一种食品自动包装机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种食品自动包装机。

背景技术：

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，在对粉末状的食品进行包装时要严格控制流量，使得食品能够顺利进入包装，提高包装的效率。

但现有的食品自动包装机在将食品进行灌装时，对食品的流量控制不够及时，造成食品浪费，增加了企业成本，另外还存在食品灌装过程中，放置在机器上的罐体不够稳定，容易出现侧翻的问题，为此我们提出一种食品自动包装机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品自动包装机，以解决上述背景技术中提出食品流量控制不及时造成食品浪费、灌装时罐体易侧翻的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品自动包装机，包括连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有顶盒，所述顶盒的顶部转动连接有旋钮，所述旋钮的底部卡接有卡钉，所述连接柱的内部嵌入有连接管，所述连接管的底部套接有卡接管，所述卡接管远离连接管的一端卡接有空气泵，所述连接柱的底部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有卡板，所述卡板的内侧滑动连接有夹板，所述夹板的一侧卡接有圆筒，所述夹板的另一侧固定连接有卡柱，所述卡板的正面开设有凹槽，所述箱体的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出端卡接有搅拌叶，所述箱体的侧面固定连接有进料斗。

进一步优选的，所述旋钮的外表面刻画有条纹，所述旋钮与卡钉卡接连接，所述旋钮与顶盒转动连接。

进一步优选的，所述卡钉的底端经过打磨工艺打磨圆润，所述卡钉与连接柱转动连接，所述卡钉位于顶盒的内部。

进一步优选的，所述夹板设置有两块，两块所述夹板互相平行，两块所述夹板均通过卡柱与卡板滑动连接。

进一步优选的，所述卡板设置有两块，两块卡板对称分布于夹板的两侧，两块所述卡板的大小相等。

进一步优选的，所述圆筒为可拆卸式结构，所述圆筒的外表面涂有防腐涂料，所述圆筒与夹板卡接连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种食品自动包装机，具备以下有益效果：

(1)、该种食品自动包装机，通过设置的旋钮和卡钉，在将待灌装的食品从进料斗放入后，将本机器接通外接电源，使得转动电机开始转动，带动搅拌叶对食品进行搅拌，使得食品间的缝隙减小，然后通过底部的空气泵使得食品从卡接管泵入到连接管内，最终沿着连接管从连接柱底部的出料口泵入事先准备好的罐体内，当需要对食品在连接管内的流量进行控制时，可转动旋钮，使得旋钮带动卡钉插向连接管的顶部，使得连接管的孔径变小，使得从连接管流向出料口的食品流量变少，直到卡钉与卡座对接后，食品便从出料口停止流出，此种方式能够有效控制灌装食品的流量，减少食品在灌装时产生浪费的情况，节约企业成本。

(2)、该种食品自动包装机，通过设置的夹板和卡板，在需要将罐体固定在箱体顶部时，可根据需要灌装的罐体的大小来调节夹板的位置，此时可将圆筒沿着卡板正面的凹槽滑动，使得卡板一侧的夹板沿着卡板内侧滑动，直到夹板的侧面与罐体贴合时，停止移动圆筒，此时按照同样方式将另一侧的夹板滑动至与罐体贴合，此时罐体便通过夹板固定在了箱体顶部，此种方式能够降低罐体在灌料时发生侧翻的几率，增加罐体在灌装时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构剖视图；

图3为本实用新型的卡板局部结构示意图；

图4为本实用新型的顶盒内部结构剖视图。

图中：1、顶盒；2、旋钮；201、卡钉；3、连接柱；301、连接管；302、卡座；4、出料口；5、夹板；501、圆筒；502、卡柱；6、卡板；601、凹槽；7、箱体；701、卡接管；702、空气泵；703、转动电机；704、搅拌叶；8、进料斗。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

空气泵：mpq-907；

转动电机：pf。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种食品自动包装机，包括连接柱3，连接柱3的顶部固定连接有顶盒1，顶盒1的顶部转动连接有旋钮2，旋钮2的底部卡接有卡钉201，连接柱3的内部嵌入有连接管301，连接管301的底部套接有卡接管701，卡接管701远离连接管301的一端卡接有空气泵702，连接柱3的底部固定连接有箱体7，箱体7的顶部固定连接有卡板6，卡板6的内侧滑动连接有夹板5，夹板5的一侧卡接有圆筒501，夹板5的另一侧固定连接有卡柱502，卡板6的正面开设有凹槽601，箱体7的内部安装有转动电机703，转动电机703的输出端卡接有搅拌叶704，箱体7的侧面固定连接有进料斗8。

本实施例中，具体的，旋钮2的外表面刻画有条纹，旋钮2与卡钉201卡接连接，旋钮2与顶盒1转动连接，使得旋钮2带动卡钉201插向连接管301的顶部，能够减少将卡钉201插入连接管301内的时间，使得食品流量及时被控制。

本实施例中，具体的，卡钉201的底端经过打磨工艺打磨圆润，卡钉201与连接柱3转动连接，卡钉201位于顶盒1的内部，卡钉201插向连接管301的顶部，使得连接管301的孔径变小，能够有效控制灌装食品的流量，减少食品在灌装时产生浪费的情况，节约企业成本。

本实施例中，具体的，夹板5设置有两块，两块夹板5互相平行，两块夹板5均通过卡柱502与卡板6滑动连接，推动夹板5沿着卡板6内侧滑动，直到夹板5的侧面与罐体贴合，能够将罐体卡在两块夹板5之间，降低罐体在灌料时发生侧翻的几率，增加罐体在灌装时的稳定性。

本实施例中，具体的，卡板6设置有两块，两块卡板6对称分布于夹板5的两侧，两块卡板6的大小相等，将圆筒501沿着卡板6正面的凹槽601滑动，恩能够控制夹板5的滑动方向，降低夹板5在滑动时发生偏移导致与罐体不够贴合的几率。

本实施例中，具体的，圆筒501为可拆卸式结构，圆筒501的外表面涂有防腐涂料，圆筒501与夹板5卡接连接，圆筒501在滑动时能够使得夹板5与卡板6保持连接关系，防止夹板5从卡板6的凹槽601内滑出。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在将待灌装的食品从进料斗8放入后，将本机器接通外接电源，使得转动电机703开始转动，带动搅拌叶704对食品进行搅拌，使得食品间的缝隙减小，然后通过底部的空气泵702使得食品从卡接管701泵入到连接管301内，最终沿着连接管301从连接柱3底部的出料口4泵入事先准备好的罐体内，当需要对食品在连接管301内的流量进行控制时，可转动旋钮2，使得旋钮2带动卡钉201插向连接管301的顶部，使得连接管301的孔径变小，使得从连接管301流向出料口4的食品流量变少，直到卡钉201与卡座302对接后，食品便从出料口4停止流出，在需要将罐体固定在箱体7顶部时，可根据需要灌装的罐体的大小来调节夹板5的位置，此时可将圆筒501沿着卡板6正面的凹槽601滑动，使得卡板6一侧的夹板5沿着卡板6内侧滑动，直到夹板5的侧面与罐体贴合时，停止移动圆筒501，此时按照同样方式将另一侧的夹板5滑动至与罐体贴合，此时罐体便固定在了箱体7顶部，这样就完成了对本实用新型的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。