一种仓泵自动测料位与自动振打装置的制作方法

本实用新型涉及电厂机组技术领域，具体为一种仓泵自动测料位与自动振打装置。

背景技术：

电厂机组在输灰时，常常因为输灰不畅导致仓泵不下灰，需要人去就地观察仓泵是否下灰，判断仓泵料位多少，并进行敲打才能保证下灰。如果长时间未发现仓泵不下灰，将对输灰系统造成一定安全隐患。

基于此，本实用新型设计了一种仓泵自动测料位与自动振打装置，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仓泵自动测料位与自动振打装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仓泵自动测料位与自动振打装置，包括仓泵及设置在所述仓泵底部的出灰斗，所述出灰斗的底端连接有排灰管，所述排灰管上安装有卸灰阀，还包括第一料位检测装置、第二料位检测装置、振打装置、自动控制装置和报警器，所述第一料位检测装置和第二料位检测装置分别安装于所述出灰斗的外壁上，所述第一料位检测装置和第二料位检测装置与所述自动控制装置的输入端相连接，所述自动控制装置的输出端分别连接所述振打装置和报警器。

优选的，所述第一料位检测装置和第二料位检测装置均为所述出灰斗密封配合，所述第一料位检测装置位于所述第二料位检测装置的下方。

优选的，所述振打装置包括安装于所述出灰斗上的驱动电机、支架一和支架二，所述支架一和支架二分别位于所述驱动电机的上方和下方，所述支架一内转动连接有凸轮，所述驱动电机通过链带与所述凸轮相连接，所述支架二通过支轴连接连接杆的中间段，所述连接杆的底端通过弹簧连接于所述出灰斗的外壁上，所述连接杆的顶端焊接有敲击锤，所述凸轮位于所述出灰斗的外壁和连接杆之间。

优选的，所述出灰斗的外壁位于所述敲击锤的一侧的承打铁砧。

优选的，所述第一料位检测装置和第二料位检测装置采用压力继电器、平衡式继电器、热敏式继电器或者光电感应继电器中的一种。

优选的，所述报警器采用声光报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种仓泵自动测料位与自动振打装置通过第一料位检测装置和第二料位检测装置可分别检测位于出灰斗内的第一料位和第二料位，根据第一料位检测装置和第二料位检测装置检测的第一料位和第二料位值分别驱动振打装置和报警器进行工作，可以输灰系统通畅，减少人员到就地操作，操作更方便快捷智能化，消除输灰隐患，提发电机组运行的安全性、稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型振打装置放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、仓泵；2、出灰斗；3、排灰管；4、卸灰阀；5、第一料位检测装置；6、第二料位检测装置；7、振打装置；701、驱动电机；702、支架一；703、支架二；704、链带；705、凸轮；706、支轴；707、连接杆；708、弹簧；709、敲击锤；710、承打铁砧；8、自动控制装置；9、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种仓泵自动测料位与自动振打装置，包括仓泵1及设置在仓泵1底部的出灰斗2，出灰斗2的底端连接有排灰管3，排灰管3上安装有卸灰阀4，还包括第一料位检测装置5、第二料位检测装置6、振打装置7、自动控制装置8和报警器9，第一料位检测装置5和第二料位检测装置6分别安装于出灰斗2的外壁上，第一料位检测装置5和第二料位检测装置6与自动控制装置8的输入端相连接，通过第一料位检测装置5和第二料位检测装置6可分别检测位于出灰斗2内的第一料位和第二料位，自动控制装置8的输出端分别连接振打装置7和报警器9，根据第一料位检测装置5和第二料位检测装置6检测的第一料位和第二料位值分别驱动振打装置7和报警器9进行工作。

其中，第一料位检测装置5和第二料位检测装置6均为出灰斗2密封配合，第一料位检测装置5位于第二料位检测装置6的下方。

其中，振打装置7包括安装于出灰斗2上的驱动电机701、支架一702和支架二703，支架一702和支架二703分别位于驱动电机701的上方和下方，支架一702内转动连接有凸轮705，驱动电机701通过链带704与凸轮705相连接，支架二703通过支轴706连接连接杆707的中间段，连接杆707的底端通过弹簧708连接于出灰斗2的外壁上，连接杆707的顶端焊接有敲击锤709，凸轮705位于出灰斗2的外壁和连接杆707之间。出灰斗2的外壁位于敲击锤709的一侧的承打铁砧710，当驱动电机701工作时，驱动电机701会通过链带704和链轮与凸轮705旋转轴连接驱动凸轮705旋转，由于连接杆707在支轴706作用下进行限位，当凸轮705旋转时其凸起部分会带动连接杆707翘起，位于连接杆707上端的敲击锤709会远离出灰斗2，而当凸轮705旋转后凸起部分脱离连接杆707，连接杆707会通过底端的弹簧708作用下使得敲击锤709对出灰斗2进行振打，该敲打位置可根据经常堵塞的地方进行安装，敲打仓泵1的堵塞位置，能够使得仓泵1保证正常下灰。

其中，第一料位检测装置5和第二料位检测装置6采用压力继电器、平衡式继电器、热敏式继电器或者光电感应继电器中的一种。

其中，报警器9采用声光报警器。

其中，电器元件：第一料位检测装置5、第二料位检测装置6、驱动电机701、自动控制装置8和报警器9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

具体工作原理如下：

使用时，正常情况下，仓泵1底部的出灰斗2内的灰会通过卸料阀4和排灰管3排出，而当出灰斗2出现输灰不畅，而导致仓泵不下灰时，出灰斗2内的灰会堆积，当通过第一料位检测装置5检测到料位的高度，当第一料位检测装置5检测到的数值到达与自动控制装置8预设的第一阈值时，自动控制装置8则通过驱动电机701进行工作，实现自动振打，保证正常下灰，不需要人为操作，而在输灰比较严重中，通过振打装置7已经不能保证正常下灰的情况下，位于出灰斗2内的灰会不断堆积到第二料位检测装置6的位置，此时第二料位检测装置6检测到的数值到达与自动控制装置8预设的第二阈值时，自动控制装置8则通过报警器9进行工作，通知相关人员进行进一步处理，完成完备的报警功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。