一种生产水泥用成品罐的制作方法

本实用新型涉及贮存装置的技术领域，尤其是涉及一种生产水泥用成品罐。

背景技术：

目前由于水泥粉料容易受潮结块，用于储存成品水泥粉料的储罐内壁容易残留结块的水泥，尤其是水泥生产线的成品储罐大多为大型储罐，很难清理。

现有的技术可参考授权公告号为cn207312305u，其公开了一种水泥厂用环保型水泥储存罐，包括支架和底座，所述四个支架安装均在底座的上部，所述一侧支架的左侧设置有支撑架，所述支撑架的上部且和支架连接位置处设置有扶梯，在水泥储存罐上安装了振动器，这样当水泥储存罐中的水泥使用过后，这时振动电机就会开始振动，从而把水泥储存罐内壁上的水泥给震落下来，这样就防止了水泥储存罐内壁上堆积水泥，而且在水泥储存罐的下部安装了阴极保护器，阴极保护器是由一种活泼金属锌和直流电路构成，这样当对阴极保护器通上直流电的时候，水泥储存罐就会成为电路的阴极，从而防止了水泥储存罐生锈，使得水泥存储罐更加的耐用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该专利公布的水泥储罐采用振动的方式清理罐体侧壁的水泥，对于生产线中较大型的储罐难以实现，并且振动力不足以将受潮结块的水泥震落，清理不够彻底。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够彻底清理结块并能够破碎水泥结块的生产水泥用成品罐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产水泥用成品罐，包括罐体，所述罐体呈竖直设置，所述罐体顶端开设有进料口，所述进料口中插接有进料端盖，所述罐体侧壁底端开设有出料口，所述出料口设置有出料端盖，所述出料端盖能够覆盖所述出料口，所述罐体内部底面开设有斜面，所述斜面由远离所述出料口的一端向靠近所述出料口的方向向下倾斜设置，所述罐体内侧壁滑动连接有纵向刮刀，所述纵向刮刀能够沿竖直方向滑动，所述纵向刮刀的横截面呈环形设置，所述纵向刮刀的外侧壁能够贴合所述罐体的内侧壁，所述罐体内底面滑动连接有底面刮刀，所述底面刮刀抵接所述斜面，所述底面刮刀能够沿所述斜面倾斜方向滑动，所述罐体侧壁靠近所述出料口的位置转动连接有沿罐体径向方向设置的第一转动轴，第一转动轴远离所述罐体的一端设置有垂直于所述第一转动轴的第一破碎杆，所述罐体底端靠近所述出料口位置转动连接垂直于斜面设置的第二转动轴，第二转动轴远离罐体的一端固定连接有第二破碎杆。

通过采用上述技术方案，操作人员可以打开进料端盖，将水泥粉料从进料口进料，从而将水泥储存在罐体内部，罐体的竖直设置和底部斜面能够使出料口的出料更顺畅，由于水泥在储存过程中容易受潮结块，罐体内部和底面容易残留水泥结块，纵向刮刀和底面刮刀能够将水泥结块清理掉，防止罐体内部水泥结块堆积，第一破碎杆和第二破碎杆能够通过转动将水泥结块打碎，同时能够破除水泥粉料卸料时产生的起拱空腔，从而使水泥的流动更顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体顶端转动连接有沿竖直方向设置的螺纹杆，所述罐体顶端固定连接有沿竖直方向设置的导向杆，螺纹杆与纵向刮刀螺纹连接，导向杆与纵向刮刀滑动连接，罐体顶端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴沿竖直方向设置，驱动电机的输出轴与螺纹杆一端固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过驱动电机驱动纵向刮块在导向杆的作用下沿螺纹杆上下滑动，节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体侧壁相对出料口的位置固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆沿斜面的倾斜方向设置，所述驱动气缸的活塞杆与所述底面刮刀固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过驱动气缸驱动底面刮刀沿斜面滑动，从而刮除斜面上的水泥结块，节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体侧壁靠近所述出料口上方位置处固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴沿所述罐体横截面的径向方向设置，所述第一转动电机的输出轴与所述第一转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当从出料口卸料时，操作人员可以通过第一转动电机带动第一破碎杆绕第一转动轴转动，将从罐体上方落下的有结块的水泥破碎，从而使水泥能够从出料口卸出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体底端靠近所述出料口位置处固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴垂直于所述斜面设置，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过第二转动电机带动第二破碎杆绕第二转动轴转动，将从斜面落下的结块水泥打碎，破除起拱产生的空腔，从而使水泥粉料的流动更顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底面刮刀包括两个能够抵接的弧形部，两个所述弧形部抵接后的横截面为半径与所述罐体内径相等的劣弧与弦构成的封闭图形，两个所述弧形部底面靠近能够互相抵接的一端均开设有互相连通的滑动槽，所述滑动槽沿垂直于所述驱动气缸的活塞杆方向设置，所述滑动槽中滑动连接有两端开口的滑动部，所述滑动部的底面与所述斜面抵接，所述滑动部中滑动连接有弹簧，所述弹簧贯穿所述滑动部，并且所述弹簧两端分别与两个所述弧形部固定连接，所述弹簧处于自然状态时，两个所述弧形部能够分别位于所述罐体的内径两端。

通过采用上述技术方案，使用时，底面刮刀沿斜面向出料口方向滑动时，两个弧形部能够在弹簧的作用下弹开，从而使底面刮刀两端始终抵接罐体内侧壁，从而能够刮除整个底部斜面上的水泥结块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体靠近出料口的位置固定连接有倾斜管，倾斜管由靠近罐体的一端向远离罐体的一端向下倾斜设置，倾斜管远离罐体的一端固定连接有竖直设置的出料管，出料管上端和倾斜管固定连接，倾斜管连通罐体内部和出料管。

通过采用上述技术方案，使用时，成品水泥可以从出料口通过倾斜管和出料管卸除，掉落到运输车等存放水泥的装置中，可以使卸料方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料端盖滑动连接于罐体外部，出料端盖的横截面为弧形设置，出料端盖能够贴合到罐体外侧壁上，靠近出料口的位置设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆呈竖直方向设置，升降气缸的活塞杆与出料端盖固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过气缸将出料端盖向下滑动，从而露出出料口，使水泥粉料能够从出料口卸出，卸料完成后通过气缸将出料端盖向上滑动，覆盖出料口，操作方便，节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体外侧壁固定连接有竖直方向设置的平衡管，所述平衡管连通所述罐体顶部和底部空间，所述平衡管两端均插接有除尘滤布，所述罐体顶部开设有通气口，所述通气口能够连通罐体和外界，所述通气口插接有除尘布袋。

通过采用上述技术方案，卸料过快时，罐体底部可能会形成空腔，平衡管能够使罐体内部的气压平衡，通气口能够使罐体内部气压和大气压力相平衡，使进卸料更顺畅，避免受到压力的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气口罩有防潮罩，所述防潮罩侧壁开设有通孔，所述防潮罩中插接有隔板，隔板靠近通气口的一面固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，防潮罩的隔板可通过拉环拆卸，其上可以放置足量的干燥剂，从而使能够防止罐体内部水泥受潮，减少水泥结块。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，通过进料口进料，通过出料口出料，实现对成品水泥的存储功能，罐体的竖直设置和斜面的倾斜设置能够使水泥粉料在重力作用下卸料更顺畅，水泥在储存过程中容易受潮和结块，结块的水泥容易堆积到罐体内侧壁和底面上，操作人员可以通过驱动电机驱动纵向刮块沿竖直方向滑动刮除罐体内壁上的水泥结块，通过驱动气缸驱动底面刮块沿斜面倾斜方向滑动刮除罐体底部斜面上的结块；

2.出料口的第一破碎杆和第二破碎杆能够通过电机驱动而转动，将水泥结块打碎，从而能够使其从出料口卸出，同时在卸料过快时，罐体内部水泥可能产生起拱现象，此时启动第一破碎杆和第二破碎杆能够起到破拱作用，从而使卸料更顺畅；

3.通气口能够使罐体内部的气压和大气压力相平衡，卸料过快时，罐体底部可能会形成空腔，平衡管能够连通平衡罐体底部和顶部的压力，从而使罐体内部压力和外部大气压平衡，使进卸料更顺畅，避免受到压力的影响，升降气缸能够使出料端盖的滑动开合更简易。

附图说明

图1是本实施例整体示意图；

图2是本实施例中突出纵向刮刀和底面刮刀的剖面图；

图3是本实施例中突出底面刮刀的局部剖面图；

图4是本实施例中突出底面刮刀和驱动气缸的局部剖面图；

图5是本实施例中突出弹簧的局部剖面图。

图6是本实施例中突出通气口和防潮罩的局部剖面图。

图中，1、罐体；11、进料口；111、进料端盖；12、出料口；121、出料端盖；122、升降气缸；123、倾斜管；124、出料管；13、斜面；14、底面刮刀；141、弧形部；142、滑动槽；143、滑动部；144、弹簧；132、驱动气缸；15、纵向刮刀；16、驱动电机；17、螺纹杆；18、导向杆；2、第一转动轴；21、第一破碎杆；22、第一转动电机；3、第二转动轴；31、第二破碎杆；32、第二转动电机；19、通气口；191、除尘布袋；192、防潮罩；1921、通孔；193、隔板；194、拉环；4、平衡管；41、除尘滤布。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种生产水泥用成品罐，包括罐体1，罐体1呈竖直设置，罐体1顶端开设有进料口11，进料口11中插接有进料端盖111，罐体1侧壁底端部开设有出料口12，罐体1靠近出料口12的位置设置有出料端盖121，出料端盖121能够覆盖出料口12，罐体1内部底面开设有斜面13，斜面13由罐体1远离出料口12的一侧向罐体1靠近出料口12的一侧方向向下倾斜设置。使用时，将成品水泥通过升降装置运送到罐体1顶部，打开进料端盖111，从进料口11进料，用于存放成品水泥，当需要运出时，将出料端盖121打开，竖直设置的罐体1和斜面13能够使水泥在重力作用下从出料口12卸出，从而实现水泥的存储和运输功能。

参照图2，罐体1底部靠近出料口12的设置有破碎装置，破碎装置包括固定连接于罐体1侧壁靠近出料口12位置的第一转动电机22，第一转动电机22的输出轴沿水平方向设置，第一转动电机22的输出轴上固定连接有沿罐体1径向方向设置的第一转动轴2，第一转动轴2远离第一转动电机22的一端固定连接有垂直于第一转动轴2设置的第一破碎杆21，第一破碎杆21远离第一转动电机22输出轴的一端呈圆锥体设置。罐体1底部靠近出料口12的位置固定连接有第二转动电机32，第二转动电机32的输出轴沿垂直于斜面13的方向设置，第二转动电机32的输出轴上固定连接有垂直于斜面13方向设置的第二转动轴3，第二转动轴3远离第二转动电机32的一端固定连接有垂直于第二转动轴3设置的第二破碎杆31，第二破碎杆31远离第二转动电机32输出轴的一端呈圆锥体设置。当从出料口12卸料时，操作人员可以通过第一转动电机22带动第一破碎杆21转动，将从罐体1上方落下的有结块的水泥破碎，操作人员可以通过第二转动电机32带动第二破碎杆31转动，将从斜面13落下的结块水泥破碎，同时卸料时容易产生起拱现象，破碎装置能够破除起拱产生的空腔，从而使水泥粉料的流动更顺畅。

参照图2和图3，罐体1内部设有能够沿竖直方向滑动的纵向刮刀15，纵向刮刀15横截面呈为环形设置，纵向刮刀15的外径等于罐体1的内径，罐体1顶端转动连接有竖直方向的螺纹杆17，罐体1顶端固定连接有竖直设置的导向杆18，罐体1顶部中心固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与螺纹杆17顶端固定连接，纵向刮刀15与螺纹杆17螺纹连接，纵向刮刀15与导向杆18滑动连接。由于水泥存放过程中容易受潮结块，在卸出水泥后，罐体1内壁容易残留水泥结块，使用时，操作人员可以通过驱动电机16驱动纵向刮刀15沿罐体1内侧壁上下滑动，从而将水泥内侧壁的结块刮除，实现清理罐体1内壁的功能。

参照图4，罐体1底部滑动连接有底面刮刀14，底面刮刀14底面和斜面13抵接，底面刮刀14能够沿斜面13倾斜方向滑动，罐体1侧壁与出料口12相对的位置固定连接有驱动气缸132，驱动气缸132的活塞杆沿斜面13倾斜方向设置，驱动气缸132的活塞杆和底面刮刀14固定连接。使用时，操作人员可以通过驱动气缸132驱动底面刮刀14沿斜面13滑动，从而将水泥罐底部的残余水泥和结块推向出料口12，实现对罐体1底部的清理。

参照图4和图5，底面刮刀14包括两个能够抵接的弧形部141，两个弧形部141抵接后的横截面为直径与罐体1内径相等的劣弧与弦构成的封闭图形，两个弧形部141底面靠近能够互相抵接的一端均开设有互相连通的滑动槽142，滑动槽142沿垂直于所述驱动气缸132的活塞杆方向设置，滑动槽142中滑动连接有两端开口的滑动部143，滑动部143的底面与斜面13抵接，滑动部143中滑动连接有弹簧144，弹簧144贯穿滑动部143，并且弹簧144两端分别与两个弧形部141固定连接，弹簧144处于自然状态时，两个弧形部141能够分别位于罐体1的内径两端。使用时，底面刮刀14沿斜面13向出料口12方向滑动时，两个弧形部141能够在弹簧144的作用下弹开，从而使底面刮刀14两端始终抵接罐体1内侧壁，弧形部141和滑动部143能够刮除整个底部斜面13上的水泥结块。

参照图6，罐体1外侧壁固定连接有竖直方向设置的平衡管4，平衡管4连通罐体1顶部和底部空间，平衡管4两端均插接有除尘滤布41，罐体1顶部开设有通气口19，通气口19能够连通罐体1和外界，通气口19中插接有除尘布袋191，通气口19罩有防潮罩192，防潮罩192侧壁开设有通孔1921，防潮罩192中插接有隔板193，隔板193靠近通气口19的一面固定连接有拉环194。使罐体1内部的气压和大气压力相平衡，卸料过快时，罐体1底部可能会形成空腔，管道能够连通平衡罐体1底部和顶部的压力，从而使罐体1内部压力平衡，使进卸料更顺畅，避免受到压力的影响，除尘滤布41能够避免粉尘进入平衡管4道内，除尘布袋191能够避免粉尘外泄，防潮罩192和隔板193中可以防止足量的干燥剂能够避免水泥受潮结块。

参照图6，罐体1靠近出料口12的位置固定连接有倾斜管123，倾斜管123由靠近罐体1的一端向远离罐体1的一端向下倾斜设置，倾斜管123远离罐体1的一端固定连接有竖直设置的出料管124，出料管124上端和倾斜管123固定连接，倾斜管123连通罐体1内部和出料管124。使用时，成品水泥可以从出料口12通过倾斜管123和出料管124卸除，掉落到运输车等存放水泥的装置中，可以使卸料方便。

参照图6，出料端盖121滑动连接于罐体1外部，出料端盖121的横截面为弧形设置，出料端盖121能够抵接到罐体1外侧壁上，罐体1靠近出料口12的位置固定连接有升降气缸122，升降气缸122的活塞杆呈竖直方向设置，升降气缸122的活塞杆与出料端盖121固定连接。使用时，使用升降气缸122将出料端盖121降下，从而露出出料口12，从而使水泥粉料能够从出料口12卸出。

本实施例的实施原理为：使用时，通过进料口11进料，通过出料口12出料，实现对成品水泥的存储功能，罐体1的竖直设置和斜面13的设置能够使水泥粉料在重力作用下卸料更顺畅和彻底，水泥在储存过程中容易受潮和结块，结块的水泥容易堆积到罐体1内侧壁和底面上，操作人员可以通过驱动电机16驱动纵向刮刀15沿竖直方向滑动刮除罐体1内壁上的水泥结块，通过驱动气缸132驱动底面刮刀14沿斜面13倾斜方向滑动刮除罐体1底部斜面13上的结块，第一破碎杆21和第二破碎杆31能够通过转动将水泥结块打碎，从而能够从卸料口卸出；同时在卸料过快时，罐体1内部水泥可能产生起拱现象，此时启动破碎装置能够起到破拱作用，从而使卸料更顺畅；通气口19能够使罐体1内部的气压和大气压力相平衡，卸料过快时，罐体1底部可能会形成空腔，平衡管4道能够连通平衡罐体1底部和顶部的压力，从而使罐体1内部压力和外部大气压平衡，使进卸料更顺畅，避免受到压力的影响。升降气缸122能够使出料端盖121的滑动开合更简易。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。