一种腻子粉包装机的制作方法

本实用新型涉及腻子粉生产设备领域，尤其是涉及一种腻子粉包装机。

背景技术：

腻子粉加工时，往往就是将腻子粉所有组分按照一定比例进行混合加工，在加工过程中由于进行大批量加工，使腻子粉在多次加工后组分成分由于上一次加工残余量还留存于设备内，使在进行多次使用后腻子粉成分比例出现变化，影响腻子粉的成型效果，且在传统的腻子粉制造过程中，自动化设备较少，或者是设备的自动化程度较低，在很大程度上降低了工作效率，腻子粉在加工完整后进行运输过程中，传统的作业方法需要将腻子粉重新取出装袋，采用打包机进行包装，在这个过程中会造成腻子粉的浪费，在进行连续工作时就会造成大量的浪费。在腻子粉灌装完毕后，需要进行堆垛和转场堆放，传统技术采用叉车进行转场，采用人工进行堆垛，其劳动强度大，生产效率低。腻子粉常常采用粉末包装机进行包装，粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。粉末包装机适用于药品、奶茶、奶粉、调料等粉末状包装，对易流动或者流动性极差的粉粒状物料自动完成计量、夹袋、充填、封口、缝包、传送等工作，精确度高，可靠性强，不容易磨损。

如授权公告号为cn204872496u的中国实用新型专利公布了一种包装机的出料装置，包括机体，机体下方设置有传输带，传输带装设在电动机的带轮上，传输带经皮带调整系统同另一侧的皮带轮相连，传输带的上部内面装设有皮带托板，机体固定设置有包装装置，包装装置下方设置有出料装置，出料装置包括出料管、出料滑道和保护框。本实用新型结构合理、节能环保、工作效率高；不仅解决了包装机在实际生产过程中，出料量公差较大，经常会出现不同重量的袋装产品的问题，而且解决了包装机在工作过程中颗粒物料容易被挤碎与受热粘连的问题；并且出料滑道设置成伸缩状可以在不使用的时候节约空间，有效计量更加精确，出料速度更加快捷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其粉料包装机往往与出料输送带配合使用，在进行灌装过程中，常常会有残余粉料落入输送带上，其容易造成输送带磨损和物料浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种腻子粉包装机，避免物料落入输送带，方便回收物料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种腻子粉包装机，包括机架，所述机架上设有灌装机和输送带，所述灌装机底端设有出料口，所述灌装机设于所述输送带一侧，所述机架上设有灌装承载板，所述机架上设有促使所述灌装承载板向所述输送带一侧移动的推动组件，所述出料口处设有除尘组件。

通过采用上述技术方案，其将灌装机设置在输送带一侧，设置灌装承载板方便承载包装袋，设置推动组件，方便在灌装完毕后将灌装承载板推动至输送带一侧，避免在灌装过程中物料漏入在输送带上，同时设置除尘组件，方便将残余物料和扬尘收集，方便回收利用，本装置结构简单，减少输送带磨损和物料浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括设于所述灌装承载板下方的滑移台，所述灌装承载板与所述滑移台滑动连接，所述滑移台上设有推动气缸，所述推动气缸输出轴与所述灌装承载板连接。

通过采用上述技术方案，设置滑移台方便灌装承载板与滑移台滑动连接，当灌装承载板上包装袋装载完成后，开启推动气缸，促使灌装承载板伸入输送带上方，方便将包装袋落入输送带，完成卸料后推动气缸带动灌装承载板复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灌装承载板倾斜设置，所述灌装承载板上设有输送辊组和驱动电机。

通过采用上述技术方案，灌装承载板倾斜设置，方便包装袋下料，灌装承载板上设置输送辊组和驱动电机，可通过开启驱动电机带动输送辊组转动，继而带动包装袋沿灌装承载板滑落至输送带上，方便输送成品。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送辊组外周设有防滑螺纹。

通过采用上述技术方案，设置防滑螺纹，方便包装袋放置在输送辊组上，减少滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口下方设有收料槽。

通过采用上述技术方案，设置收料槽方便自出料口承接遗漏的粉料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上于所述出料口一侧设有包装袋夹紧组件，包括设于所述机架上的推出气缸，所述推出气缸输出轴设有抵接板，所述出料口侧壁设有抵接垫块。

通过采用上述技术方案，设置包装袋夹紧组件，开启推出气缸，抵接板与抵接垫块抵紧，便于夹紧包装袋，避免在灌装时包装袋滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接垫块上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，设置防滑纹增强接触摩擦力，避免抵接垫块滑脱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘组件包括设于所述出料口外周喇叭形的收尘口，所述机架上设有除尘箱，所述除尘箱与所述收尘口连通，所述除尘箱上设有吸尘风机，所述除尘箱内竖直设有过滤布，所述除尘箱底端插接有集尘槽。

通过采用上述技术方案，开启吸尘风机，促使收尘口产生负压，出料口处外溢的粉料经由收尘口吸入，继而粉料进入除尘箱，粉尘被过滤布截留并落入下发的集尘槽内，方便粉料回收利用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.其将灌装机设置在输送带一侧，设置灌装承载板方便承载包装袋，设置推动组件，方便在灌装完毕后将灌装承载板推动至输送带一侧，避免在灌装过程中物料漏入在输送带上，同时设置除尘组件，方便将残余物料和扬尘收集，方便回收利用，本装置结构简单，减少输送带磨损和物料浪费；

2.灌装承载板倾斜设置，方便包装袋下料，灌装承载板上设置输送辊组和驱动电机，可通过开启驱动电机带动输送辊组转动，继而带动包装袋沿灌装承载板滑落至输送带上，方便输送成品；

3.开启吸尘风机，促使收尘口产生负压，出料口处外溢的粉料经由收尘口吸入，继而粉料进入除尘箱，粉尘被过滤布截留并落入下发的集尘槽内，方便粉料回收利用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中沿a-a线的剖面结构示意图。

图中，1、机架；2、灌装机；3、输送带；4、出料口；5、灌装承载板；6、推动组件；7、收料槽；8、除尘组件；9、包装袋夹紧组件；10、推出气缸；11、抵接板；12、抵接垫块；13、收尘口；14、除尘箱；15、吸尘风机；16、过滤布；17、集尘槽；18、滑移台；19、推动气缸；20、输送辊组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的提供一种腻子粉包装机，避免物料落入输送带3，方便回收物料，包括机架1，机架1上设置有灌装机2和输送带3，灌装机2底端设置有出料口4，灌装机2设于输送带3一侧，机架1上设置有灌装承载板5，机架1上设置有促使灌装承载板5向输送带3一侧移动的推动组件6，出料口4下方设置有收料槽7，出料口4处设置有除尘组件8。因此其将灌装机2设置在输送带3一侧，设置灌装承载板5方便承载包装袋，设置推动组件6，方便在灌装完毕后将灌装承载板5推动至输送带3一侧，避免在灌装过程中物料漏入在输送带3上，收料槽7方便自出料口4承接遗漏的粉料，同时设置除尘组件8，方便将残余物料和扬尘收集，方便回收利用。

参照图1，为了方便在灌装时固定包装袋，机架1上于出料口4一侧设置有包装袋夹紧组件9，包括设于机架1上的推出气缸10，推出气缸10输出轴设置有抵接板11，出料口4侧壁设置有抵接垫块12，抵接垫块12上设置有防滑纹。因此设置包装袋夹紧组件9，开启推出气缸10，抵接板11与抵接垫块12抵紧，防滑纹增强接触摩擦力，便于夹紧包装袋，避免在灌装时包装袋滑落。

参照图1，除尘组件8包括设于出料口4外周喇叭形的收尘口13，机架1上设置有除尘箱14，除尘箱14与收尘口13连通，除尘箱14上设置有吸尘风机15，除尘箱14内竖直设置有过滤布16，除尘箱14底端插接有集尘槽17，因此开启吸尘风机15，促使收尘口13产生负压，出料口4处外溢的粉料经由收尘口13吸入，继而粉料进入除尘箱14，粉尘被过滤布16截留并落入下发的集尘槽17内，方便粉料回收利用。

参照图1，推动组件6包括设于灌装承载板5下方的滑移台18，灌装承载板5与滑移台18滑动连接，滑移台18上设置有推动气缸19，推动气缸19输出轴与灌装承载板5连接，灌装承载板5倾斜设置，灌装承载板5上设置有输送辊组20和驱动电机（图中未画出），驱动电机驱动输送辊组20转动，输送辊组20外周设置有防滑螺纹。因此设置滑移台18方便灌装承载板5与滑移台18滑动连接，当灌装承载板5上包装袋装载完成后，开启推动气缸19，促使灌装承载板5伸入输送带3上方，方便将包装袋落入输送带3，完成卸料后推动气缸19带动灌装承载板5复位，灌装承载板5倾斜设置，方便包装袋下料，灌装承载板5上设置输送辊组20和驱动电机，防滑螺纹，方便包装袋放置在输送辊组20上，减少滑动可通过开启驱动电机带动输送辊组20转动，继而带动包装袋沿灌装承载板5滑落至输送带3上，方便输送成品。

本实施例的实施原理为：其将灌装机2设置在输送带3一侧，设置灌装承载板5方便承载包装袋，灌装时将包装袋套入出料口4，开启吸尘风机15，促使收尘口13产生负压，出料口4处外溢的粉料经由收尘口13吸入，继而粉料进入除尘箱14，粉尘被过滤布16截留并落入下发的集尘槽17内，开启推出气缸10，抵接板11与抵接垫块12抵紧，便于夹紧包装袋，进行灌装，设置推动组件6，方便在灌装完毕后将灌装承载板5推动至输送带3一侧，避免在灌装过程中物料漏入在输送带3上，当灌装承载板5上包装袋装载完成后，开启驱动电机带动输送辊组20转动，继而带动包装袋沿灌装承载板5滑落至输送带3上，同时设置除尘组件8，方便将残余物料和扬尘收集，方便回收利用，本装置结构简单，减少输送带3磨损和物料浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。