一种陶瓷材料用加工上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷材料加工技术领域，具体为一种陶瓷材料用加工上料机构。


背景技术：

2.陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
3.但是，现有陶瓷材料加工中需要用到上料机构对其进行上料，一般的上料机构灵活性一般，不满足于陶瓷上料需求的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种陶瓷材料用加工上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷材料用加工上料机构，以解决上述背景技术中提出的现有陶瓷材料加工中需要用到上料机构对其进行上料，一般的上料机构灵活性一般，不满足于陶瓷上料需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷材料用加工上料机构，包括上料机构本体，所述上料机构本体的上端设置有固定架，所述固定架的下方设置有支撑杆，支撑杆与固定架固定连接，且支撑杆设置有两个，所述支撑杆的下端设置有固定底座，固定底座与支撑杆固定连接，所述上料机构本体的一侧设置有输送带，所述输送带的下方设置有输送带支撑架，输送带支撑架与输送带固定连接，且输送带支撑架设置有若干个，所述固定架的两端均固定安装有限位端板，所述限位端板的一侧设置有电机箱，电机箱与限位端板固定连接，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外壁上设置有连接滑块，连接滑块与滚珠丝杠固定连接，所述连接滑块的前端面设置有第一气缸，第一气缸与连接滑块固定连接，所述第一气缸的输出端设置有第一推杆，所述第一推杆的下端设置有上料夹具，上料夹具与第一推杆固定连接，所述上料夹具的下方设置有陶瓷材料放置机构，所述上料夹具的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二推杆，所述第二推杆远离第二气缸的一端设置有夹头，夹头与第二推杆固定连接。
6.优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杠传动连接。
7.优选的，所述滚珠丝杠的外壁通过连接滑块与第一气缸滑动连接。
8.优选的，所述第一气缸的输出端通过第一推杆与上料夹具固定连接。
9.优选的，所述第二气缸的输出端通过第二推杆与夹头固定连接。
10.优选的，所述固定架的下方通过支撑杆与固定底座固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过伺服电机输出端的联轴器与滚珠丝杠传动连接，滚珠丝杠将伺服电机的回转运动转换为直线运动，这样做的好处是为后续的横向移动打下基础，滚珠丝
杠外壁的连接滑块与第一气缸滑动连接，连接滑块被直线运动力带动下进行横向移动，第一气缸则跟随其一同移动，这样做的好处是能提高整个上料机构的灵活性，使其能够灵活的进行横向移动调节。
13.2、通过第一气缸输出端的第一推杆与上料夹具固定连接，第一气缸推动第一推杆带动上料夹具进行上下移动，从而能够使其进行上料操作，，第二气缸的输出端通过第二推杆与夹头固定连接，第二气缸推动第二推杆来带动夹头进行横向移动，这样做的好处是能够使夹头根据不同的陶瓷材料大小进行相应的调节，从而能够进一步提高整体的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的电机箱局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二气缸局部结构示意图；
17.图中：1、上料机构本体；2、固定架；3、支撑杆；4、固定底座；5、陶瓷材料放置机构；6、输送带；7、输送带支撑架；8、限位端板；9、电机箱；10、伺服电机；11、联轴器；12、滚珠丝杠；13、连接滑块；14、第一气缸；15、第一推杆；16、上料夹具；17、第二气缸；18、第二推杆；19、夹头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷材料用加工上料机构，包括上料机构本体1，上料机构本体1的上端设置有固定架2，固定架2的下方设置有支撑杆3，支撑杆3与固定架2固定连接，且支撑杆3设置有两个，支撑杆3的下端设置有固定底座4，固定底座4与支撑杆3固定连接，上料机构本体1的一侧设置有输送带6，输送带6的下方设置有输送带支撑架7，输送带支撑架7与输送带6固定连接，且输送带支撑架7设置有若干个，固定架2的两端均固定安装有限位端板8，限位端板8的一侧设置有电机箱9，电机箱9与限位端板8固定连接，电机箱9的内部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端设置有联轴器11，联轴器11的一端设置有滚珠丝杠12，滚珠丝杠12的外壁上设置有连接滑块13，连接滑块13与滚珠丝杠12固定连接，连接滑块13的前端面设置有第一气缸14，第一气缸14与连接滑块13固定连接，第一气缸14的输出端设置有第一推杆15，第一推杆15的下端设置有上料夹具16，上料夹具16与第一推杆15固定连接，上料夹具16的下方设置有陶瓷材料放置机构5，上料夹具16的内部固定安装有第二气缸17，第二气缸17的输出端设置有第二推杆18，第二推杆18远离第二气缸17的一端设置有夹头19，夹头19与第二推杆18固定连接。
20.进一步，伺服电机10的输出端通过联轴器11与滚珠丝杠12传动连接，滚珠丝杠12将伺服电机10的回转运动转换为直线运动，这样做的好处是为后续的横向移动打下基础。
21.进一步，滚珠丝杠12的外壁通过连接滑块13与第一气缸14滑动连接，连接滑块13被直线运动力带动下进行横向移动，第一气缸14则跟随其一同移动，这样做的好处是能提高整个上料机构的灵活性，使其能够灵活的进行横向移动调节。
22.进一步，第一气缸14的输出端通过第一推杆15与上料夹具16固定连接，第一气缸14推动第一推杆15带动上料夹具16进行上下移动，从而能够使其进行上料操作。
23.进一步，第二气缸17的输出端通过第二推杆18与夹头19固定连接，第二气缸17推动第二推杆18来带动夹头19进行横向移动，这样做的好处是能够使夹头19根据不同的陶瓷材料大小进行相应的调节，从而能够进一步提高整体的灵活性。
24.进一步，固定架2的下方通过支撑杆3与固定底座4固定连接，固定架2与固定底座4用来支撑整个上料机构，使其更加的安全稳定。
25.工作原理：使用时，伺服电机10的输出端通过联轴器11与滚珠丝杠12传动连接，滚珠丝杠12将伺服电机10的回转运动转换为直线运动，这样做的好处是为后续的横向移动打下基础，滚珠丝杠12的外壁通过连接滑块13与第一气缸14滑动连接，连接滑块13被直线运动力带动下进行横向移动，第一气缸14则跟随其一同移动，这样做的好处是能提高整个上料机构的灵活性，使其能够灵活的进行横向移动调节，第一气缸14的输出端通过第一推杆15与上料夹具16固定连接，第一气缸14推动第一推杆15带动上料夹具16进行上下移动，从而能够使其进行上料操作，第二气缸17的输出端通过第二推杆18与夹头19固定连接，第二气缸17推动第二推杆18来带动夹头19进行横向移动，这样做的好处是能够使夹头19根据不同的陶瓷材料大小进行相应的调节，从而能够进一步提高整体的灵活性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。