一种活性炭自动加料机构的制作方法

[0001]
本申请涉及加料装置技术领域，更具体地说，涉及一种活性炭自动加料机构。


背景技术：

[0002]
活性炭是由含碳材料制成的一种外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微品质碳素材料。活性炭作为一种表面积大、吸附能力强的低成本吸附剂，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。
[0003]
目前在活性炭取料包装时采用人工取料包装的方法，将活性炭从原料袋中取出后放入统一的包装袋，每个包装袋内的活性炭重量趋于一致，这样的人工取料方法费时费力，效率较低，无法实现自动化，且常常因人为失准导致每个包装袋中的活性炭数量差别较大。
[0004]
因此需要一种活性炭自动加料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
1.要解决的技术问题
[0006]
针对现有技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种活性炭自动加料机构，它可以实现直接从活性炭原料袋中自动取料，将大分量的原料袋包装分装为多批小分量的储料部包装，每份分料后的活性炭重量一致，活活性炭分料作业的自动化，活性炭的逐批分料不易堵塞。
[0007]
2.技术方案
[0008]
为解决上述问题，本申请采用如下的技术方案。
[0009]
一种活性炭自动加料机构，包括从上至下依次分布的送料部、进料部、存料部、连接部和储料部。
[0010]
进料部与存料部连通。
[0011]
存料部与连接部连通。
[0012]
连接部与储料部连通。
[0013]
进料部上端设有切割组件。
[0014]
送料部下端连接有原料袋。
[0015]
原料袋位于进料部上侧开口处。
[0016]
进料部外侧设有转轴电机，转轴电机输出端与切割组件固定连接。
[0017]
存料部内壁设有放料阀门，放料阀门控制活性炭的出料。
[0018]
存料部外侧设有阀门电机，阀门电机与放料阀门具有电性连接。
[0019]
连接部将存料部排出的活性炭排至储料部。
[0020]
储料部上端可拆卸连接于连接部下端，储料部可以储存活性炭。
[0021]
传送带上放置有多个储料部，传送带传送储料部至连接部下侧。
[0022]
进一步的，切割组件包括外壳、转轴、刀片和刀片槽。外壳上侧外壁开设有刀片槽，刀片槽宽度与刀片一致。转轴位于外壳内，外壳可保护转轴不受外力冲击而损坏。刀片上侧
部分穿过刀片槽位于外壳上端刀刃，位于外壳上侧的部分刀片可以切割活性炭原料袋。外壳与进料部内壁卡扣连接，便于更换外壳内刀片。转轴与进料部内壁轴承连接，减小转轴与进料部的摩擦，提高转轴的使用寿命。转轴与转轴电机输出端固定连接，转轴电机运转时，转轴绕转轴轴心转动。刀片键槽连接于转轴上，提高刀片切割时的强度和刚性。
[0023]
进一步的，外壳上侧左右两端均固定连接有斜度板，两个斜度板关于外壳中心轴所在竖直平面对称设置，两个斜度板之间固定连接，斜度板上侧端面即为坡面，使活性炭更易滑落，不易堆积于外壳上侧。
[0024]
进一步的，放料阀门包括摆叶和摆叶框架。摆叶两端固定连接有旋转轴，旋转轴转动连接于摆叶框架内壁。阀门电机可控制摆叶的旋转轴转动。摆叶框架外侧壁与存料部内壁固定连接。
[0025]
进一步的，连接部外侧壁与储料部外侧壁之间设有扣板。扣板上部与连接部外侧壁下端固定连接，扣板下部与储料部可拆卸连接。
[0026]
进一步的，送料部包括滑轨、抓手和重力感应控制器。滑轨与抓手滑动连接，抓手可在滑轨长度方向移动。重力感应控制器与抓手信号连接。抓手可抓取原料袋。重力感应控制器感应原料袋重量。重力感应控制器控制抓手在滑轨上的位移。重力感应控制器感应原料袋内原料重量为零时，发出信号使抓手移动，远离进料部，使新的抓手移动至进料部上端，新的抓手抓取有新的原料袋。
[0027]
进一步的，重力感应控制器与放料阀门信号连接，重力感应控制器控制放料阀门的开闭。重力感应控制器感应原料袋内原料重量减少至储料部可盛装原料的重量时，发出信号使放料阀门关闭无法放料，设置固定时间后重新打开放料阀门放料。
[0028]
3.有益效果
[0029]
相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0030]
(1)本方案可以实现可以直接从活性炭原料袋中自动取料。
[0031]
(2)本方案可以实现将大分量的原料袋包装分装为多批小分量的储料部包装。
[0032]
(3)本方案可以实现保持每份分料后的活性炭重量一致。
[0033]
(4)本方案可以实现活性炭分料作业的自动化。
[0034]
(5)本方案可以实现活性炭的逐批分料不易堵塞。
附图说明
[0035]
图1为本申请的具体实施例一的剖面结构示意图；
[0036]
图2为本申请的具体实施例一的立体结构示意图；
[0037]
图3为本申请的具体实施例一的放料阀门的立体结构示意图；
[0038]
图4为本申请的具体实施例二的切割组件的立体结构示意图。
[0039]
图中标号说明：
[0040]
1进料部、101转轴电机、2存料部、201阀门电机、3连接部、4储料部、 5切割组件、501外壳、502转轴、503刀片、504刀片槽、6放料阀门、601 摆叶框架、602摆叶、7扣板、8传送带、9送料部、902抓手、903重力感应控制器、10原料袋。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0042]
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅可以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0044]
具体实施例一：请参阅图1-3的一种活性炭自动加料机构，它包括从上至下依次分布的送料部9、进料部1、存料部2、连接部3和储料部4。
[0045]
进料部1与存料部2连通。存料部2与连接部3连通。连接部3与储料部4连通。进料部1上端设有切割组件5。
[0046]
进料部1外侧设有转轴电机101，转轴电机101输出端与切割组件5固定连接。切割组件5包括外壳501、转轴502、刀片503和刀片槽504。
[0047]
外壳501上侧外壁开设有刀片槽504，刀片槽504宽度与刀片503一致，刀片槽504仅可容纳刀片503通过，使活性炭无法通过刀片槽504进入至外壳501内，影响切割组件5工作。转轴502位于外壳501内，活性炭从原料袋10内落下时，具有一定冲击力，外壳501可保护转轴502和刀片503不受外力冲击而损坏。刀片503上侧刀刃穿过刀片槽位于外壳501上端刀刃，位于外壳501上侧的部分刀片503可以切割活性炭原料袋10。外壳501与进料部1内壁卡扣连接，在刀片503达到使用寿命或损坏需更换时，方便更换外壳501内刀片503。转轴502与进料部1内壁轴承连接，减小转轴502与进料部1的摩擦，提高转轴502的使用寿命。转轴502与转轴电机101输出端固定连接，转轴电机101运转时，转轴502绕转轴502轴心转动。刀片503键槽连接于转轴502上，提高刀片503切割时的强度和刚性。
[0048]
送料部9下端连接有原料袋10，原料袋10位于进料部1上侧开口处。
[0049]
送料部9包括滑轨、抓手902和重力感应控制器903。滑轨与抓手902滑动连接，抓手902可在滑轨长度方向移动。重力感应控制器903与抓手902 信号连接。抓手902可抓取原料袋10。重力感应控制器903感应原料袋10重量。重力感应控制器903控制抓手902在滑轨上的位移。重力感应控制器903 感应原料袋内原料重量为零时，发出信号使抓手902移动，远离进料部1，使新的抓手902移动至进料部1上端，新的抓手902抓取有新的原料袋。
[0050]
存料部2内壁设有放料阀门6，放料阀门6控制活性炭的出料。
[0051]
放料阀门6包括摆叶602和摆叶框架601。摆叶602两端固定连接有旋转轴，旋转轴转动连接于摆叶框架601内壁。阀门电机201可控制摆叶602的旋转轴转动。摆叶框架601外
侧壁与存料部2内壁固定连接。
[0052]
存料部2外侧设有阀门电机201，阀门电机201与放料阀门6具有电性连接。重力感应控制器903与阀门电机201信号连接，重力感应控制器903控制放料阀门6的开闭。重力感应控制器903感应原料袋内原料重量减少至储料部4可盛装原料的重量时，发出信号使放料阀门6关闭无法放料，设置固定时间后重新打开放料阀门6放料，在设置的固定时间内，完成储料部4的更换。
[0053]
连接部3将存料部2排出的活性炭排至储料部4。储料部4储存小批量活性炭。储料部4可储存的活性炭量少于原料袋10可储存的量。
[0054]
连接部3外侧壁与储料部4外侧壁之间设有扣板7。扣板7上部与连接部 3外侧壁下端固定连接，扣板7下部与储料部4可拆卸连接。储料部4储存小批量活性炭。
[0055]
传送带8上放置有多个储料部4，传送带8传送储料部4至连接部3下侧。当储料部4被填充满后，传送带8移动，将新的空储料部4传送至连接部3 下侧。
[0056]
具体实施例二：请参阅图4的一种活性炭自动加料机构，外壳501上侧左右两端均固定连接有斜度板，两个斜度板关于外壳501中心轴所在竖直平面对称设置，两个斜度板之间固定连接，两个斜度板与水平面夹角均角度小于90
°
，斜度板上侧端面即为坡面，使活性炭更易滑落，不易堆积于外壳501 上侧。
[0057]
具体实施例三：刀片503数量为3片。使原料袋10开口更多，活性炭更易下落，有效避免因开口较小活性炭无法下落的风险。
[0058]
工作原理：送料部9的抓手902将盛装有大量活性炭的原料袋10抓取后运送至进料部1的开口上方。
[0059]
启动转轴电机101，转轴电机101带动转轴502，转轴502带动刀片503 旋转，刀片503旋转时割破原料袋10的袋身，活性炭从破口处下落。
[0060]
活性炭落入存料部2中，此时放料阀门6为开启状态，活性炭通过放料阀门6落入连接部3，通过连接部3落入储料部4内。
[0061]
位于送料部9上的重力感应控制器903感应原料袋10内活性炭的流失重量，当判断流失重量与储料部4可储存的最大重量时，重力感应控制器903 发出信号，使位于存料部2外壁的阀门电机201运作，放料阀门6的摆叶602 与水平面呈0
°
，放料阀门6关闭，活性炭被暂存在存料部2内无法下落。
[0062]
此时储料部4被储存满活性炭，打开卡扣7，传送带8运作，将已装满的储料部4传送走，将新的空储料部4传送至连接部3下侧，合上卡扣7，将新储料部4与连接部3下侧连接，重复进行分料作业。
[0063]
当重力感应控制器903感应到原料袋10内重量为零，活性炭全部排放完毕后，发出信号，使抓手902沿滑轨长度方向移动，将空原料袋10移走，将新的抓手902移动至进料部1上方，新的抓手902下方已抓取有新的原料袋，重复进行分料作业。
[0064]
本申请可以实现直接从活性炭原料袋中自动取料，将大分量的原料袋包装分装为多批小分量的储料部包装，每份分料后的活性炭重量一致，活活性炭分料作业的自动化，活性炭的逐批分料不易堵塞。
[0065]
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式；但本申请的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。