图6为本实用新型pc柱起吊成垂直状态示意图。

图7为本实用新型pc柱定位状态示意图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～7所示的一种pc柱安装辅助工装组件，包括起吊工装1和定位工装2，所述起吊工装1整体为l型结构，优选为8mm厚钢板焊接而成，其包括与pc柱3顶端贴合的第一结构面1a和与pc柱3侧壁贴合的第二结构面1b，在第一结构面1a和第二结构面1b相接处设有吊装部4，通过起吊设备对吊装部4进行起吊，将预制好水平放置的pc柱3一端吊起成竖直状，然后放入预制好的安装杯口5中安装固定。

进一步为了增加起吊工装1与pc柱3贴合吊装的可靠性，所述第一结构面1a和第二结构面1b上依次均布有第一定位孔101和第二定位孔102。pc柱3上预埋有与第一定位孔101对应的预埋钢筋31、及侧壁与第二定位孔102对应的预埋孔32。吊装前，在地面将起吊工装1贴合在pc柱3吊装端及其侧壁，并使得预埋钢筋31穿插在第一定位孔101中、及第二定位孔102与预埋孔32对应，接着通过第二定位孔102与预埋孔32将起吊工装1整体与pc柱3贴合固定(优选的，通过膨胀螺栓进行固定)，最后通过起吊设备对吊装部4(优选为钢制20mm圆形吊环，与起吊工装1本体焊接固定)进行起吊，使pc柱3成竖直状后放入安装杯口5中通过定位工装2安装固定。使用该起吊工装1可以使起吊后的pc柱3达到垂直状态，减小调运过程摆动，更加安全，而且可以节省调运和放入安装杯口5过程中的时间。

进一步为了便于快速、精确及省力的对pc柱3进行安装，所述定位工装2整体为t型结构(优选为100mm*100mmh型钢焊接而成)，包括与pc柱3侧壁贴合的横向定位杆2a和纵向定位杆2b，所述横向定位杆2a和纵向定位杆2b上均设有与pc柱3安装杯口5固定的定位部。使用时，先通过定位部将定位工装2整体固定在安装杯口5边缘，并使得横向定位杆2a和纵向定位杆2b内侧壁为贴合pc柱3安装的准确位置，然后将吊装过来的pc柱3放入安装杯口5中，并使得侧壁依次贴合在横向定位杆2a和纵向定位杆2b内侧壁上，然后可选用千斤顶7在未与定位工装2贴合的pc柱3的侧壁上施加外力，对pc柱3的平面位置和垂直度进行微调，使其达到施工要求。使用该定位工装2可以对pc柱3进行限位，减小调整的难度，提高安装效率，同时可以节省一定的工具和劳动力。

进一步为了便于定位工装2快速且紧固安装，所述定位部包括在横向定位杆2a远离纵向定位杆2b一端、及纵向定位杆2b两端均设有与所述安装杯口5边缘固定安装的定位块6(优选为8mm厚钢板)，所述定位块6上开设有安装孔61。具体安装时，将定位块6紧贴在安装杯口5边缘表面，通过膨胀螺栓与安装孔61的配合，将定位工装2整体固定在安装杯口5边缘处。

本实用新型的原理是：使用时，先通过定位块6将定位工装2整体固定在安装杯口5边缘，并使得横向定位杆2a和纵向定位杆2b内侧壁调整到贴合pc柱3安装的准确位置；然后通过吊装工装1进行起吊，将水平放置的pc柱3一端吊起成竖直状，然后放入预制好的安装杯口5中安装固定，并使得侧壁依次贴合在横向定位杆2a和纵向定位杆2b内侧壁上，然后选用千斤顶7在未与定位工装2贴合的pc柱3的侧壁上施加外力，对pc柱3的平面位置和垂直度进行微调，使其达到施工要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。