一种圆桶贴标设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体为一种圆桶贴标设备。


背景技术：

[0002]
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
[0003]
现有的圆桶贴标设备不能安全防护遮挡输送，效率低，导致贴标的精确度低，不能高效的控制升降贴标，紧固度不足，稳定性能低，难以伸缩安装拆卸进行定位，使用不便。


技术实现要素：

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（一）解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆桶贴标设备，解决了现有的圆桶贴标设备不能安全防护遮挡输送，效率低，导致贴标的精确度低，不能高效的控制升降贴标，紧固度不足，稳定性能低，难以伸缩安装拆卸进行定位，使用不便的问题。
[0006]
（二）技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆桶贴标设备，包括设备本体、底座、挡板、进料辊、收料辊、导辊和贴标压板，所述设备本体的底部设有底座，所述设备本体的上端前后部焊接有挡板，所述挡板的内侧端设有夹持板，所述夹持板的外侧端连接有第一气缸，所述设备本体的内部设有输送装置，所述设备本体的底部电性连接有控制电机，所述设备本体的顶部后端分布有导辊，所述导辊的左部上端设有进料辊，所述导辊的右部上端设有收料辊，所述导辊的顶部设有贴标压板，所述贴标压板的顶部经过连接杆连接有第二气缸，所述连接杆的底端外侧焊接有减震弹簧，所述进料辊与收料辊的中间设有定位安装辊，所述定位安装辊的前后端外侧连接分布有定位安装弹头，所述定位安装辊的前后端内部焊接分布有伸缩弹簧。
[0008]
优选的，所述设备本体的顶部右端电性连接有plc控制器，所述底座的底部外端通过螺纹连接有支撑腿。
[0009]
优选的，所述输送装置的外部套接有输送带，所述输送装置的中间段连接有转轴，且所述转轴的外端转动连接有轴承。
[0010]
优选的，所述夹持板的内侧端粘接有橡胶垫，且所述夹持板为矩形结构。
[0011]
优选的，所述贴标压板的底部为弧形结构，且所述贴标压板的底部粘接有硅胶垫。
[0012]
优选的，所述定位安装辊为圆滚型结构，且所述定位安装辊的外端为分离式结构。
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（三）有益效果
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本实用新型提供了一种圆桶贴标设备。具备以下有益效果：
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（1）、该圆桶贴标设备，通过在设备本体上端前后部焊接的挡板，安全防护遮挡输
送圆桶，效率高，通过在挡板中间设置的夹持板连接第一气缸，可高效的稳定控制夹持圆桶，使得贴标更加精确，设计合理。
[0016]
（2）、该圆桶贴标设备，通过在导辊顶部设置的贴标压板经过连接杆连接第二气缸，便于升降控制贴标，并且通过在连接杆的底端外侧焊接的减震弹簧，缓冲减震，使得贴标更加紧闭贴合，通过在进料辊与收料辊中间设置的定位安装辊，便于高效的经过外端的伸缩弹簧伸缩控制安装，并且通过在定位安装辊的前后端外侧连接的定位安装弹头，方便安装拆卸定位安装，使用方便。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的侧部结构示意图；
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图3为本实用新型的贴标压板结构示意图；
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图4为本实用新型的定位安装辊结构示意图。
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图中，设备本体1、底座2、挡板3、进料辊4、收料辊5、导辊6、贴标压板7、plc控制器8、输送装置9、夹持板10、第一气缸11、控制电机12、第二气缸13、连接杆14、减震弹簧15、硅胶垫16、定位安装辊17、定位安装弹头18、伸缩弹簧19。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种圆桶贴标设备，包括设备本体1、底座2、挡板3、进料辊4、收料辊5、导辊6和贴标压板7，所述设备本体1的底部设有底座2，所述设备本体1的上端前后部焊接有挡板3，所述挡板3的内侧端设有夹持板10，所述夹持板10的外侧端连接有第一气缸11，所述设备本体1的内部设有输送装置9，所述设备本体1的底部电性连接有控制电机12，所述设备本体1的顶部后端分布有导辊6，所述导辊6的左部上端设有进料辊4，所述导辊6的右部上端设有收料辊5，所述导辊6的顶部设有贴标压板7，所述贴标压板7的顶部经过连接杆14连接有第二气缸13，所述连接杆14的底端外侧焊接有减震弹簧15，所述进料辊4与收料辊5的中间设有定位安装辊17，所述定位安装辊17的前后端外侧连接分布有定位安装弹头18，所述定位安装辊17的前后端内部焊接分布有伸缩弹簧19。
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所述设备本体1的顶部右端电性连接有plc控制器8，所述底座2的底部外端通过螺纹连接有支撑腿，控制方便，支撑稳定，方便调节高度。
[0025]
所述输送装置9的外部套接有输送带，所述输送装置9的中间段连接有转轴，且所述转轴的外端转动连接有轴承，可高效的控制转动输送。
[0026]
所述夹持板10的内侧端粘接有橡胶垫，且所述夹持板10为矩形结构，夹持稳定。
[0027]
所述贴标压板7的底部为弧形结构，且所述贴标压板7的底部粘接有硅胶垫16，稳定的经过弧形结构压板贴合到圆桶上。
[0028]
所述定位安装辊17为圆滚型结构，且所述定位安装辊17的外端为分离式结构，可高效的伸缩式安装。
[0029]
工作原理：控制电机12控制输送装置9输送，通过设备本体1上端前后部焊接的挡板3安全防护遮挡输送圆桶，挡板3中间的夹持板10连接第一气缸11稳定控制夹持圆桶，使得贴标更加精确，通过进料辊4、收料辊5和导辊6控制转动输送贴标纸，通过导辊6顶部的贴标压板7经过连接杆14连接第二气缸13升降控制贴标，并且通过连接杆14底端外侧焊接的减震弹簧15缓冲减震，使得贴标更加紧闭贴合，通过进料辊4与收料辊5中间的定位安装辊17高效经过外端的伸缩弹簧19伸缩控制安装，并且通过定位安装辊17前后端外侧连接的定位安装弹头18安装拆卸定位安装。
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本实用新型的设备本体1、底座2、挡板3、进料辊4、收料辊5、导辊6、贴标压板7、plc控制器8、输送装置9、夹持板10、第一气缸11、控制电机12、第二气缸13、连接杆14、减震弹簧15、硅胶垫16、定位安装辊17、定位安装弹头18、伸缩弹簧19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的圆桶贴标设备不能安全防护遮挡输送，效率低，导致贴标的精确度低，不能高效的控制升降贴标，紧固度不足，稳定性能低，难以伸缩安装拆卸进行定位，使用不便，本实用新型通过上述部件的互相组合，安全防护遮挡输送圆桶，效率高，可高效的稳定控制夹持圆桶，使得贴标更加精确，便于升降控制贴标，缓冲减震，使得贴标更加紧闭贴合，伸缩控制安装，方便安装拆卸定位安装，使用方便。
[0031]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。