一种用于中药生产的瓶子翻转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及的瓶子翻转设备技术领域，具体为一种用于中药生产的瓶子翻转装置。


背景技术：

[0002]
传统中药生产过程中，一般的流水线，在将瓶子翻转并立起的工序大多采用人工完成，劳动强度大，增加人工成本，且效率低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于中药生产的瓶子翻转装置，通过在第一输送带和第二输送带之间设置一个下料筒，并在下料筒内上端开设漏斗形通道，下端为直形通道，并在直形通道内设置若干个带有缓冲功能的橡胶滚轮，既能实现翻转的同时又能实现减速，并安全落在第一输送带上，并进入下道工序，大大降低了劳动强度，并且效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中药生产的瓶子翻转装置，包括第一输送带、第一侧板、第一引导板机构、第一支架、下料筒、橡胶滚轮、第二输送带、第二侧板、第二引导板机构及第二支架，所述第一输送带两侧分别与第一侧板相连，两个所述第一侧板之间位于第一输送带的上方位置设置有第一引导板机构，所述第一侧板通过第一支架进行支撑，所述第一侧板一端与下料筒相连，所述下料筒内部设置有下料通道，所述下料通道的下端开设有若干个凹槽，每个凹槽内均设置有若干个橡胶滚轮，所述下料筒底端与顶板相连，所述顶板架设与两个第二侧板的上方，所述顶板开有通孔，所述顶板所开的通孔与下料筒内部的下料通道相连通，两个所述第二侧板之间设置有第二输送带及第二引导板机构，所述第二侧板通过第二支架进行支撑。
[0005]
优选的，所述下料筒内部的下料通道上端为漏斗形通道，所述下料筒内部的下料通道下端为直形通道。
[0006]
优选的，所述第一引导板机构和第二引导板机构均由两个对称设置的引导板构成。
[0007]
优选的，所述第一引导板机构的两个引导板分别安装在第一侧板内侧表面。
[0008]
优选的，所述第二引导板机构的两个引导板分别安装在第二侧板内侧表面。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
通过在第一输送带和第二输送带之间设置一个下料筒，并在下料筒内上端开设漏斗形通道，下端为直形通道，并在直形通道内设置若干个带有缓冲功能的橡胶滚轮，既能实现翻转的同时又能实现减速，并安全落在第一输送带上，并进入下道工序，大大降低了劳动强度，并且效率大大提高。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]
图中：第一输送带1、第一侧板2、第一引导板机构3、第一支架4、下料筒5、橡胶滚轮6、第二输送带7、第二侧板8、第二引导板机构9、第二支架10、下料通道11、凹槽12、顶板13。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于中药生产的瓶子翻转装置，包括第一输送带1、第一侧板2、第一引导板机构3、第一支架4、下料筒5、橡胶滚轮6、第二输送带7、第二侧板8、第二引导板机构9及第二支架10，第一输送带1两侧分别与第一侧板2相连，两个第一侧板2之间位于第一输送带1的上方位置设置有第一引导板机构3，第一侧板2通过第一支架4进行支撑，第一侧板2一端与下料筒5相连，下料筒5内部设置有下料通道11，下料通道11的下端开设有若干个凹槽12，每个凹槽12内均设置有若干个橡胶滚轮6，下料筒5内部的下料通道11上端为漏斗形通道，下料筒5内部的下料通道11下端为直形通道，下料筒5底端与顶板13相连，顶板13架设与两个第二侧板8的上方，顶板13开有通孔，顶板13所开的通孔与下料筒5内部的下料通道11相连通，两个第二侧板8之间设置有第二输送带7及第二引导板机构9，第一引导板机构3和第二引导板机构9均由两个对称设置的引导板构成，第一引导板机构3的两个引导板分别安装在第一侧板2内侧表面，第二引导板机构9的两个引导板分别安装在第二侧板8内侧表面，第二侧板8通过第二支架10进行支撑。
[0015]
使用方法及原理：首先将瓶子放置在第一引导板机构3之间，并通过第一输送带1进行前移输送，直至落入到下料筒5上端的漏斗形通道内，随后经过漏斗形通道进入到直形通道内，通过直形通道内部的若干个橡胶滚轮6作用实现缓冲减速，最后落在第二输送带7上并位于第二引导板机构9内，实现翻转，最后通过第二输送带7进入到下面的工序，本实用新型结构合理，通过在第一输送带1和第二输送带7之间设置一个下料筒5，并在下料筒5内上端开设漏斗形通道，下端为直形通道，并在直形通道内设置若干个带有缓冲功能的橡胶滚轮6，既能实现翻转的同时又能实现减速，并安全落在第一输送带1上，并进入下道工序，大大降低了劳动强度，并且效率大大提高。
[0016]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。