一种商标膜切割机

1.本实用新型涉及商标膜的切割，具体涉及一种商标膜切割机。


背景技术：

2.切割机是传统的机械工具，是用来解决印刷后期的纸张裁切需求。我们设计切割的方式为自动化切割，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。在实际使用过程中，切纸机要面对的裁切对象是多种多样的，除纸张、纸板外，还有皮革、塑料等。由于要裁切的材料种类繁多，所以，针对不同的材质，相应地采用不同的压纸器压力，裁切刀刃口的角度也应有所变化，以保证得到高质量的裁切产品。我们该机器是专用于切割商标膜，所以压商标的压力以及裁切刀刃口的的角度都已经经过计算，以便更合理的切割商标膜。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对没有特定的切割商标膜的装置的问题，提供一种商标膜切割机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种商标膜切割机，包括：
5.切割商标膜的切割部，所述切割部包括动力机、电机固定板、滑块固定板、刀具固定板、上刀具、标签卡点板；动力机固定于电机固定板上，刀具固定板安装滑块固定板上，且与动力机的输出端相连接，上刀具、标签卡点板分别安装于刀具固定板的前后两面；
6.测定切割距离的固定测距部，所述固定测距部包括距离测量处理机、滚筒固定板、滚筒、电机、信息处理板、滚动轴，两块滚筒固定板相对设置，距离测量处理机、滚筒、滚动轴由上至下依次设置于两块滚筒固定板之间，电机设置于滚筒固定板的一侧，且电机的输出端连接滚动轴，信息处理板设置于距离测量处理机上，且位于滚筒与滚动轴之间；
7.传输商标膜的传输部，所述传输部包括外伸臂，外伸臂上设有标签带矫正轮，标签带矫正轮与滚筒对齐。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，在距离测量处理机上设有卡槽，卡槽位于信息处理板的上方。通过设置卡槽，保证商标膜在传输过程中不会发生偏移。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，信息处理板为镂空结构，滚动轴位于所述镂空处。通过设置信息处理板为镂空结构，保证下方的滚动轴能够实现带动商标膜不间断的传输。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，滚动轴的中部设有凸起，所述凸起大于信息处理板的厚度，且滚动轴与滚筒滚动接触。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，标签卡点板由上卡点板、连接轴、下卡点板、弹簧组成，连接轴连接上卡点板与下卡点板，弹簧设置于连接轴上，且位于上卡点板与下卡点板之间。通过设置上卡点板、下卡点板、弹簧，保证标签卡点板在下压标签膜时，会收到缓冲力，起到保护设备的作用。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，外伸臂上还设有标签带卷带轮，标签带卷带轮与标签带矫正轮对齐。通过设置标签带卷带轮，且与标签带矫正轮对齐，可将标签带套接于标签带卷带轮上，防止在商标膜传输过程中出现位置偏差。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，距离测量处理机的后方固定有u 形框，下卡点板位于u形框框边的正上方，且与所述框边压紧配合。通过设置u形框，保证商标膜在切割后，可以u形框内自主落下，无需过多人工操作。
14.进一步地，距离测量处理机的后侧设有下刀具，下刀具位于u形框内，且上刀具与下刀具的切割面呈倾斜设置，上刀具与下刀具的切割面相配合。通过设置倾斜的刀面，保证刀具在切割商标膜的时候实现一刀快速切割。
15.本实用新型的有益效果是：
16.通过设置卡槽，保证商标膜在传输过程中不会发生偏移。
17.通过设置上卡点板、下卡点板、弹簧，保证标签卡点板在下压标签膜时，会收到缓冲力，起到保护设备的作用。
18.通过设置标签带卷带轮，且与标签带矫正轮对齐，可将标签带套接于标签带卷带轮上，防止在商标膜传输过程中出现位置偏差。
19.通过设置u形框，保证商标膜在切割后，可以u形框内自主落下，无需过多人工操作。
20.通过设置倾斜的刀面，保证刀具在切割商标膜的时候实现一刀快速切割。
附图说明
21.图1是本实用新型商标膜切割机的结构示意图；
22.图2是本实用新型商标膜切割机的侧视图；
23.图3是本实用新型商标膜切割机的标签卡点结构示意图；
[0024]1‑
动力机、2
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电机固定板、3
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滑块固定板、4
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刀具固定板、5
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上刀具、 6
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标签卡点板、7
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距离测量处理机、8
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滚筒固定板、9
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滚筒、10
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电机、11
‑ꢀ
信息处理板、12
‑
滚动轴、13
‑
外伸臂、14
‑
切割机固定底板、61
‑
上卡点板、 62
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连接轴、63
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下卡点板、64
‑
弹簧、71
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卡槽、72
‑
u形框、73
‑
下刀具、 131
‑
标签带矫正轮、132
‑
标签带卷带轮。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0026]
实施例1
[0027]
如图1、图2所示的一种商标膜切割机，包括切割部、固定测距部、传输部，所述切割部、所述固定测距部、所述传输部均安装于切割机固定底板13上，所述切割部用于切割商标膜，所述固定测距部用于传送、测量商标膜，传输部用于放置未切割的商标膜，且对传输过程中的商标膜进行位置固定。
[0028]
所述切割部包括动力机1、电机固定板2、滑块固定板3、刀具固定板 4、上刀具5、标签卡点板6。动力机1固定于电机固定板2上，刀具固定板4安装滑块固定板3上，且与动力机1
的输出端相连接，由动力机1提供上下滑动的力。上刀具5、标签卡点板6分别安装于刀具固定板4的前后两面，标签卡点板6用于固定传送过来的商标膜，当商标膜传送过来时，标签卡点板6在压住商标膜的同时，上刀具5对商标膜进行切割。
[0029]
测定切割距离的固定测距部，所述固定测距部包括距离测量处理机7、滚筒固定板8、滚筒9、电机10、信息处理板11、滚动轴12，两块滚筒固定板8相对设置，距离测量处理机7、滚筒9、滚动轴12由上至下依次设置于两块滚筒固定板8之间，商标膜从滚筒9与滚动轴12之间穿过。
[0030]
电机10设置于滚筒固定板8的一侧，且电机10的输出端连接滚动轴 12，信息处理板11设置于距离测量处理机7上，且位于滚筒9与滚动轴 12之间。
[0031]
传输商标膜的传输部，所述传输部包括外伸臂13，外伸臂13上设有标签带矫正轮131，标签带矫正轮131与滚筒9对齐。通过对齐标签带矫正轮131与滚筒9，防止商标膜发生缠绕或弯曲，无法合适的进入下一个商标膜固定位。
[0032]
工作时，商标膜从标签带卷带轮132出发，经过标签带矫正轮，矫正商标膜位置及商标膜的上下面，进入距离测量处理机7的卡槽71中，由距离测量处理机7进行商标膜距离，长度的确认，输送到u形框72处，动力机1接收到距离测量处理机7的信息后自动工作，进行上下运动，驱动刀具固定板4及上刀具5进行切割，然后商标膜被剪短自动掉落，下一段商标膜自动填补到合适位置，进行下一次切割。本实用新型所需要的功率不大，所以不存在功率过大隐患。且切割是在内侧，所以会比普通的切割安全性更高，不会由于工人的马虎而伤到手指。
[0033]
实施例2
[0034]
如实施例1所示的一种商标膜切割机，其区别仅在于，在距离测量处理机7上设有卡槽71，卡槽71位于信息处理板11的上方。通过设置卡槽，保证商标膜在传输过程中不会发生偏移。
[0035]
实施例3
[0036]
如实施例1所示的一种商标膜切割机，其区别仅在于，信息处理板11 为镂空结构，滚动轴12位于所述镂空处。通过设置信息处理板为镂空结构，保证下方的滚动轴能够实现带动商标膜不间断的传输。
[0037]
实施例4
[0038]
如实施例1所示的一种商标膜切割机，其区别仅在于，滚动轴12的中部设有凸起，所述凸起大于信息处理板11的厚度，且滚动轴12与滚筒9 滚动接触。
[0039]
实施例5
[0040]
如实施例1所示的一种商标膜切割机，如图3所示，标签卡点板6由上卡点板61、连接轴62、下卡点板63、弹簧64组成，连接轴62连接上卡点板61与下卡点板63，弹簧64设置于连接轴62上，且位于上卡点板 61与下卡点板63之间。通过设置上卡点板、下卡点板、弹簧，保证标签卡点板在下压标签膜时，会收到缓冲力，起到保护设备的作用。
[0041]
实施例6
[0042]
如实施例1所示的一种商标膜切割机，外伸臂13上还设有标签带卷带轮132，标签带卷带轮132与标签带矫正轮131对齐。通过设置标签带卷带轮，且与标签带矫正轮对齐，可将标签带套接于标签带卷带轮上，防止在商标膜传输过程中出现位置偏差。
[0043]
实施例7
[0044]
如实施例1所示的一种商标膜切割机，距离测量处理机7的后方固定有u形框72，下卡点板63位于u形框72框边的正上方，且与所述框边压紧配合。通过设置u形框，保证商标膜在切割后，可以u形框内自主落下，无需过多人工操作。
[0045]
实施例8
[0046]
如实施例1所示的一种商标膜切割机，可将实施例7中的u形框替换成左右传送的传送带，移除下刀具73。滚动轴12将商标膜传送至所述传送带处，设置于所述传送带与距离测量处理机之间的感应器检测到商标膜，所述传送带、滚动轴12停止运行，标签卡点板6向下压住商标膜的一端，，同时，上刀具5切割商标膜，切割完后，刀具固定板4带动上刀具5与标签卡点板6上升，所述传送带、滚动轴12再次运行。
[0047]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。