一种吨袋系统的制作方法

本实用新型涉及原料输送技术领域，特别涉及一种吨袋系统。

背景技术：

根据2017年统计数据显示，中国动物饲料年产量约2.85亿吨，这意味着每年约有2.85亿吨的生产原料需要运输至饲料工厂，而其中约有45％的生产原料由于各种条件的限制依然必须采用袋装形式进行运输和仓储。

在饲料厂内，袋装原料通常需要码垛在托盘上后，存放在原料库内进行仓储。在生产需要投料时，叉车工使用叉车将整垛的袋装原料搬运到原料库内的投料口旁边，投料工使用小刀将原料袋划破，然后人工对原料袋进行倾倒和抖动，将袋内原料完全投入到投料口内。

采用人工投料的主要弊端有三个方面：

1)劳动强度大。袋装原料通常是50kg包装，为了将袋内原料完全的投入投料口内，投料工需要将原料袋提起后进行抖动。在动物饲料行业每小时的产量约30至50吨，这意味着每小时投料工需要完成600到1000包的原料投料，并且每天连续工作8个小时。这对于投料工来说是非常大的工作强度。

2)工作环境恶劣。由于大部分原料是粉末状态，所以在投料过程中会产生比较大的粉尘，投料工长时间工作在粉尘环境中容易造成劳动伤害。

3)人工成本快速上升。由于中国老龄化的加快，人口红利正在逐渐丧失，劳动力成本提高的速度非常快。以华南、华东区域为例，目前每吨的投料成本大约在5至7元之间，按10000吨每月的产量来计算，一个饲料厂每月约有4500吨的袋装原料需要采用人工投料，如果投料成本按5元每吨计算，每年的投料成本约27万元。对于饲料生产企业来说是比较大的一笔成本支出。

技术实现要素：

本实用新型提供一种吨袋系统，解决了或部分解决了现有技术中采用人工投料，劳动强度大，效率低，成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吨袋系统包括：皮带输送机、吨袋机架、切割破袋装置、筛分投料装置、料斗、废袋收集柜及若干吨袋支撑架；所述切割破袋装置、筛分投料装置、料斗及废袋收集柜均固定设置在所述吨袋机架上；所述皮带输送机的出料口与所述切割破袋装置的进料口连通；所述切割破袋装置的出料口与所述筛分投料装置的进料口连通；所述筛分投料装置的出料口与所述料斗的进料口连通，所述筛分投料装置的出袋口与所述废袋收集柜连通；若干所述吨袋支撑架均可滑动式地设置在所述吨袋机架上，若干所述吨袋支撑架上均设置有吨袋，所述料斗的出料口与所述吨袋连通。

进一步地，所述吨袋机架包括：支撑架、扶梯、弧形防护栏、支撑板及防护栏；所述扶梯固定设置在所述支撑架上；所述弧形防护栏与所述扶梯固定连接；所述支撑板固定设置在所述支撑架的顶部；所述防护栏与所述支撑架顶部的侧边固定连接。

进一步地，所述切割破袋装置包括：破袋箱体、刀片压盖、第一驱动机构、输出轴、溜槽、站立支架及若干刀片；所述破袋箱体固定设置在所述破袋机架上，所述破袋箱体的进料口与所述皮带输送机的出料口连通；所述第一驱动机构的固定端与所述破袋机架固定连接，所述第一驱动机构的输出端通过所述输出轴穿过所述破袋箱体与所述刀片压盖固定连接；若干所述刀片固定设置在所述刀片压盖上；所述溜槽的进料口与所述破袋箱体的出料口连通，所述溜槽的出料口与所述筛分投料装置的进料口连通；所述站立支架与所述破袋箱体固定连接。

进一步地，所述破袋箱体的进料口处固定设置有第一挡板及第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板相对；所述第一挡板及所述第二挡板均与破袋箱体的进料口倾斜连接，所述第一挡板及所述第二挡板形成导料槽。

进一步地，所述筛分投料装置包括：筛筒密封箱、筛筒、第二驱动机构、第一齿轮及第二齿轮；所述筛筒的进料口与所述切割破袋装置的出料口连通，所述筛筒可转动式地设置在所述筛筒密封箱内，所述筛筒的出料口与所述料斗的进料口连通，所述筛筒的出袋口与所述废袋收集柜连通；所述第二驱动机构的固定端固定设置在所述吨袋机架上，所述第二驱动机构的动作端与所述第一齿轮固定连接；所述第二齿轮固定设置在所述筛筒的周边上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。

进一步地，所述筛筒通过拖轮组及挡轮组设置在所述筛筒密封箱内；所述筛筒密封箱的顶部开设有若干通孔，所述筛筒密封箱的顶部固定设置有除尘器，所述除尘器与若干所述通孔连通。

进一步地，所述料斗上固定设置有料位计。

进一步地，所述废袋收集柜上可翻转式地设置有柜门；所述废袋收集柜上固定设置有观察窗。

进一步地，所述吨袋支撑架包括：支架及挂钩；所述挂钩固定设置在所述支架上；所述吨袋与所述挂钩连接。

进一步地，所述吨袋系统还包括：控制系统；所述控制系统包括：plc电气控制柜、控制闸阀、若干输送辊筒及四个称量传感器；所述plc电气控制柜固定设置在所述吨袋机架上；所述控制闸阀固定设置在所述料斗的出料口；若干所述输送辊筒可转动式地设置在所述吨袋机架的底部，若干所述吨袋支撑架设置在若干所述输送辊筒上；四个所述称量传感器固定设置在所述输送辊筒上，四个所述称量传感器形成四边形，所述四边形的中心与所述料斗的出料口的中心相对应；所述控制闸阀、若干所述输送辊筒及四个所述称量传感器均与所述plc电气控制柜连接。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于切割破袋装置、筛分投料装置、料斗及废袋收集柜均固定设置在吨袋机架上，所以，吨袋机架可以支撑切割破袋装置、筛分投料装置、料斗及废袋收集柜，由于皮带输送机的出料口与切割破袋装置的进料口连通，所以，皮带输送机将原料包输送至切割破袋装置内，切割破袋装置对原料袋进行切割，由于切割破袋装置的出料口与筛分投料装置的进料口连通，筛分投料装置的出料口与料斗的进料口连通，筛分投料装置的出袋口与废袋收集柜连通，所以，颗粒和粉状原料，以及被割断成多段的袋子进入筛分投料装置内，筛分投料装置动作，在离心力的作用下将颗粒或者粉末状原料投入到料斗中，被割断的袋子在旋转过程中逐步向筛分投料装置的出袋口进行移动，并进入到废袋收集柜内，由于若干吨袋支撑架均可滑动式地设置在吨袋机架上，若干吨袋支撑架上均设置有吨袋，料斗的出料口与吨袋连通，所以，粒或者粉末状原料通过料斗进入吨袋支撑架上设置的吨袋内，当一个吨袋支撑架上设置的吨袋装满时，一个吨袋支撑架在吨袋机架上滑走，另一个吨袋支撑架到达料斗的下方，自动化程度高，有效降低劳动强度，效率高，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的吨袋系统的结构示意图；

图2为图1中吨袋系统的吨袋机架的结构示意图；

图3为图1中吨袋系统的切割破袋装置的结构示意图；

图4为图1中吨袋系统的吨袋支撑架结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种吨袋系统包括：皮带输送机1、吨袋机架2、切割破袋装置3、筛分投料装置4、料斗5、废袋收集柜6及若干吨袋支撑架7。

切割破袋装置3、筛分投料装置4、料斗5及废袋收集柜6均固定设置在吨袋机架2上。

皮带输送机1的出料口与切割破袋装置3的进料口连通。

切割破袋装置3的出料口与筛分投料装置4的进料口连通。

筛分投料装置4的出料口与料斗5的进料口连通，筛分投料装置4的出袋口与废袋收集柜6连通。

若干吨袋支撑架7均可滑动式地设置在吨袋机架2上，若干吨袋支撑架7上均设置有吨袋8，料斗5的出料口与吨袋8连通。

本申请具体实施方式由于切割破袋装置3、筛分投料装置4、料斗5及废袋收集柜6均固定设置在吨袋机架2上，所以，吨袋机架2可以支撑切割破袋装置3、筛分投料装置4、料斗5及废袋收集柜6，由于皮带输送机1的出料口与切割破袋装置3的进料口连通，所以，皮带输送机1将原料包输送至切割破袋装置3内，切割破袋装置3对原料袋进行切割，由于切割破袋装置3的出料口与筛分投料装置4的进料口连通，筛分投料装置4的出料口与料斗5的进料口连通，筛分投料装置4的出袋口与废袋收集柜6连通，所以，颗粒和粉状原料，以及被割断成多段的袋子进入筛分投料装置4内，筛分投料装置4动作，在离心力的作用下将颗粒或者粉末状原料投入到料斗5中，被割断的袋子在旋转过程中逐步向筛分投料装置4的出袋口进行移动，并进入到废袋收集柜6内，由于若干吨袋支撑架7均可滑动式地设置在吨袋机架2上，若干吨袋支撑架7上均设置有吨袋8，料斗5的出料口与吨袋8连通，所以，粒或者粉末状原料通过料斗进入吨袋支撑架7上设置的吨袋8内，当一个吨袋支撑架上设置的吨袋装满时，一个吨袋支撑架在吨袋机架2上滑走，另一个吨袋支撑架到达料斗5的下方，自动化程度高，有效降低劳动强度，效率高，节约成本。

其中，皮带输送机1可采用水平皮带输送机1-1及倾斜皮带输送机1-2。

水平皮带输送机1-1的出料口与倾斜皮带输送机1-2的进料口连通，倾斜皮带输送机1-2的出料口与切割破袋装置3的进料口连通。

工厂购买的原料包一袋袋放置水平皮带输送机1-1上,水平皮带输送机1-1自动将袋装原料输送至倾角皮带输送机1-2上，倾角皮带输送机1-2再自动将袋装原料输送至切割破袋单元3上。

具体地，参见图2，吨袋机架2包括：支撑架2-1、扶梯2-2、弧形防护栏2-3、支撑板2-4及防护栏2-5。

扶梯2-2固定设置在支撑架2-1上。在本实施方式中，扶梯2-2可通过焊接固定设置在支撑架2-1上，保证连接的稳定性。工作人员可通过扶梯2-2爬至支撑架2-1的顶部，便于对设备进行检修。

弧形防护栏2-3与扶梯2-2固定连接，用于保护工作人员。

支撑板2-4固定设置在支撑架2-1的顶部，便于工作人员在支撑架2-1的顶部行走。

防护栏2-5与支撑架2-1顶部的侧边固定连接，用于保护工作人员。

参见图3，切割破袋装置3包括：破袋箱体3-1、刀片压盖3-2、第一驱动机构、输出轴3-4、溜槽3-5、站立支架3-6及若干刀片3-7。

破袋箱体3-1固定设置在破袋机架2上，破袋箱体3-1的进料口与皮带输送机1的出料口连通。

第一驱动机构的固定端与破袋机架2固定连接，第一驱动机构的输出端通过输出轴3-4穿过破袋箱体3-1与刀片压盖3-2固定连接。其中，第一驱动电机可以为电机。

若干刀片3-7固定设置在刀片压盖3-2上。

溜槽3-5的进料口与破袋箱体3-1的出料口连通，溜槽3-5的出料口与筛分投料装置4的进料口连通。

站立支架3-6与破袋箱体3-1固定连接，便于工作人员站在站立支架3-6上观察破袋箱体3-1内的破袋情况。

破袋箱体3-1的进料口处固定设置有第一挡板3-8及第二挡板3-3，第一挡板3-8与第二挡板3-3相对；第一挡板3-8及第二挡板3-3均与破袋箱体3-1的进料口倾斜连接，第一挡板3-8及第二挡板3-3形成导料槽，便于皮带输送机1输送的原料袋进入破袋箱体3-1内。

其中，皮带输送机1通过导料槽将原料袋输送至破袋箱体3-1内，启动第一驱动机构，第一驱动机构通过输出轴3-4带动刀片压盖3-2转动，刀片压盖3-2转带动若干刀片3-7进行转动，将原料袋切割成两段或多段，颗粒和粉状原料，以及被割断成多段的袋子在重力的作用下通过溜槽3-5进入筛分投料装置4。

其中，刀片3-7采用平锯片，可以有效避免齿型锯片产生挂包，或者切割过程中造成编织袋产生碎屑混入原料中。平锯片直径大于袋包厚度，将袋包完全切断成两段或者更多段，袋包被分割成多段以后原料与袋包的分离更加容易，最大限度减少原料残留。

具体地，筛分投料装置4包括：筛筒密封箱4-1、筛筒4-2、第二驱动机构4-3、第一齿轮4-4及第二齿轮。

筛筒4-2的进料口与切割破袋装置3的出料口连通，筛筒4-2可转动式地设置在筛筒密封箱4-1内，筛筒4-2的出料口与料斗5的进料口连通，筛筒4-2的出袋口与废袋收集柜6连通。

第二驱动机构4-3的固定端固定设置在吨袋机架2上，第二驱动机构4-3的动作端与第一齿轮4-4固定连接。其中，第二驱动机构4-3可以采用电机。

第二齿轮固定设置在筛筒4-2的周边上，第一齿轮4-4与第二齿轮啮合。

第一齿轮4-4的直径小于第二齿轮的直径。

其中，当颗粒和粉状原料，以及被割断成多段的袋子在重力的作用下通过溜槽3-5进入筛筒4-2内时，启动第二驱动机构4-3，第二驱动机构4-3通过第一齿轮4-4带动第二齿轮转动，第二齿轮带动筛筒4-2进行转动，在旋转过程中产生的离心力将颗粒或者粉末状原料投入到筛筒4-2下方的料斗5中。被割断的袋子在旋转过程中逐步向筛筒4-2的出袋口进行移动，并进入到废袋收集柜6。

筛筒4-2通过拖轮组4-5及挡轮组4-6设置在筛筒密封箱4-1内，通过拖轮组4-5及挡轮组4-6对筛筒4-2进行限位，保证筛筒4-2可以顺畅的在筛筒密封箱4-1内转动。

筛筒密封箱4-1的顶部开设有若干通孔，筛筒密封箱4-1的顶部固定设置有除尘器9，除尘器9与若干通孔连通。

当筛筒4-2转动时，会产生粉尘，启动除尘器9，吸收粉尘，可以避免破袋投料过程中粉尘散逸到环境中，造成空气污染，在环保要求越来越严格的今天，可以有效的避免用户违反环保法规。

具体地，料斗5上固定设置有料位计10，可以获取进入吨袋8物料的料位。

具体地，废袋收集柜6上可翻转式地设置有柜门11。在本实施方式中，柜门11与废袋收集柜6铰接，打开柜门11，可观察和处理筛筒内的异常，废袋收集柜底部可接废袋收集袋，当废袋收集满废袋时，将废袋取走。

废袋收集柜6上固定设置有观察窗12，便于观察废袋收集柜6内废袋收集情况。

参见图4，吨袋支撑架7包括：支架7-1及挂钩7-2。

挂钩7-2固定设置在支架7-1上。

吨袋8与挂钩7-2连接。

当进行收集物料时，可以直接将空的吨袋8挂在挂钩7-2上，便于操作。

具体地，吨袋系统还包括：控制系统。

控制系统包括：plc电气控制柜13、控制闸阀14、若干输送辊筒15及四个称量传感器16。

plc电气控制柜13固定设置在吨袋机架上。

控制闸阀14固定设置在料斗5的出料口。

若干输送辊筒15可转动式地设置在吨袋机架2的底部，若干吨袋支撑架7设置在若干输送辊筒15上。

四个称量传感器16固定设置在输送辊筒15上。在本实施方式中，四个称量传感器16可通过固定保护座17固定设置在输送辊筒15上。四个称量传感器16形成四边形，四边形的中心与料斗5的出料口的中心相对应。

控制闸阀14、若干输送辊筒15及四个称量传感器16均与plc电气控制柜13连接。

若干输送辊筒15转动，使一个吨袋支撑架7到达料斗5的下方，plc电气控制柜13向控制闸阀14发送打开信号，控制闸阀14打开，料斗内的物料进入一个吨袋支撑架7上的吨袋8内，四个称量传感器16将一个吨袋支撑架7的重量信号发送给plc电气控制柜13，当重量信号达到阈值时，plc电气控制柜13向控制闸阀14发送关闭信号，控制闸阀14关闭，同时，plc电气控制柜13向输送辊筒15发送转动信号，输送辊筒15将装满后的一个吨袋支撑架7输送走，同时，另一个吨袋支撑架7到达料斗5的下方，无需人工辅助，节省了人力，并且自动定量吨袋比人工吨袋误差小。

当吨袋支撑架7内的吨袋8装满时，支架7-1上开设有导向槽，可以实现可靠垂直堆放。在执行搬运存储过程中，无需每次人工辅助挂吨袋10，只需叉车18即可完成满料吨袋和空料吨袋的搬运和垂直方向存储，节省了人力并且充分利用厂房空间。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。