一种管桩运输用管桩吊具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吊具技术领域，具体为一种管桩运输用管桩吊具。


背景技术：

[0002]
随着经济的不断发展及社会不断进步，为各行各业的蓬勃发展提供强有力的财力支柱，而建筑行业就是诸多行业中的一种。于建筑行业中，管桩随处可见；由于管桩一般都是比较笨重的中空结构，故堆放存储的管桩一般需要借助吊机来实现管桩吊起至另一位置处，达到对管桩的使用目的。
[0003]
然而，现有的管桩吊具在使用时，往往结构不够稳定，对管桩进行起吊时容易发生倾斜，同时对管桩的夹取不够稳定，容易造成管桩的掉落，对工作人员的生命造成威胁。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种管桩运输用管桩吊具，能够对管桩进行牢固的夹持，同时运输过程中可以保持平衡，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩运输用管桩吊具，包括支撑杆、起吊支架、起吊杆和平衡杆，所述支撑杆顶端焊接有起吊支架，所述起吊支架前后两侧均凸起有起吊杆，所述支撑杆底端表面一侧通过支架转动连接有第一活动支杆，所述第一活动支杆转动连接有第二活动支杆，所述第二活动支杆转动连接于所述第二活动支杆顶端，所述支撑杆底端表面在靠近所述第一活动支杆一侧并排固定焊接有第二连接支架和第一连接支架，所述第二连接支架和所述第一连接支架结构一致，且呈三角状，所述第二连接支架底端转动连接有第一活动连杆，所述第一连接支架底端转动连接有第二活动连杆，所述第一活动连杆底端转动连接有第一夹具，所述第二活动连杆底端转动连接有第二夹具。
[0006]
优选的，所述第一夹具和所述第二夹具呈月牙状，且结构一致，所述第一夹具和所述第二夹具交叉转动连接，所述第一夹具和所述第二夹具内侧表面均黏贴有防滑橡胶层，且包围呈椭圆形。
[0007]
优选的，所述起吊支架呈等边三角形状，且与所述支撑杆顶部之间焊接有支撑连杆。
[0008]
优选的，所述起吊支架底端中心与所述支撑杆顶面之间中心之间通过支架固定焊接有气缸，所述气缸底端凸起有固定杆，所述固定杆贯穿于所述支撑杆顶面中心，所述固定杆底面中心滑动连接有活动杆。
[0009]
优选的，所述平衡杆顶面中心固定焊接有底座，所述底座顶面开设有弧形槽，所述活动杆固定焊接于所述弧形槽内部。
[0010]
优选的，所述第一夹具和所述第二夹具的旋转轴固定焊接于所述平衡杆侧面中心，所述第一夹具和所述第二夹具相较于所述起吊支架的中心线对称设置有两组。
[0011]
优选的，所述第一活动支杆和所述第二活动支杆旋转弯折方向朝向所述起吊支架
的中心线位置，所述第一活动支杆和所述第二活动支杆相较于所述起吊支架的中心线对称设置有两组。
[0012]
优选的，所述平衡杆底部表面呈弧形状向上凹陷，所述平衡杆底部表面均匀焊接有四个吸盘。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)通过设置有第一夹具、第二夹具、第二活动连杆和第一活动连杆菱形转动结构，可在对管桩的起吊过程中通过管桩的自身重力使得第一夹具和第二夹具对管桩的夹持更加紧固，不会轻易发生脱离，同时通过将第一夹具和第二夹具的转动轴焊接于平衡杆侧面中心，使得第一夹具和第二夹具的开合范围可以得到控制，便于对管桩进行夹持，并且平衡杆起到平衡的作用，同时通过设置有吸盘，可对管桩的夹持增加保险，避免意外发生脱落。
[0015]
(2)通过设置有设置有气缸可对第一夹具和第二夹具的夹持范围进行控制，同时通过设置有第一活动支杆和第二活动支杆，增强该装置的起吊强度，避免发生装置断裂的情况，同时通过在第一夹具和第二夹具夹持表面设置有防滑橡胶垫，不仅可以对管桩表面进行保护，同时可增强对管桩夹持的滑动摩擦力，防止滑脱的情况出现。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的正视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的侧视结构视图；
[0018]
图3为本实用新型的仰视结构视图；
[0019]
图4为本实用新型的局部连接结构视图。
[0020]
图中：1、支撑杆；2、起吊支架；3、起吊杆；4、平衡杆；5、第一夹具；6、第二夹具；7、第二活动连杆；8、第一活动连杆；9、第二连接支架；10、第一连接支架；11、第一活动支杆；12、第二活动支杆；13、气缸；14、固定杆；15、活动杆；16、底座；17、吸盘。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
[0023]
一种管桩运输用管桩吊具，如图1所示，包括支撑杆1、起吊支架2、起吊杆3和平衡杆4，所述支撑杆1顶端焊接有起吊支架2，所述起吊支架2前后两侧均凸起有起吊杆3，所述支撑杆1底端表面一侧通过支架转动连接有第一活动支杆11，所述第一活动支杆11转动连接有第二活动支杆12，所述第二活动支杆12转动连接于所述第二活动支杆12顶端，所述支撑杆1底端表面在靠近所述第一活动支杆11一侧并排固定焊接有第二连接支架9和第一连接支架10，所述第二连接支架9和所述第一连接支架10结构一致，且呈三角状，所述第二连接支架9底端转动连接有第一活动连杆8，所述第一连接支架10底端转动连接有第二活动连杆7，所述第一活动连杆8底端转动连接有第一夹具5，所述第二活动连杆7底端转动连接有
第二夹具6。
[0024]
具体的，如图2所示，所述第一夹具5和所述第二夹具6呈月牙状，且结构一致，所述第一夹具5和所述第二夹具6交叉转动连接，所述第一夹具5和所述第二夹具6内侧表面均黏贴有防滑橡胶层，且包围呈椭圆形，用于对管桩进行夹持。
[0025]
具体的，如图1所示，所述起吊支架2呈等边三角形状，且与所述支撑杆1顶部之间焊接有支撑连杆，便于起吊平衡稳定。
[0026]
具体的，如图1所示，所述起吊支架2底端中心与所述支撑杆1顶面之间中心之间通过支架固定焊接有气缸13，所述气缸13底端凸起有固定杆14，所述固定杆14贯穿于所述支撑杆1顶面中心，所述固定杆14底面中心滑动连接有活动杆15，便于对夹持过程进行控制。
[0027]
具体的，如图1所示，所述平衡杆4顶面中心固定焊接有底座16，所述底座16顶面开设有弧形槽，所述活动杆15固定焊接于所述弧形槽内部，用于控制所述平衡杆4的升降。
[0028]
具体的，如图1所示，所述第一夹具5和所述第二夹具6的旋转轴固定焊接于所述平衡杆4侧面中心，所述第一夹具5和所述第二夹具6相较于所述起吊支架2的中心线对称设置有两组，便于对管桩进行平衡夹持。
[0029]
具体的，如图1和图4所示，所述第一活动支杆11和所述第二活动支杆12旋转弯折方向朝向所述起吊支架2的中心线位置，所述第一活动支杆11和所述第二活动支杆12相较于所述起吊支架2的中心线对称设置有两组，用于对该装置进行加固。
[0030]
具体的，如图3所示，所述平衡杆4底部表面呈弧形状向上凹陷，所述平衡杆4底部表面均匀焊接有四个吸盘17，用于对管桩的夹持提供二次保险。
[0031]
工作原理：该装置通过设置有第二活动连杆7和第一活动连杆8与第一夹具5和第二夹具6呈菱形状转动连接，且第一夹具5和第二夹具6交叉转动连接，使得第一夹具5和第二夹具6在起吊过程中受到竖直向下的力更大，夹持越紧，不会轻易滑动，同时通过将第一夹具5和第二夹具6转动轴焊接于平衡杆4侧面中心，使得平衡杆4的上下移动可以控制第一夹具5和第二夹具6的开合，所以通过设置气缸13可以对其进行控制，同时通过设置有第一活动支杆11和第二活动支杆12，增强支撑杆1和平衡杆4之间连接结构，使得该装置可承受的重力更大，同时平衡杆4底面设置有吸盘17可对管桩进行吸附，起到保险的作用。
[0032]
使用方法：该装置在使用时，首先通过起吊杆3连接起吊设备，同时启动气缸13，将活动杆15收缩至所述固定杆14内部，同时平衡杆4向上移动，第一活动支杆11和第二活动支杆12相对转动，向该装置中心位置进行弯折，同时带动第一夹具5和第二夹具6向上移动，与第二活动连杆7和第一活动连杆8发生对向转动，同时第二活动连杆7和第一活动连杆8围绕第二连接支架9和第一连接支架10旋转轴进行转动，使得第二活动连杆7和第一活动连杆8顶端距离逐渐扩大，同时第一夹具5和第二夹具6顶端之间的距离逐渐扩大，当第一夹具5和第二夹具6扩张到最大位置之后，紧接着将起吊杆3对准管桩中心位置，将该装置缓缓下降，同时将第一夹具5和第二夹具6分别卡接于管桩两侧，同时通过设置有两组第一夹具5和第二夹具6，可以由两端对管桩进行卡接，紧接着启动气缸13，将活动杆15伸出固定杆14内部，同时推动平衡杆4向下移动，使得第一活动支杆11和第二活动支杆12发生相对转动，扩大支撑杆1和平衡杆4之间的距离，同时第二活动连杆7和第一活动连杆8围绕第二连接支架9和第一连接支架10旋转轴进行反方向转动，使得第一夹具5和第二夹具6进行相对聚拢转动，使其之间的距离逐渐缩小，将管桩进行卡紧，同时吸盘17逐渐接触到管桩表面，在挤压的过
程中将接触面之间的气体挤出，使得吸盘17吸附于管桩表面，紧接着通过起吊设备将该装置连同管桩一起吊起即可，夹紧过程方便，夹紧迅速，而且夹紧牢固，运输过程平稳。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。