一种水平吊装长直件用的辅助吊具的制作方法

本实用新型涉及吊装用具的技术领域，尤其是涉及一种水平吊装长直件用的辅助吊具。

背景技术：

目前随着建筑行业的发展，建筑技术的成熟，越来越多的大跨度建筑出现在人们眼前。

现有的大跨度建筑采用的材料多有长直件，在进行长直件的吊装时，通常采用钢丝缆绳对长直件的两端进行捆绑，然后将钢丝缆绳与起重设备挂接，利用起重设备将长直件吊装至预设的位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进行吊装时，仅对长直件的两端进行捆绑，长直件的中间位置在重力作用下，向下弯折，导致长直件吊装完毕后中间部位发生形变，形变严重时直接导致长直件无法正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水平吊装长直件用的辅助吊具，达到减小长直件因为吊装发生的形变的目的。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水平吊装长直件用的辅助吊具，所述吊具包括承载杆，承载杆设置有若干个，承载杆的一端设置有连接杆，若干个承载杆均与连接杆固定连接，承载杆的另一端设置有插接杆，插接杆与连接杆平行设置，若干个承载杆与插接杆之间均设置有插接组件。

通过采用上述技术方案，吊装长直件时，首先用砖块或者其他物体将长直件支撑起来，然后再推动连接杆带动承载杆移动，使承载杆位于长直件的下端，然后再利用插接组件将插接杆与承载杆连接，利用连接杆和插接杆将若干个承载杆连接为整体，然后将吊具与其中机连接，通过吊动吊具带动长直件移动至合适位置，在吊运过程中利用若干个承载杆对长直件进行多段支撑，避免长直件在吊运过程中在重力作用下弯折，达到减小长直件因为吊装发生的形变的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接组件包括插接孔、连接螺栓和连接螺母，连接螺栓设置有若干个，每个支撑杆均固定连接一个连接螺栓，插接孔开设有插接杆的侧壁，插接孔与连接螺栓对应设置，连接螺栓远离支撑杆的一端穿过插接孔，连接螺栓与插接孔插接配合，连接螺母与连接螺栓穿过插接孔的一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将插接杆与承载杆连接时，移动插接杆至连接螺栓处，将插接孔与连接螺栓对齐，再推动插接杆使连接螺栓的一端穿过插接杆，再将连接螺母与连接螺栓穿过插接杆的一端螺纹连接，利用连接螺母将插接杆与连接螺栓固定，避免插接杆与连接螺栓分离，由于连接螺栓与承载杆固定连接，所以插接杆与承载杆连接固定，插接组件结构简单、安装方便，提升插接杆与承载杆连接时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接孔的直径小于承载杆的直径。

通过采用上述技术方案，由于插接孔的直径小于承载杆的直径，且连接螺栓与插接孔插接配合，当连接螺栓穿过插接孔时，承载杆靠近连接螺栓的一端与插接杆抵接，再利用连接螺母与连接螺栓螺纹连接，提升插接杆与承载杆之间连接时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆与插接杆之间设置有夹紧组件，夹紧组件包括夹紧板和丝杠，丝杠设置有若干个，若干个丝杠分为两组，一组丝杠与连接杆螺纹连接，若干个丝杠的一端穿过连接杆与夹紧板转动连接，另一组丝杠与插接杆螺纹连接，丝杠的一端穿过插接杆与夹紧板转动连接，每个夹紧板均竖直设置，若干个夹紧板均设置在连接杆和插接杆之间。

通过采用上述技术方案，当插接杆与承载杆连接固定后，转动丝杠时，由于丝杠与插接杆螺纹连接，丝杠与夹紧板转动连接，所以丝杠带动夹紧板靠近或远离插接杆；同理转动连接杆处的丝杠，丝杠带动夹紧板靠近或远离连接杆，利用连接杆和插接杆之间的夹紧板，对放置在承载杆上的物体进行夹紧，使物体在承载杆上的位置保持固定，提升长直件在吊运过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠远离夹紧板的一端均固定连接有旋转把手。

通过采用上述技术方案，由于旋转把手与丝杠固定连接，转动旋转把手带动丝杠转动，通过设置旋转把手，提升丝杠转动时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧板远离丝杠的一端设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹，增大夹紧板与长直件之间的摩擦力，进一步提升长直件在吊运过程中与支撑杆之间的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆与插接杆之间设置有箍紧组件，箍紧组件包括弹性绳、挂钩和挂环，弹性绳的一端与插接杆固定连接，另一端与挂钩固定连接，挂环与连接杆固定连接，挂钩与挂环挂接配合。

通过采用上述技术方案，通过设置箍紧组件，当一次性吊运多个长直件时，拽动挂钩带动弹性绳拉伸，将挂钩与挂环挂接配合，使挂钩与挂环连接固定，使弹性绳绷紧在插接杆和连接杆之间，对承载杆顶端的长直件进行固定，进一步提升吊具吊运长直件时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆和插接杆的侧壁均固定连接有若干个吊环。

通过采用上述技术方案，通过设置吊环，便于其中设备与吊具的连接，提升吊具与其中设备之间的连接时的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑杆、连接杆和插接杆组成的吊具，对长直件吊运时进行多处支撑，避免长直件在吊运过程中在重力作用过度下弯折，达到减小长直件因为吊装发生的形变的目的；

2.通过在连接杆和插接杆之间设置夹紧组件，提升长直件在吊运时的稳定性；

3.通过在连接杆和插接杆之间设置箍紧组件，进一步提升长直件在使用吊具吊运过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示插接组件的示意图；

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、承载杆；2、连接杆；3、插接杆；4、插接组件；41、插接孔；42、连接螺栓；43、连接螺母；5、夹紧组件；51、夹紧板；511、防滑纹；52、丝杠；53、旋转把手；6、箍紧组件；61、弹性绳；62、挂钩；63、挂环；7、吊环；8、长直件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种水平吊装长直件用的辅助吊具，包括圆形的承载杆1、连接杆2和插接杆3，连接杆2和插接杆3平行设置，承载杆1设置有若干个，若干个承载杆1均设置在连接杆2和插接杆3之间，若干个承载杆1均垂直连接杆2，若干个承载杆1的一端均与连接杆2固定连接，另一端与插接杆3之间设置有插接组件4，连接杆2与插接杆3之间设置有夹紧组件5，连接杆2与插接杆3之间还设置有箍紧组件6，连接杆2和插接杆3之间设置有若干个吊环7，吊环7两个一组，两个吊环7对称设置在连接杆2和插接杆3上，一个与连接杆2固定连接，另一个与插接杆3固定连接。使用辅助吊具时，首先将长直件8利用物体临时支撑，然后再移动连接杆2带动承载杆1插接在长直件8的底端，然后通过插接组件4将插接杆3与承载杆1连接固定，再利用夹紧组件5对连接杆2和插接杆3之间的长直件8进行固定，再利用箍紧组件6对长直件8进行二次固定，在通过吊环7与起重设备的钢丝缆绳连接固定，通过吊运吊具完成对长直件8的吊运，利用支撑杆对长直件8进行多处支撑，避免长直件8在吊运过程中在重力作用过度下弯折，达到减小长直件8因为吊装发生的形变的目的。

参照图1和图2，插接组件4包括插接孔41、连接螺栓42和连接螺母43，连接螺栓42设置有若干个，每个支撑杆远离连接杆2的一端均固定连接一个连接螺栓42，插接孔41设置有若干个，每个插接孔41均开设在插接杆3的侧壁，每个插接孔41均对用一个连接螺栓42，每个插接孔41的直径均小于承载杆1的直径，连接螺栓42与插接孔41插接配合，连接螺栓42远离支撑杆的一端穿过插接孔41，连接螺母43与连接螺栓42穿过插接孔41的一端螺纹连接。使用插接组件4时，移动插接杆3使插接孔41与连接螺栓42对齐，然后将连接螺栓42的一端穿过插接孔41后与连接螺母43螺纹连接。

参照图1和图2，夹紧组件5包括夹紧板51、丝杠52和旋转把手53，丝杠52设置有四个，两个丝杠52为一组，两个丝杠52均与连接杆2螺纹连接，两个丝杠52均与连接杆2垂直，丝杠52的一端穿过连接杆2与夹紧板51转动连接，另一端与旋转把手53固定连接，另一组的两个丝杠52均与插接杆3螺纹连接，两个丝杠52的一端均穿过插接杆3与夹紧板51转动连接，另一端均固定连接一个旋转把手53，四个夹紧板51均竖直设置，四个夹紧板51远离丝杠52的一端均设置有防滑纹511。当插接杆3与承载杆1连接完毕后，转动旋转把手53带动夹紧板51向长直件8靠近，使夹紧板51与长直件8抵接，将长直件8与在承载杆1的顶端。

参照图1和图3，箍紧组件6设置有两组，两组箍紧组件6均包括弹性绳61、挂钩62和挂环63，弹性绳61的一端与插接杆3固定连接，另一端与挂钩62固定连接，挂环63与连接杆2固定连接，挂钩62与挂环63挂接配合。使用箍紧组件6时，拽动挂钩62带动弹性绳61拉伸，再将挂钩62与挂环63挂接固定，利用弹性绳61将长直件8箍紧在承载杆1的顶端，进一步提升长直件8与承载杆1之间的稳定性。

本实施例的实施原理为：使用吊具吊运长直件8时，首先将长直件8用物体临时支撑起来，然后移动连接杆2带动承载杆1插接在长直件8的底端，再移动插接杆3使插接孔41与连接螺栓42对齐，然后推动插接杆3，使连接螺栓42的一端穿过插接孔41后与连接螺母43螺纹连接，将插接杆3与承载杆1固定；再转动旋转把手53带动夹紧板51与长直件8抵接，使长直件8两侧均抵接夹紧板51，将长直件8固定在承载杆1的顶端；再拽动挂钩62带动弹性绳61拉伸，将挂钩62与挂环63挂接在一起，利用弹性绳61将长直件8箍紧在承载杆1的顶端，长直件8与吊具连接固定；再将其中设备的钢丝缆绳与吊环7连接，利用其中设备吊起吊具，长直件8随吊具一起进行吊运，综上，通过上述步骤，避免长直件8在吊运过程中在重力作用过度下弯折，达到减小长直件8因为吊装发生的形变的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。