一种储物用集合箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种储物用集合箱，具体地涉及一种用于仓储运输的集合箱或包装箱。


背景技术：

[0002]
目前，在物流与仓储业务中，对各类大宗物品进行仓储以及运输的需求越来越大，要求也越来越高，尤其是农产品、水果、鲜花、冷冻物品等在运输或仓储的同时还需要进行保鲜。
[0003]
然而，目前主流的包装箱或集合箱的材料为瓦楞纸和聚苯乙烯泡沫，其保温保湿性能较差，常常由于长时间运输与仓储而导致需要冷藏的大宗物品的新鲜度降低，品质下降。此外，虽然有些集合箱在箱盖与箱体之间设置有磁性胶条并且在内部填充有保温泡沫等，但是，由于箱盖与箱体之间的锁定不紧密，导致箱盖与箱体之间存在较大的间隙，从而影响其保温和保湿性能。并且，这些集合箱往往采用杠杆式的搭扣锁紧装置，在长时间使用后，会产生弹性退化或磨损等现象，从而使箱体与箱盖之间的锁紧变得不再紧密。


技术实现要素：

[0004]
鉴于现有技术所存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于储物用的包装箱或集合箱，能够保持锁紧，并且能够在长时间使用后依旧保持锁紧的程度。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供一种储物用集合箱，包括顶部开口的箱体、覆盖所述箱体的顶部开口的箱盖以及锁紧装置，所述锁紧装置构造成能够将所述箱盖与所述箱体锁紧以构成锁紧状态，其中，
[0006]
所述锁紧装置包括多个锁紧配合部以及与所述锁紧配合部配合的多个主动锁紧件，
[0007]
所述锁紧配合部包括形成于所述箱盖的箱盖侧锁紧配合部以及形成于所述箱体的箱体侧锁紧配合部，
[0008]
所述主动锁紧件构造成能够相对于所述箱盖侧锁紧配合部和所述箱体侧锁紧配合部移动以使所述箱盖和所述箱体保持为相互抵压状态，从而使所述集合箱处于锁紧状态。
[0009]
根据上述储物用集合箱，在集合箱的箱体和箱盖分别设置箱体侧锁紧配合部和箱盖侧锁紧配合部，当箱盖置于箱体上时，将主动锁紧件以可移动的方式与箱体侧锁紧配合部以及箱盖侧锁紧配合部配合，通过移动主动锁紧件，使箱体与箱盖彼此靠近而相互抵压，从而将箱盖与箱体锁紧。如上文说明的那样，杠杆式搭扣锁紧装置存在长时间使用后由于弹性不足或磨损而导致锁紧程度下降这一问题，而本实用新型的集合箱是通过同时向下按压箱盖且向上按压箱体的方式将箱体与箱盖锁紧的，即使在长时间使用后，也不容易产生弹性不足或磨损等问题，从而能够避免长期使用后的锁紧程度下降这一问题。
[0010]
作为本实用新型的集合箱的一优选技术方案，
[0011]
所述箱体侧锁紧配合部是设于所述箱体顶部开口附近的侧壁上的箱体侧倾斜孔，所述箱体侧倾斜孔相对于所述箱体的顶部开口的上缘倾斜向下，所述箱体侧倾斜孔是锥形孔，该箱体侧倾斜孔的靠所述箱体内部的直径大于靠所述箱体外部的直径，
[0012]
所述箱盖侧锁紧配合部是设于所述箱盖上的箱盖侧水平孔，
[0013]
所述主动锁紧件是水平延伸或倾斜向上延伸的插销，
[0014]
当所述箱盖置于所述箱体上时，所述箱盖侧水平孔与所述箱体侧倾斜孔处于连通状态，并且
[0015]
所述插销插入所述箱盖侧水平孔和所述箱体侧倾斜孔，以使所述箱盖和所述箱体相互抵压。
[0016]
作为本实用新型的集合箱的一优选技术方案，
[0017]
所述箱体侧锁紧配合部是设于所述箱体顶部开口附近的侧壁上的箱体侧槽口，
[0018]
所述箱盖侧锁紧配合部是设于所述箱盖上的箱盖侧槽口，
[0019]
所述箱体侧槽口与所述箱盖侧槽口中的一者是水平槽口，另一者是相对于所述水平槽口倾斜的倾斜槽口，
[0020]
所述主动锁紧件是安装于所述箱盖且能够水平转动的柱状件，
[0021]
当所述箱盖置于所述箱体上时，所述箱盖侧槽口与所述箱体侧槽口处于连通状态，并且
[0022]
所述柱状件插入所述箱盖侧槽口和所述箱体侧槽口并转动至使所述箱盖和所述箱体相互抵压的位置。
[0023]
作为本实用新型的集合箱的一优选技术方案，
[0024]
所述箱体侧锁紧配合部是设于所述箱体的顶部开口附近的侧壁上的箱体侧凸条，所述箱体侧凸条的下表面形成为倾斜面，
[0025]
所述箱盖侧锁紧配合部是设于所述箱盖上的箱盖侧凸条，所述箱体侧凸条的上表面形成为水平面，
[0026]
所述主动锁紧件是具有凹槽的卡合件，
[0027]
当所述箱盖置于所述箱体上时，
[0028]
所述箱体侧凸条的下表面与所述箱盖侧凸条的上表面之间的距离从所述箱体凸条的一侧向另一侧连续地变化，
[0029]
在所述卡合件通过所述凹槽与所述箱体侧凸条的下表面以及所述箱盖侧凸条的上表面接触的情况下，所述卡合件朝向所述距离变大的方向滑动至使所述箱盖和所述箱体相互抵压的位置。
[0030]
在此基础上，优选，所述箱盖侧凸条的长度大于所述箱体侧凸条的长度，在所述箱盖侧凸条的长于所述箱体侧凸条的部分形成有向所述箱体一侧伸出的凸缘部，所述凸缘部的下表面与所述箱盖侧凸条的上表面之间的距离与所述卡合件的所述凹槽的尺寸相等。
[0031]
作为本实用新型的集合箱的一优选技术方案，
[0032]
所述箱盖形成有箱盖侧凹槽，
[0033]
所述箱体的与所述箱盖侧凹槽对应的部分形成有箱体侧凹槽，
[0034]
在所述箱体侧凹槽和所述箱盖侧凹槽中的一者内设置有带有倾斜坡面的锁紧块，
[0035]
所述箱体侧凹槽和所述箱盖侧凹槽中的另一者与所述锁紧块分别构成为所述箱
体侧锁紧配合部与所述箱盖侧锁紧配合部，
[0036]
所述主动锁紧件是一端带有突出部且另一端带有凸缘止动部的转动件，
[0037]
当所述箱盖置于所述箱体上时，所述箱盖侧凹槽与所述箱体侧凹槽通过孔洞连通，在俯视观察时，所述孔洞的形状与所述突出部的水平投影形状一致，当所述箱盖置于所述箱体上时，
[0038]
所述转动件插通所述孔洞而使所述凸缘止动部按压至所述箱体侧凹槽和所述箱盖侧凹槽中的另一者的表面，并且所述转动件转动至所述突出部与所述锁紧块的所述倾斜坡面彼此压紧的位置，以使所述箱盖和所述箱体相互抵压。
[0039]
作为本实用新型的集合箱的一优选技术方案，
[0040]
所述箱体的顶部开口附近的侧壁上形成有箱体侧凸台，所述箱体侧凸台形成有沿所述集合箱的高度方向延伸的箱体侧凹槽，
[0041]
所述箱盖的与所述箱体侧凸台对应的位置处形成有箱盖侧凸台，所述箱盖侧凸台形成有与所述箱体侧凹槽连通的箱盖侧凹槽，
[0042]
所述箱体侧凸台的下表面形成为倾斜面，所述倾斜面构成为所述箱体侧锁紧配合部，
[0043]
所述箱盖侧凸台形成有与所述箱盖侧凹槽正交的水平通孔，所述水平通孔构成为所述箱盖侧锁紧配合部，
[0044]
所述主动锁紧件包括一端带有水平安装孔且另一端带有手柄的柱状件以及插通件，所述柱状件构造成通过所述插通件连接所述水平安装孔与所述水平通孔以使所述柱状件能够绕所述插通件转动，所述手柄构造成能够绕所述柱状件水平转动，
[0045]
当所述箱盖置于所述箱体上时，
[0046]
所述柱状件绕所述插通件转动至彼此连通的所述箱体侧凹槽和所述箱盖侧凹槽内，所述手柄绕所述柱状件水平转动至与所述倾斜面彼此压紧的位置，以使所述箱盖和所述箱体相互抵压。
[0047]
较佳地，在上述任一技术方案的集合箱中，优选，所述箱体的顶部尺寸大于所述箱体的底部尺寸。
[0048]
通过上述设置，在空箱收纳时可以将箱体嵌套叠放在一起以节省空间。
[0049]
较佳地，在上述任一技术方案的集合箱中，所述箱盖的侧面形成有凹凸形状的啮合齿槽。
[0050]
通过上述设置，多个箱盖可通过设置于侧面的凹凸形状的啮合齿槽连结在一起，能够防止在运输与仓储过程中经常发生的滑移与倒塌，从而确保与内容物品的完整性。
[0051]
较佳地，在上述任一技术方案的集合箱中，所述箱盖与所述箱体之间遍及周向地设置有密封胶条。
[0052]
通过上述设置，能够获得良好的密封效果。
[0053]
较佳地，在上述任一技术方案的集合箱中，所述集合箱是全封闭式集合箱，所述箱盖和/或所述箱体上设置有充气孔和排气孔以及/或者充液孔和排液孔，所述充气孔和排气孔以及/或者充液孔和排液孔连接有设置于所述箱体/所述箱盖内部的制冷管道。
[0054]
通过充气孔和排气孔填充、排出氮气等冷藏冷冻用气体，或者通过充液孔填充、排出冷藏冷冻用液体，该集合箱能够用于农产品、水果、鲜花、冷冻物品等的保鲜仓储以及运
输。
[0055]
较佳地，在上述任一技术方案的集合箱中，所述箱体以及所述箱盖内填充有保温材料。
[0056]
通过上述设置，能够提高集合箱的保温隔热性能。
[0057]
较佳地，在上述任一技术方案的集合箱中，所述箱体的外表面设置有用于对所述集合箱进行数字化自动识别的自动化识别标签。
[0058]
通过上述设置，能够通过自动识别设备以及电脑系统对集合箱进行数字化自动识别。
[0059]
较佳地，在上述任一技术方案的集合箱中，所述箱盖与所述箱体在所述集合箱的一侧通过铰链连接。
[0060]
通过上述设置，能够对箱盖和箱体一体地进行管理。
附图说明
[0061]
图1是第一实施方式的储物用集合箱的立体图。
[0062]
图2是第一实施方式的储物用集合箱的剖面示意图。
[0063]
图3是表示第一实施方式的储物用集合箱中的插销与箱体侧孔部以及箱盖侧孔部的配合状态的局部放大图。
[0064]
图4是第二实施方式的储物用集合箱的立体图。
[0065]
图5是表示沿第二实施方式的储物用集合箱的剖视图。
[0066]
图6是表示沿第二实施方式的储物用集合箱的宽度方向观察时的插销与箱体侧孔部以及箱盖侧孔部的配合状态的局部侧视图。
[0067]
图7是第三实施方式的储物用集合箱的立体图。
[0068]
图8是第三实施方式的储物用集合箱的主视图。
[0069]
图9是第四实施方式的储物用集合箱的立体图。
[0070]
图10是第四实施方式的储物用集合箱的主视图。
[0071]
图11是第四实施方式的储物用集合箱的局部示意图。
[0072]
图12是第四实施方式的储物用集合箱的变形例的局部示意图。
[0073]
图13是第五实施方式的储物用集合箱的立体图，示出了柱状件的突出部向锁紧坡旋转的过程。
[0074]
图14是第五实施方式的储物用集合箱的立体图，示出了处于锁紧状态的储物用集合箱。
[0075]
图15是表示第五实施方式的储物用集合箱的一个锁紧装置的放大立体图。
[0076]
图16是图15所示的锁紧装置的主视图。
[0077]
图17是第五实施方式的储物用集合箱的柱状件的详细结构图。
[0078]
图18示出了设置有凹凸的啮合齿槽的集合箱联结在一起的示意图。
[0079]
图19是表示相邻的集合箱之间的啮合齿槽的放大图。
[0080]
图20示出了多个储物用集合箱垂直堆叠时的立体图，示出了设置于箱体的底面的支脚以及设置于箱盖的顶面的凹孔。
具体实施方式
[0081]
以下，将根据附图对本实用新型的储物用包装箱或集合箱(以下简称为“集合箱”)的结构进行说明。为了便于描述，首先对各方向进行定义。将集合箱的长度方向定义为x方向，将集合箱的宽度方向定义为y方向，并且将集合箱的高度方向定义为z方向。
[0082]
【第一实施方式】
[0083]
图1至图3示出了本实用新型的第一实施方式的集合箱1的结构。如图1 所示，集合箱1呈长方体形状，包括顶部开口的箱体2、覆盖该开口的箱盖3 以及连接箱体2和箱盖3的多个插销4。结合图2可知，箱体2由底板21以及形成于该底板21的侧面的四块侧板22构成，所述底板21水平放置，而所述侧板22与z方向平行地设置。并且，在侧板22的顶部处遍及周向地形成有闭合的箱体凸缘部23，所述箱体凸缘部23的厚度小于侧板22的厚度。与之相应地，箱盖3由平板状的箱盖主体31以及遍及周向地形成于该箱盖主体31的侧面的箱盖凹槽32构成，所述箱盖凹槽32具有倒u形的横截面，能够供箱体2 的箱体凸缘部23嵌合。多个插销4是联结在箱盖2的上表面上且能够沿y方向移动的柱状件，在本实施方式中，该插销4与y方向平行地延伸，通过沿y 方向移动，该插销4的一端可以插入分别形成于箱体2和箱盖3的后述箱体侧孔部24和箱盖侧孔部33内。此外，在插销4的另一端形成有把手41，通过握持操作该把手41，能够绕y方向转动该插销4。
[0084]
另一方面，如图2和图3所示，在箱盖3的箱盖凹槽32的与y方向正交的侧壁形成有沿y方向水平地贯穿该侧壁的多个(此处为四个)箱盖侧孔部 33，在箱体2的箱体凸缘部23处形成有与相应的多个箱盖侧孔部33连通的多个箱体侧孔部24，并且，所述箱体侧孔部24是倾斜的锥形孔，且相对于y方向倾斜向下地延伸。具体而言，如图3所示，箱体侧孔部24贯穿箱体2的箱体凸缘部23，该箱体侧孔部24的靠箱体2内部(或靠近箱盖侧孔部33一侧) 的直径最大，并且随着朝向箱体2的外侧逐渐变小。在箱盖3覆盖箱体2的开口的状态下，插销4沿y方向移动而插通箱盖侧孔部33并插入箱体侧孔部24，转动插销4，如通过扭转把手41而将其平放于箱盖3的上表面。在该情况下，由于插销4沿y方向平行地延伸而箱体侧孔部24相对于y方向倾斜向下地延伸，因此，插销4的插入端抵接并向上按压箱体侧孔部24的上表面，由此，箱体2沿z方向向上移动。与此同时，插销4的位于箱盖侧孔部33的部分的外表面抵接并向下按压该箱盖侧孔部33的下表面，使得箱盖3沿z方向向下移动。其结果是，箱体2与箱盖3以彼此靠近的方式移动而相互抵压。
[0085]
【第一实施方式的技术效果】
[0086]
根据上述结构，通过在箱体2和箱盖3分别设置彼此连通的箱体侧孔部 24和箱盖侧孔部33，并且将插销4插入该箱体侧孔部24和箱盖侧孔部33，从而使得箱体2和箱盖3以彼此靠近的方式移动而相互抵压，由此，能够将箱体 2和箱盖3锁紧。并且，即使在长时间使用后插销4的插入端或箱体侧孔部33 的表面产生磨损而使配合松动的情况下，通过进一步插入插销4，能够使插销 4的插入端进一步抵压箱体侧孔部33的上表面，从而保持磨损前的锁紧程度。
[0087]
【第二实施方式】
[0088]
图4至图6示出了本实用新型的第二实施方式的集合箱1a。在第二实施方式中，与第一实施方式的不同之处在于，采用槽口代替孔。具体而言，如图 4和图5所示，在集合箱1a的箱盖3的箱盖凹槽32的与y方向正交的侧壁形成有沿y方向水平地贯穿该侧壁的多个(此
处为四个)箱盖侧槽口33a，在箱体2的箱体凸缘部23处形成有分别与多个箱盖侧槽口33a对应的多个箱体侧槽口24a。其中，箱盖侧槽口33a在箱盖凹槽32的上述侧壁处沿x方向水平地延伸，箱体侧槽口24a在箱体2的箱体凸缘部23处沿x方向且以相对于x 方向倾斜的方式延伸(参照图6)。此外，如图4所示的那样，在箱盖3上安装有四个柱状件4a，并且，如图5所示的那样，该柱状件4a包括套管41a、柱状杆42a以及手柄43a。所述套管41a通过预先形成于箱盖3的安装孔安装于该箱盖3，所述柱状杆42a插通该套管41a，所述手柄43a形成于所述柱状杆42a的一端(非插入端)。由此，柱状件4构成为能够绕套管41a水平地转动。在箱盖3覆盖箱体2的开口的状态下，转动柱状件4以将其插入箱盖侧槽口33a和箱体侧槽口24a内，接着，继续转动该柱状件4以其插入端抵压箱体侧槽口24a的上表面，由此，箱体2沿z方向向上移动。与此同时，插销4的位于箱盖侧槽口33a的部分的外表面抵接并向下按压该箱盖侧槽口 33a的下表面，使得箱盖3沿z方向向下移动。其结果是，箱体2与箱盖3以彼此靠近的方式移动而相互抵压。
[0089]
【第二实施方式的技术效果】
[0090]
根据上述结构，通过在箱体2和箱盖3分别设置彼此对应的箱体侧槽口 24a和箱盖侧槽口33a，旋转柱状件4a而使其同时抵压箱体侧槽口24a和箱盖侧槽口33a，从而使得箱体2和箱盖3以彼此靠近的方式移动而相互抵压，由此，能够将箱体2和箱盖3锁紧。并且，即使在长时间使用后柱状件4a的插入端或箱体侧槽口24a的表面产生磨损而使配合松动的情况下，通过进一步转动柱状件4a，能够使柱状件4a的插入端进一步抵压箱体侧槽口33a的上表面，从而保持磨损前的锁紧程度。
[0091]
【第二实施方式的变形例】
[0092]
以上，以箱体侧槽口24a为倾斜槽口且箱盖侧槽口33a为水平槽口的情况为例进行了说明，不过，本实施方式并不限于此。例如，也可将箱体侧槽口 24a设为水平槽口且将箱盖侧槽口33a设为倾斜槽口。此外，也可将箱体槽口 24a和箱盖侧槽口44a设为斜率不同的倾斜槽口，只要柱状件4能够同时抵压箱体侧槽口24a的上表面以及箱盖侧槽口33a的下表面而使箱体2和箱体3 锁紧即可。
[0093]
【第三实施方式】
[0094]
图7、图8示出了本实用新型的第三实施方式的集合箱1b。如图7所示，在箱盖3的与y方向正交的一对侧面对称地形成有一对缺口c，在各缺口c 处设置有箱盖侧凸条33b，在箱体2的侧板22的外表面对应地设置有箱体侧凸条24b。在本实施方式中，如图7所示，箱盖侧凸条33b的长度大于箱体侧凸条24b的长度，箱盖侧凸条33b的一端与箱体侧凸条24b的一端对齐，所述箱盖侧凸条33b的上表面形成为水平面，所述箱体侧凸条24b的下表面形成为倾斜面，由此，所述箱盖侧凸条33b的上表面与所述箱体侧凸条24b的下表面从x方向的一侧向另一侧连续地变化。作为与箱盖侧凸条33b以及箱体侧凸条24b配合的构件，卡合件4b具有凹槽，该凹槽的z方向尺寸略小于箱体侧凸条24b的一端处的下表面与箱盖侧凸条33b的一端处的上表面之间的间隔(最大间隔)，该卡合件4b通过凹槽与箱体侧凸条24b的下表面和箱盖侧凸条33b的上表面卡合，并且能相对于箱体侧凸条24b和箱盖侧凸条33b 滑动。在箱盖3覆盖箱体2的开口的状态下，使卡合件4b滑动至箱体侧凸条 24b的一端处，此时，由于卡合件4b的凹槽的尺寸略小于箱体侧凸条24b的下表面与箱盖侧凸条33b的上表面之间的最大间隔，因此，凹槽的内表面紧紧地抵压箱盖侧凸条33b的上表面以及箱体侧凸条24b的下
表面，使得箱盖3 和箱体2彼此靠近而相互抵压，由此实现箱盖3与箱体2的锁紧。另一方面，作为优选设计，如图8所示，箱盖侧凸条33b的长于箱体侧凸条24b的部分形成有向箱体2一侧突出的凸缘部35，并且，所述凸缘部35的下表面与所述箱盖侧凸条33b的上表面的距离优选与卡合件4b的凹槽的z方向尺寸相等。由此，当需要解除箱盖3与箱体2的锁紧时，滑动卡合件4b而使其移动至箱盖侧凸条33b的另一端，此时，由于箱盖侧凸条33b的长度大于箱体侧凸条 24b的长度，因此，卡合件4b仅与箱盖侧凸条33b卡合，由此，箱盖3与箱体2的锁紧解除，能够自由地移除箱盖3。此外，由于卡合件4b的凹槽的z 方向尺寸与箱盖侧凸条33b的上表面到凸缘部35的下表面的距离相等，因此，能够将卡合件4b卡合在箱盖侧凸条33b上，不容易造成卡合件4b的丢失。
[0095]
【第三实施方式的技术效果】
[0096]
根据上述结构，通过在箱体2和箱盖3分别设置箱体侧凸条24b和箱盖侧凸条33b以使箱体侧凸条24b的下表面与箱盖侧凸条33b的上表面之间的距离从x方向的一侧向另一侧连续地变化，并且通过卡合件4b卡合并抵压箱体侧凸条24b的下表面和箱盖侧凸条33b的上表面，从而使得箱体2和箱盖3 以彼此靠近的方式移动而相互抵压，由此，能够将箱体2和箱盖3锁紧。并且，在本实施方式中，通过向下按压箱体侧凸条24b的上表面且向上按压箱盖侧凸条33的下表面的方式进行锁紧，在长时间使用后依旧能够维持原本的锁紧程度。
[0097]
【第四实施方式】
[0098]
图9至图11示出了本实用新型的第四实施方式的集合箱1c。如图9所示，在箱盖3的四个角部分别凹陷地形成有箱盖侧凹槽33c，在箱体2的侧板22 处对应地形成有箱体侧凹槽24c，箱盖侧凹槽33c与箱体侧凹槽24c通过长条形的孔洞p连通，并且，在该孔洞p插通有转动件4c，该转动件4c的位于箱盖侧凹槽33c的端部形成有水平延伸的突出部41c，位于箱体侧凹槽24c的端部形成有带有凸缘止动部的手柄42c。需要注意的是，孔洞p具有俯视观察时与突出部41c的水平投影形状一致的形状，由此，转动件4c可插通该孔洞p。此外，在本实施方式中，如图10和11所示，在箱盖侧凹槽33c的底面设置有带有倾斜坡面s的锁紧坡34。在箱盖3覆盖箱体2的开口的状态下，若欲锁紧箱盖3与箱体2，通过握持手柄42c使转动件4c转动，以使突出部41c抵压锁紧坡34的倾斜坡面s，与此同时，手柄42的凸缘止动部抵压至箱体侧凹槽24c的上表面，由此，实现箱体2与箱盖3的锁紧。
[0099]
【第四实施方式的技术效果】
[0100]
根据上述结构，通过使转动件4c的突出部41c抵压锁紧坡34的倾斜坡面s，从而使得箱体2和箱盖3以彼此靠近的方式移动而相互抵压，由此，能够将箱体2和箱盖3锁紧。并且，即使在长时间使用后锁紧坡34的倾斜坡面s 产生磨损而使配合松动的情况下，通过使转动件4c进一步转动，能够使突出部41c进一步抵压倾斜坡面s，从而维持磨损前的锁紧程度。
[0101]
【第四实施方式的变形例】
[0102]
以上，对在箱盖侧凹槽33c设置锁紧坡34的情况进行了说明，不过，本实施方式并不限定于此。例如，也可如图12所示的那样，在箱体侧凹槽24c 设置锁紧坡34，此时，只需改变转动件4c的插通方向即可。此外，也可同时在箱盖侧凹槽33c和箱体侧凹槽24c设置锁紧坡34，也能够实现相同的技术效果。
[0103]
【第五实施方式】
[0104]
图13至图16示出了本实用新型的第五实施方式的集合箱1d。如图13和 14所示，箱体2的与y方向正交的一对侧板22的顶部开口附近设置有多个(此处为四个)箱体侧凸台24d，并且，在箱盖3的与y方向正交的一对侧边形成有分别与多个箱体侧凸台24d对应的多个箱盖侧凸台33d。特别地，如图15 和16(尤其是图16)所示，在各箱体侧凸台24d的下表面形成为倾斜面s，该倾斜面s构成与供后述把柄42d压紧的锁紧坡。此外，在图13、14的基础上，结合图15和16可知，在各箱体侧凸台24d和各箱盖侧凸台33d分别形成有彼此连通的箱体侧凹槽25和箱盖侧凹槽36，并且，在彼此连通的箱体侧凹槽25和箱盖侧凹槽36内安装有柱状件4d。关于柱状件4d，图17示出了该柱状件4d的详细结构，即，该柱状件4d的一端形成有供插通件5插通的水平安装孔41d，另一端形成有可绕该柱状件4d水平转动的把柄42d。在箱盖3覆盖箱体2的开口的状态下，当对箱体2和箱盖3进行锁紧时，通过使把柄42d绕柱状件4d沿水平方向转动，使得把柄42d抵压倾斜面s，从而使箱体2向上方移动，与此同时，在插通件5的向下的力的作用下，箱盖3向下方移动，由此，实现箱体2与箱盖3的锁紧。
[0105]
【第五实施方式的技术效果】
[0106]
根据上述结构，也能够实现与第一实施方式～第四实施方式相同的技术效果。
[0107]
【集合箱的其他优选结构】
[0108]
在上述实施方式的基础上，集合箱还可设置成顶部尺寸大于底部尺寸，由此，在空箱收纳时，能够将箱体2嵌套叠放在一起，箱盖3叠放在一起，从而节省空间。
[0109]
另外，如图18、19所示，也可在箱盖3的侧面设置有凹凸造型的啮合齿槽6，通过该啮合齿槽6，能够将在x方向和y方向上相邻的集合箱连结固定在一起，以防止在运输与仓储堆叠过程中经常发生的滑移与倒塌，从而确保箱内的大宗物品的完整性。
[0110]
此外，如图20所示，也可在箱体2的底面的四个角部分别设置有支脚7，并且在箱盖3的顶面对应地设置有凹孔8。由此，通过将支脚7嵌入凹孔8内，能够将集合箱稳定地堆放在一起，能防止箱体间的滑移。
[0111]
此外，箱盖3也可通过设置于该箱盖3的一个侧面的铰链与箱体2联结在一起，以形成单边打开的箱盖形式。
[0112]
另一方面，作为优选结构，也可在箱盖3与箱体2之间(箱盖3的边缘与箱体2的侧板22的接触部位)遍及周向地设置密封胶条9(参照图3)，以达到如冰箱般的密封效果。
[0113]
此外，集合箱可以是全封闭式的集合箱，并且，能够在该类型的集合箱的箱盖3上设置充气孔和排气孔以及/或者充液孔和排液孔，上述充气孔和排气孔以及/或者充液孔和排液孔分别与设置在集合箱的内部的制冷管道连接。由此，通过充气孔和排气孔填充、排出氮气等冷藏冷冻用气体，或者通过充液孔填充、排出冷藏冷冻用液体，该集合箱能够用于农产品、水果、鲜花、冷冻物品等的保鲜仓储以及运输。
[0114]
另外，为了实现更好的保温隔热效果，还可在箱体3和箱盖2的内表面填充保温泡沫等保温材料。
[0115]
此外，箱体2与箱盖3可采用钢材、塑料、木材、塑木或者塑钢复合材料、或者其它复合材料，即耐久耐候的可回收材料，角边及锁紧装置可采用钢结构或者铸铁等金属材料，保证箱体可以反复周转使用；坏损废弃时，箱体可回收重制。并且，也可在箱体2的底部四角可以带隐藏可调式滚轮，在需要时放下，与地面接触而使箱体可以推行。
[0116]
另一方面，优选，在箱体3的外表面设置有用于对集合箱进行数字化自动识别的自
动化识别标签。该自动化识别标签可以是：接入移动通信系统或者物联网系统的芯片，其带有电池和可收发信号的通讯模块；或者二维码、条形码，也可增加文字卡片、可擦写表面等。上述标签可以单个或者多个设置在箱体的不同表面，此识别码可以是可更换地附着在箱体上，更好地，是不可更换地固定附着在箱体上，通过自动识别设备与电脑系统对集合箱进行数字化自动识别。
[0117]
【集合箱的周转使用回收系统】
[0118]
本实用新型的集合箱通过一种周转使用回收管理系统进行管理。该周转使用回收管理系统包括：服务器\电脑终端软件、手机app应用、或者专用设备的app应用的数字化管理软件。该软件系统基于集合箱的标签，通过电脑
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机器自动识别，系统可以记录单个箱体所在位置、箱内物品品类、规格、数量、重量、产地、供应商等各类数据，以及是否空箱状态、回收状态。也可与智能化仓储软件通过数据链协同进行物品管控、配载等；
[0119]
更加理想地是以此系统为基础扩展形成销售订单软件系统，或者与既有订单销售系统协同，向经销商或者消费者提供产品供应销售服务。
[0120]
上述系统与订单软件系统一并协同应用时，通过电脑终端或手机app或专用设备等，选定不同品种与规格，付款下单后，通过驱动智能化仓储系统，在仓库内自动提取集合箱体，组合集成到待发装载位，由车辆装载运输到客户 (消费者)指定地点。也可以根据中转需求，通过软件系统将发往下一个中转仓库或者终点站的物品组合集成到一个装载位，再装车运送到下一个中转仓库或者指定地点，即可以适应一个客户订单中的物品在不同的仓库中，通过中转调配可以集成到一个仓库再装载运输送达客户指定地点。由于模数化的便利，终端商户可以直接将箱体码放堆叠，打开上盖进行取用、销售或者超市上架。使用完毕后将箱体与箱盖分别叠放归集或者手动折叠(折叠式)收纳，即可成为便于携带运输的物品，送回回收点或者在下次交易时归还，进行周转使用。
[0121]
上述可数字化识别跟踪的集合箱的周转使用，除解决了仓储运输的安全性与物品交付的完美可靠外，还解决了目前社会上各类物品包装材料与规格各异，运输配载复杂，混装或者堆放时寻物不便，以及无法进入智能识别的物联网系统进行自动化仓储运输销售等问题，更加可以解决包装材料一次性使用后的大量废弃，浪费资源污染环境等问题。
[0122]
【其它实施方式】
[0123]
在上述实施方式中，对的情况进行了说明，但本实用新型并不限定于此。
[0124]
此外，在上述实施方式中，对的情况进行了说明，但本实用新型并不限定于此，本实用新型在其范围内，能将各实施方式自由组合，或是将各实施方式适当变形、省略。