一种多进多出连续式提升机设备的制作方法

本实用新型涉及提升设备技术领域，特别涉及一种多进多出连续式提升机设备。

背景技术：

提升机设备作为自动化物流系统必不可少的一个环节，在自动化物流系统中承担着垂直搬运、垂直分拣的重要角色。对于常规提升设备，垂直搬运高度达到几米至十几米高，提升机往往成为物流输送系统中的瓶颈单元，因此对其效率与安全有着极高的要求。

随着电商物流、医药物流的快速发展，目前市场上对于高速物流普遍采用连续式提升机，通过减少轿厢的往复运动时间来提高效率；但是传统的连续式提升机只有一个进料口和一个出料口，不能满足多口同时进出料的作业需求。往复式提升机能够满足多个进出料口作业，但是其轿厢往复运动，效率低。

以往的提升设备存在以下缺点：1、不能方便灵活对本提升设备的高度进行调节；2、传动系统零件单元多，安装复杂；3、不能方便实现多工位进料和出料。为此，我们提出一种多进多出连续式提升机设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种多进多出连续式提升机设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多进多出连续式提升机设备，包括提升机本体，所述提升机本体由提升机框架组件、主动轮组件、从动轮组件、滑轮组件、货叉部件、顶部圆弧导向组件、顶板焊件和底板焊件组成，所述提升机框架组件为上部框架焊件、中部框架焊件和底部框架组件组成，所述提升机框架组件顶部和底部分别通过螺栓固定安装有顶板焊件和底板焊件，所述顶板焊件下端通过转动轴安装有主动轮组件，所述顶部圆弧导向组件上端通过转动轴安装有从动轮组件，所述提升机框架组件一侧通过安装架安装有张紧组件，所述提升机本体的支撑结构为提升机框架组件，所述提升机本体的传动机构为主动轮组件和从动轮组件，所述货叉部件的支承机构为滑轮组件，所述提升机本体的载体部件为货叉部件，所述提升机本体的导向机构为顶部圆弧导向组件、顶板焊件和底板焊件。

进一步地，所述张紧组件通过两侧调整螺栓将上部框架焊件和主动轮组件顶起。

进一步地，所述主动轮组件包括减速电机和主动链轮，所述主动链轮为16a-100z单排链轮。

进一步地，所述从动轮组件包括从动链轮、带座轴承和从动轮连接法兰，所述从动链轮为16a-100z单排链轮。

进一步地，所述顶板焊件和底板焊件为pom材料制成，并通过多个定位销轴连成一体，所述顶板焊件和底板焊件均为顶板、滚轮导向板和滚轮导向板固定销轴组成。

进一步地，所述滑轮组件为小滑轮、链条锁定板和无油衬套组成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置提升机框架组件由上部框架焊件、中部框架焊件和底部框架组件组成，都采用折弯件焊接而成，三部分通过相同连接件连接成整体，高度可自由配置，通过增加或减少中部框架焊件的段数来改变设备高度，设备标准高度最低3米，最高12米，每段1.5米，从而方便灵活对本提升设备的高度进行调节。

2.通过设置主动链轮、减速电机、货叉和滑轮组件，竖直平面安装的主动链轮和减速电机在减速电机的驱动下，通过滚子链传动，货叉通过滑轮组件与链条连接并垂直于竖直平面，当减速电机工作时，货叉随着链条做循环运动，并且始终处于水平状态，传动系统零件单元少，安装简单。

3.通过设置货叉b、货叉a、货叉a、进料工位a、进料工位b和出料工位b，设备运行过程包括以下步骤，第一步，物料沿垂直与机架或平行与机架方向进入提升机进料工位a和进料工位b，第二步，循环转动的货叉a将物料叉取，第三步，货叉a提升，进料工位b翻转，将物料送至提升机出料工位，第四步，当物料要送往出料工位b时，货叉到达出料工位a时，出料工位a翻转，货叉a运行的同时，货叉b也做循环转动，重复第二步、第三步、第四步，从而实现了多工位进料和出料。

附图说明

图1为本实用新型一种多进多出连续式提升机设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种多进多出连续式提升机设备的提升机框架组件结构示意图。

图3为本实用新型一种多进多出连续式提升机设备的主动轮部件结构示意图。

图4为本实用新型一种多进多出连续式提升机设备的从动轮部件结构示意图。

图5为本实用新型一种多进多出连续式提升机设备的滑轮组件结构示意图。

图6为本实用新型一种多进多出连续式提升机设备的货叉部件结构示意图。

图7为本实用新型一种多进多出连续式提升机设备的顶部圆弧导向组件结构示意图。

图8为本实用新型一种多进多出连续式提升机设备的运行示意图。

图中：1、提升机框架组件；2、主动轮组件；3、从动轮组件；4、滑轮组件；5、货叉部件；6、顶板焊件；7、底板焊件；8、顶部圆弧导向组件；9、底座；10、底部框架组件；11、中部框架焊件；12、张紧组件；13、上部框架焊件；14、主动链轮；15、减速电机；16、从动链轮；17、带座轴承；18、从动轮连接法兰；19、小滑轮；20、链条锁定板；21、无油衬套；22、大导轮；23、大导轮焊件；24、货叉；25、顶板；26、滚轮导向板；27、滚轮导向板固定销轴；28、提升机本体；29、货叉b；30、货叉a；31、进料工位a；32、进料工位b；33、出料工位b；34、出料工位a。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-8所示，一种多进多出连续式提升机设备，包括提升机本体28，所述提升机本体28由提升机框架组件1、主动轮组件2、从动轮组件3、滑轮组件4、货叉部件5、顶部圆弧导向组件8、顶板焊件6和底板焊件7组成，所述提升机框架组件1为上部框架焊件13、中部框架焊件11和底部框架组件10组成，所述提升机框架组件1顶部和底部分别通过螺栓固定安装有顶板焊件6和底板焊件7，所述顶板焊件6下端通过转动轴安装有主动轮组件2，所述顶部圆弧导向组件8上端通过转动轴安装有从动轮组件3，所述提升机框架组件1一侧通过安装架安装有张紧组件12，所述提升机本体28的支撑结构为提升机框架组件1，所述提升机本体28的传动机构为主动轮组件2和从动轮组件3，所述货叉部件5的支承机构为滑轮组件4，所述提升机本体28的载体部件为货叉部件5，所述提升机本体28的导向机构为顶部圆弧导向组件8、顶板焊件6和底板焊件7。

其中，所述张紧组件12通过两侧调整螺栓将上部框架焊件13和主动轮组件2顶起。

本实施例中如图1和图2所示，张紧组件12位于提升机框架组件1一侧，通过两侧调整螺栓将整个上部框架焊件13连同主动轮组件2顶起，从而达到张紧目的。

其中，所述主动轮组件2包括减速电机15和主动链轮14，所述主动链轮14为16a-100z单排链轮。

本实施例中如图3所示，减速电机15在运行时带动主动链轮14转动，提供本提升设备的动力。

其中，所述从动轮组件3包括从动链轮16、带座轴承17和从动轮连接法兰18，所述从动链轮16为16a-100z单排链轮。

本实施例中如图4所示，从动轮组件3与提升机框架组件1采用分体设计，通过精加工法兰面进行连接，并可通过从动轮连接法兰18进行微调，便于安装，降低了设计风险。

其中，所述顶板焊件6和底板焊件7为pom材料制成，并通过多个定位销轴连成一体，所述顶板焊件6和底板焊件7均为顶板25、滚轮导向板26和滚轮导向板固定销轴27组成。

本实施例中如图1和图7所示，pom材料制成的顶板焊件6和底板焊件7大大降低了设备重量，滚轮导向板固定销轴27用于滚轮导向板26之间的固定，防止pom材料因刚性不足而产生形变。

其中，所述滑轮组件4为小滑轮19、链条锁定板20和无油衬套21组成。

本实施例中如图5所示，小滑轮19起到导向作用，保证整个货叉24不会前后晃动，链条锁定板20为整个系统的链条与货物承载单元的连接点，具有高强度和硬度，无油衬套21用来支承大导轮焊件23，让大导轮22的转轴轴可以轻松转动。

需要说明的是，本实用新型为一种多进多出连续式提升机设备，工作时，提升机框架组件1由上部框架焊件13、中部框架焊件11和底部框架组件10组成，都采用折弯件焊接而成，三部分通过相同连接件连接成整体，高度可自由配置，通过增加或减少中部框架焊件11的段数来改变设备高度，设备标准高度最低3米只含上部框架焊件13、底部框架焊件10，最高12米，每段1.5米，从而方便灵活对本提升设备的高度进行调节，竖直平面安装的主动链轮14和减速电机15在减速电机15的驱动下，通过滚子链传动，货叉24通过滑轮组件4与链条连接并垂直于竖直平面，当减速电机15工作时，货叉24随着链条做循环运动，并且始终处于水平状态，传动系统零件单元少，安装简单，设备运行过程包括以下步骤，第一步，物料沿垂直与机架或平行与机架方向进入提升机进料工位a和进料工位b，第二步，循环转动的货叉a将物料叉取，第三步，货叉a提升，进料工位b翻转，将物料送至提升机出料工位，第四步，当物料要送往出料工位b时，货叉到达出料工位a时，出料工位a翻转，货叉a运行的同时，货叉b也做循环转动，重复第二步、第三步、第四步，从而实现了多工位进料和出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。