一种塑料瓶包装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料瓶包装技术领域，具体为一种塑料瓶包装装置。


背景技术：

[0002]
料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
[0003]
部分厂家塑料瓶加工后需要对塑料瓶进行包装，现有包装技术中，大多采用人工包装，工作人员将塑料瓶从输送带上取下，进而包装在纸质包装盒内，由于需要包装的产品数量多，频繁地进行产品安装，手工包装效率低，另一方面，在输送带上进行塑料瓶运输时，塑料瓶容易滑落，造成包装工作不便。
[0004]
现有公开的一种用于塑料瓶生产的自动化捆扎包装设备及其生产线，申请号cn201821714841.9，通过设置设备支架、顶板、底板、支撑板、传动组件、旋转组件和捆扎组件，从而可实现对塑料瓶产品的自动化捆扎包装设备，节约了生产成本，但是该用于塑料瓶生产的自动化捆扎包装设备及其生产线仍存在部分缺陷，如：缺少对塑料瓶产品的定位机构，易造成塑料瓶从传动皮带上脱落的问题，导致无法对塑料瓶定位包装，针对现有技术的不足，现设计一种塑料瓶包装装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶包装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于塑料瓶生产的自动化捆扎包装设备及其生产线缺少对塑料瓶产品的定位机构，易造成塑料瓶从传动皮带上脱落的问题，导致无法对塑料瓶定位包装的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种塑料瓶包装装置，包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带与第二输送带侧面分别固定设有第一侧架和第二侧架，所述第一侧架内固定嵌设有第一气缸，所述第一气缸的输出端焊接有推块，所述推块远离第一气缸一侧内开设有定位槽，所述第二侧架内固定嵌设有第二气缸，所述第二气缸的输出端焊接有定位块，且第一侧架内固定嵌设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有隔板。
[0007]
优选的，所述第一输送带上等距放置有多组塑料瓶，所述第二输送带上等距放置有多组包装盒。
[0008]
优选的，所述第一气缸与第二气缸位于同一竖直方向上。
[0009]
优选的，所述定位槽呈柱状凹槽，且定位槽与塑料瓶的瓶嘴位于同一水平位置。
[0010]
优选的，所述定位块俯视呈“凵”状。
[0011]
优选的，所述隔板沿转轴环绕方向规则设有五组，所述转轴在水平位置上位于第
一气缸上方。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料瓶包装装置通过设置第一输送带与第二输送带分别用于输送塑料瓶与包装盒，并且设置伺服电机用于驱动转轴与隔板同步转动，通过五组隔板对塑料瓶进行分隔限位，通过设置第一气缸用于驱动推块、设置第二气缸用于驱动定位块，从而实现将塑料瓶定位推入包装盒内，实现包装工作，该塑料瓶包装装置可减少工人包装工序，工作效率高，实用性高。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种塑料瓶包装装置俯视结构剖视图；
[0014]
图2为本实用新型一种塑料瓶包装装置部分正面结构剖视图；
[0015]
图3为本实用新型一种塑料瓶包装装置的第一气缸与伺服电机机位机构剖视图；
[0016]
图4为本实用新型一种塑料瓶包装装置的推块正面结构示意图。
[0017]
图中：1、第一输送带，2、第二输送带，3、第一侧架，4、第二侧架，5、第一气缸，6、推块，7、定位槽，8、第二气缸，9、定位块，10、伺服电机，11、转轴，12、隔板，13、塑料瓶，14、包装盒。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶包装装置，包括第一输送带1和第二输送带2，第一输送带1上等距放置有多组塑料瓶13，第二输送带2上等距放置有多组包装盒14，这样通过第一输送带1与第二输送带2分别用于输送塑料瓶13与包装盒14，并且第一输送带1与第二输送带2传动速度相同，并且包装盒14盒盖为打开状态，包装盒14开口正对于第一输送带1，第一输送带1与第二输送带2侧面分别固定设有第一侧架3和第二侧架4，第一侧架3内固定嵌设有第一气缸5，第一气缸5的输出端焊接有推块6，推块6远离第一气缸5一侧内开设有定位槽7，第二侧架4内固定嵌设有第二气缸8，第二气缸8的输出端焊接有定位块9，第一气缸5与第二气缸8位于同一竖直方向上，这样使得推块6与定位块9位于同一竖直方向上，从而通过第一气缸5推动推块6、通过第二气缸8推动定位块9，定位槽7呈柱状凹槽，且定位槽7与塑料瓶13的瓶嘴位于同一水平位置，这样第一气缸5推动推块6时，塑料瓶13的瓶嘴位于定位槽7内，从而实现对塑料瓶13的推动，定位块9俯视呈“凵”状，这样第二气缸8推动定位块9时，包装盒14位于“凵”状的定位块9内，从而实现同步推动包装盒14，且第一侧架3内固定嵌设有伺服电机10，伺服电机10的电机轴通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11表面固定连接有隔板12，隔板12沿转轴11环绕方向规则设有五组，转轴11在水平位置上位于第一气缸5上方，伺服电机10的电机轴转动步距角为72
°
，通过五组隔板12对塑料瓶13进行分隔限位，避免塑料瓶13运输中从第一输送带1上掉落，从而实现将塑料瓶13定位推至包装盒14内。
[0020]
工作原理：在使用该塑料瓶包装装置时，先将塑料瓶13等距放置在第一输送带1
上，将包装盒14以与塑料瓶13同规则等距放置在第二输送带2上，接通第一输送带1、第二输送带2、第一气缸5、第二气缸8与伺服电机10的电源，伺服电机10驱动转轴11与五组隔板12同步转动，从而塑料瓶13被每两组隔板12分隔开，此时第一气缸5推动推块6，使得塑料瓶13瓶嘴位于定位槽7中，并且第二气缸8推动定位块9，使得包装盒14位于定位块9内，进而将塑料瓶13推入到包装盒14内，工作人员可将包装盒14取下，进行后续的包装工作，以上为本塑料瓶包装装置工作过程。
[0021]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。