一种可快速更换收料滚筒的收料装置的制作方法

本实用新型涉及包装印刷技术领域，特别涉及一种可快速更换收料滚筒的收料装置。

背景技术：

包装印刷，是指在包装材料上印刷装饰性花纹、图案或者文字，以使产品更具有吸引力。例如，饮料瓶外表面包装的具有图案或文字的包装纸，就是通过包装印刷得到的。进行包装印刷时，印刷好的包装材料连续不断地从放料滚筒上放出，工人使用一个收料滚筒将包装材料收卷起来，包装材料收卷到一定量的时候，工人需要将包装材料切断，并使用新的收料滚筒收卷包装材料。现有技术中，工人收卷一定量的包装材料之后，用手拿着工具将包装材料切断，然后再使用新的收料滚筒进行收卷包装材料，此种切料方式速度过慢，而包装材料从放料滚筒内源源不断地放出，当工作人员使用新的收料滚筒进行收卷包装材料时，已有部分包装材料散落在地上，这部分包装材料由于粘附了地上的灰尘，不得不舍弃，从而造成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可快速更换收料滚筒的收料装置，能够快速更换收料滚筒，避免造成浪费。

根据本实用新型实施例的一种可快速更换收料滚筒的收料装置，包括机架；收料组件，包括转动架和安装在转动架上的第一收料滚筒和第二收料滚筒，所述转动架转动连接所述机架，所述第一收料滚筒和所述第二收料滚筒平行设置，所述第一收料滚筒和所述第一收料滚筒上均涂抹有粘胶；切料组件，包括摆动架、第一压杆和切刀，所述摆动架的第一端摆动连接所述机架，所述切刀滑动连接所述摆动架的第二端，所述第一压杆位于所述切刀和所述摆动架的第一端之间，所述摆动架可相对所述机架摆动以使所述第一压杆朝向所述第一收料滚筒或所述第二收料滚筒移动，所述切刀可相对所述摆动架滑动以切断包装材料。

根据本实用新型实施例的一种可快速更换收料滚筒的收料装置，至少具有如下有益效果：使用本收料装置时，先由第一收料滚筒对包装材料进行收卷，此时第一收料滚筒靠近切料组件，第二收料滚筒远离切料组件；当第一收料滚筒上收卷了一定量的包装材料时，转动架相对机架转动，使得第一收料滚筒远离切料组件，第二收料滚筒靠近切料组件，然后摆动架相对机架摆动，使得第一压杆朝向第二收料滚筒移动，同时，切刀相对摆动架滑动，当第一压杆将包装材料压在第二收料滚筒上的同时，切刀将包装材料切断，包装材料被黏贴在第二收料滚筒上，从而使得第二收料滚筒对包装材料进行收卷，工作人员可以将第一收料滚筒从机架上取出，并及时更换新的收料滚筒。本收料装置实现了快速切料，并可快速更换收料滚筒，以使用新的收料滚筒进行收卷包装材料，避免造成浪费。

根据本实用新型的一些实施例，所述摆动架的第二端还转动连接有第二压杆，所述第二压杆可向上顶压包装材料，所述切刀位于所述第一压杆和所述第二压杆之间。当第一收料滚筒远离切料组件，第二收料滚筒靠近切料组件时，包装材料在第二收料滚筒和第一压杆之间穿过，被第二压杆向上顶压之后，再被收卷入第一收料滚筒，可以防止包装材料下垂，包装材料被第二压杆向上顶压之后具有一定的张力，有利于第一收料滚筒进行收卷包装材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述摆动架上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接所述切刀。第一气缸去程时，切刀相对摆动架滑动，并凸出于第一压杆和第二压杆，可以顺利地将包装材料切断；第一气缸回程时，切刀远离包装材料运动，并低于第一压杆和第二压杆的位置，避免破坏包装材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端转动连接所述摆动架的第一端，所述第二气缸用于驱动所述摆动架相对所述机架摆动。当需要切断包装材料时，第二气缸驱动摆动架相对机架向上摆动，从而使得第一压杆靠近第二收料滚筒，使切刀朝向包装材料运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述切刀的刀口处呈锯齿状。有利于切刀快速地切断包装材料，防止切刀划伤包装材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述摆动架的第一端安装有第三压杆，所述第三压杆可向上顶压包装材料。当不需要切料时，第一压杆和第二压杆均不接触包装材料，第三压杆向上顶压包装材料，可以防止包装材料下垂，并使包装材料具有一定的张力，有利于第一收料滚筒或第二收料滚筒进行收卷包装材料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中切料组件的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图。

附图中：100机架、200收料组件、300切料组件、110第二气缸、210第一收料滚筒、220转动架、230第二收料滚筒、310摆动架、320第一压杆、330切刀、340第二压杆、350第一气缸、360第三压杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种可快速更换收料滚筒的收料装置，包括机架100、收料组件200和切料组件300，收料组件200包括转动架220和安装在转动架220上的第一收料滚筒210和第二收料滚筒230，转动架220转动连接机架100，第一收料滚筒210和第二收料滚筒230平行设置，第一收料滚筒210和第一收料滚筒210上均涂抹有粘胶；切料组件300包括摆动架310、第一压杆320和切刀330，摆动架310的第一端摆动连接机架100，切刀330滑动连接摆动架310的第二端，第一压杆320位于切刀330和摆动架310的第一端之间，摆动架310可相对机架100摆动以使第一压杆320朝向第一收料滚筒210或第二收料滚筒230移动，切刀330可相对摆动架310滑动以切断包装材料。使用本收料装置时，先由第一收料滚筒210对包装材料进行收卷，此时第一收料滚筒210靠近切料组件300，第二收料滚筒230远离切料组件300；当第一收料滚筒210上收卷了一定量的包装材料时，转动架220相对机架100转动，使得第一收料滚筒210远离切料组件300，第二收料滚筒230靠近切料组件300，然后摆动架310相对机架100摆动，使得第一压杆320朝向第二收料滚筒230移动，同时，切刀330相对摆动架310滑动，当第一压杆320将包装材料压在第二收料滚筒230上的同时，切刀330将包装材料切断，包装材料被黏贴在第二收料滚筒230上，从而使得第二收料滚筒230对包装材料进行收卷，工作人员可以将第一收料滚筒210从机架100上取出，并及时更换新的收料滚筒。本收料装置实现了快速切料，并可快速更换收料滚筒，以使用新的收料滚筒进行收卷包装材料，避免造成浪费。

参照图1和图2，在一些实施例中，摆动架310的第二端还转动连接有第二压杆340，第二压杆340可向上顶压包装材料，切刀330位于第一压杆320和第二压杆340之间。当第一收料滚筒210远离切料组件300，第二收料滚筒230靠近切料组件300时，包装材料在第二收料滚筒230和第一压杆320之间穿过，被第二压杆340向上顶压之后，再被收卷入第一收料滚筒210，可以防止包装材料下垂，包装材料被第二压杆340向上顶压之后具有一定的张力，有利于第一收料滚筒210进行收卷包装材料。在一些实施例中，摆动架310的第一端安装有第三压杆360，第三压杆360可向上顶压包装材料。当不需要切料时，第一压杆320和第二压杆340均不接触包装材料，第三压杆360向上顶压包装材料，可以防止包装材料下垂，并使包装材料具有一定的张力，有利于第一收料滚筒210或第二收料滚筒230进行收卷包装材料。

参照图1至图3，在一些试试中，摆动架310上安装有第一气缸350，第一气缸350的输出端固定连接切刀330。第一气缸350去程时，切刀330相对摆动架310滑动，并凸出于第一压杆320和第二压杆340，可以顺利地将包装材料切断；第一气缸350回程时，切刀330远离包装材料运动，并低于第一压杆320和第二压杆340的位置，避免破坏包装材料。在一些实施例中，机架100上安装有第二气缸110，第二气缸110的输出端转动连接摆动架310的第一端，第二气缸110用于驱动摆动架310相对机架100摆动。当需要切断包装材料时，第二气缸110驱动摆动架310相对机架100向上摆动，从而使得第一压杆320靠近第二收料滚筒230，使切刀330朝向包装材料运动。在一些实施例中，切刀330的刀口处呈锯齿状。有利于切刀330快速地切断包装材料，防止切刀330划伤包装材料。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。