一种盐泥或芒硝的输送装置的制作方法

1.本实用新型属于化工原料输送设备技术领域，具体涉及一种盐泥或芒硝的输送装置。


背景技术：

2.盐泥或芒硝出料后，需要及时将拉运出去。目前盐水盐泥或芒硝出料主要采用敞开式装车拉运，必须有专职司机及车辆配套，每日需数次外运，清运效率低，成本高，耗时长，同时会造成厂房周边环境污染。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种盐泥或芒硝的输送装置，能够输送到统一地点进行清运，效率高，成本低。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种盐泥或芒硝的输送装置，包括：
5.下料平台；
6.输送带，所述输送带的一端与所述下料平台连接；
7.板框压滤机，所述输送带的另一端位于所述板框压滤机的输出端的竖直下方；
8.刮板机，所述刮板机的输出端与所述板框压滤机的输入端连通；
9.螺旋输送机，所述螺旋输送机的输出端与所述刮板机的输入端连通,所述螺旋输送机的输入端与盐泥或芒硝的出料处连通。
10.本实用新型的有益效果是：(1)通过设置的输送带、螺旋输送机和刮板机能够方便将盐泥或芒硝统一输送到集中位置进行统一拉运，提高了拉运效率；
11.(2)方便对产生盐泥或芒硝进行集中拉运，减少拉运次数和车辆配套，提高清运效率；
12.(3)对室外环境有较大改善，减少了人工操作强度，减少厂区内车辆行驶次数，另外若出现异常情况可大量堆放。
13.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
14.进一步，所述输送带包括皮带、护栏、驱动部件、主转轮和从转轮，所述驱动部件连接在所述下料平台上，所述皮带的套设在所述主转轮和所述从转轮上，所述驱动部件的输出端与所述主转轮传动连接，所述驱动部件通过所述主转轮带动所述皮带转动，所述护栏固定连接在所述皮带的两侧。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：能方便带动物料进行移动，实现物料的高效运输，结构简单，制造成本低。
16.进一步，所述驱动部件包括第一驱动电机和减速机，所述第一驱动电机的输出端与所述减速机的一端传动连接，所述减速机的另一端与所述主转轮传动连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：方便驱动皮带转动，驱动效率高。
18.进一步，还包括用于将所述皮带拉紧的重锤拉紧装置，所述重锤拉紧装置的输出端与所述皮带连接，所述皮带的竖直下方设有拉紧轨道，所述重锤拉紧装置滑动连接在所述拉紧轨道上。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：能够保持皮带的紧绷，使得输送效果平稳，同时输送效果更好。
20.进一步，所述皮带上还设有压带轮和支架，所述压带轮转动连接在所述支架上，所述支架与所述护栏固定连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：通过压带轮能够对皮带上的物料挤压，使得皮带能够稳定带动物料移动，使得物料输送的效果更好。
22.进一步，所述板框压滤机的输出端上固定设有下料斗，所述下料斗位于所述输送带的竖直上方。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：物料经下料斗掉落到皮带上，避免物料随意散落。
24.进一步，所述螺旋输送机包括输送机壳体、螺旋体、第二驱动电机和联轴减速器，所述输送机壳体的一端上设有进料端，另一端上设有出料端，所述螺旋体转动设在所述输送机壳体内，所述第二驱动电机和所述联轴减速器与所述输送机壳体固定连接，所述第二驱动电机的输出端与所述联轴减速器的一端传动连接，所述螺旋体的一端转动穿过所述输送机壳体，并与所述联轴减速器的另一端传动连接。
25.采用上述进一步方案的有益效果是：输送效率高，结构简单，制造成本低。
26.进一步，所述刮板机包括刮板机壳体、传动机构、第三驱动电机和多个刮板，多个所述刮板滑动连接在所述刮板机壳体内，所述第三驱动电机与所述刮板机壳体固定连接，所述第三驱动电机的输出端与所述传动机构传动连接，多个所述刮板与所述传动机构传动连接，所述第三驱动电机通过所述传动机构带动多个所述刮板在所述刮板机壳体内运动。
27.采用上述进一步方案的有益效果是：利于收集物料，使得物料集中进入到板框压滤机中处理。
28.进一步，所述传动机构包括链条和两个传动轮，两个所述传动轮转动连接在所述刮板机壳体的两端内，所述链条套设在两个所述传动轮上，并跟随两个所述传动轮转动，多个所述刮板与所述链条固定连接，所述第三驱动电机与其中一个所述传动轮传动连接。
29.采用上述进一步方案的有益效果是：方便带动刮板进行移动，使得不断的刮动物料。
30.进一步，所述下料平台上设有与所述输送带连通的下料口。
31.采用上述进一步方案的有益效果是：方便皮带上的物料输送到位后经下料口掉落。
附图说明
32.图1为本实用新型输送装置的结构示意图；
33.图2为本实用新型螺旋输送机的结构示意图；
34.图3为本实用新型刮板机的结构示意图；
35.图4为本实用新型驱动部件的结构示意图。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1、下料平台；2、下料口；3、减速机；4、第一驱动电机；5、皮带；6、护栏；7、重锤拉紧装置；8、拉紧轨道；10、板框压滤机；11、下料斗；12、刮板机；13、螺旋输送机；14、输送机壳体；15、第二驱动电机；16、联轴减速器；17、进料端；18、螺旋体；19、出料端；21、第三驱动电机；23、传动轮；24、链条；25、刮板机壳体；26、刮板；27、主转轮；28、从转轮；29、压带轮；30、支架。
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
39.实施例
40.如图1-图4所示，本实施例提供一种盐泥或芒硝的输送装置，包括：下料平台1，输送带，板框压滤机10，刮板机12和螺旋输送机13。
41.输送带的一端与下料平台1连接。输送带的另一端位于板框压滤机10的输出端的竖直下方，输送带将物料从板框压滤机10的一端输送到下料平台1，进行下料，集中堆放。刮板机12的输出端与板框压滤机10的输入端连通，其中板框压滤机10用于对物料进行挤压过滤，刮板机12用于将物料刮入到板框压滤机10中。螺旋输送机13的输出端与刮板机12的输入端连通,其中螺旋输送机13将物料输送到刮板机12上，螺旋输送机13的输入端与盐泥或芒硝的出料处连通，产生的盐泥或芒硝投入到螺旋输送机13中，经螺旋输送机13输送。
42.本实施例的技术方案产生如下效果，方便对产生盐泥或芒硝进行集中拉运，减少拉运次数和车辆配套，提高清运效率，对室外环境有较大改善，减少了人工操作强度，减少厂区内车辆行驶次数，另外若出现异常情况可大量堆放。
43.优选地，本实施例中，输送带包括皮带5、护栏6、驱动部件、主转轮27和从转轮28，驱动部件安装连接在下料平台1上，皮带5套设在主转轮27和从转轮28上，皮带5跟随主转轮27和从转轮28转动，驱动部件的输出端与主转轮27传动连接，驱动部件通过主转轮27带动皮带5转动，护栏6固定连接在皮带5的两侧。通过皮带5能方便带动物料进行移动，实现物料的高效运输，结构简单，制造成本低。
44.其中从转轮28位于板框压滤机10的竖直下方。当驱动部件带动主转轮27转动时，主转轮27带动皮带5进行转动，形成输送力，将皮带5上的物料从板框压滤机10输送到下料平台1。通过护栏6对皮带5进行保护，同时避免皮带5上的物料在输送过程中从皮带5的两侧掉落。
45.优选地，本实施例中，驱动部件包括第一驱动电机4和减速机3，第一驱动电机4的输出端与减速机3的一端传动连接，减速机3的另一端与主转轮27传动连接。第一驱动电机4经减速机3减速后带动主转轮27转动，从而带动皮带5转动，能够方便控制输送速度，使用效果更好。其中第一驱动电机4为伺服电机，第一驱动电机4和减速机3为现有设备，对本领域技术人员来说为已知的，在此不再过多赘述。
46.优选地，本实施例中，还包括用于将皮带5拉紧的重锤拉紧装置7，重锤拉紧装置7的输出端与皮带5连接，皮带5的竖直下方设有拉紧轨道8，重锤拉紧装置7滑动连接在拉紧轨道8上。通过重锤拉紧装置7在拉紧轨道8上的上下滑动能够调节重锤拉紧装置7的拉紧
力，通过重锤拉紧装置7能够保持皮带5的紧绷，使得输送效果平稳，同时输送效果更好。其中重锤拉紧装置7为现有设备，对本领域技术人员来说为已知的，在此不再过多赘述。
47.优选地，本实施例中，皮带5上还设有压带轮29和支架30，压带轮29转动连接在支架30上，压带轮29能够在支架30上转动，其中压带轮29位于皮带5的竖直上方，支架30与护栏6固定连接，压带轮29的轮面与皮带5的表面的物料接触，通过压带轮29能够对皮带5上的物料挤压，使得皮带5能够稳定带动物料移动，使得物料输送的效果更好。
48.优选地，本实施例中，板框压滤机10的输出端上固定设有下料斗11，下料斗11位于皮带5的竖直上方。其中板框压滤机10压滤的物料经下料斗11掉落到皮带5上。避免物料随意散落。其中板框过滤机为现有设备，对本领域技术人员来说为已知的，在此不再过多赘述。
49.优选地，本实施例中，螺旋输送机13包括输送机壳体14、螺旋体18、第二驱动电机15和联轴减速器16，输送机壳体14的一端上设有进料端17，另一端上设有出料端19，螺旋体18转动设在输送机壳体14内，第二驱动电机15和联轴减速器16与输送机壳体14固定连接，第二驱动电机15的输出端与联轴减速器16的一端传动连接，螺旋体18的一端转动穿过输送机壳体14，并与联轴减速器16的另一端传动连接。
50.其中进料端17与盐泥或芒硝的出料处连通，使得盐泥或芒硝进入到输送机壳体14内，出料端19位于刮板机12的输入端上，使得物料经出料端19掉落到刮板机12内。其中螺旋体18的转动带动物料在输送机壳体14内移动，螺旋体18通过第二驱动电机15带动转动。其中第二驱动电机15为伺服电机，第二驱动电机15、联轴减速器16和输送体均为现有技术，在此不再过多赘述其结构。其中联轴减速器包括联轴部件和减速部件，其均为现有结构。
51.优选地，本实施例中，刮板机12包括刮板机壳体25、传动机构、第三驱动电机21和多个刮板26，多个刮板26滑动连接在刮板机壳体25内，第三驱动电机21与刮板机壳体25固定连接，第三驱动电机21的输出端与传动机构传动连接，多个刮板26与传动机构传动连接，第三驱动电机21通过传动机构带动多个刮板26在刮板机壳体25内运动。
52.其中多个刮板26能够刮动物料移动，从而利于收集物料，使得物料集中进入到板框压滤机10中处理。其中通过多个刮板26的运动能够持续不断的刮动物料。其中第三驱动电机21为伺服电机，为现有技术，在此不再过多赘述其结构。
53.优选地，本实施例中，传动机构包括链条24和两个传动轮23，两个传动轮23转动连接在刮板机壳体25的两端内，两个传动轮23能够在刮板机壳体25内转动，链条24套设在两个传动轮23上，并跟随两个传动轮23转动，多个刮板26与链条24固定连接，从而链条24的运动带动刮板26进行移动，使得不断的刮动物料，第三驱动电机21与其中一个传动轮23传动连接。
54.优选地，本实施例中，下料平台1上设有与皮带5连通的下料口2，方便皮带5上的物料输送到位后经下料口2掉落。
55.本实施例具体使用时，盐泥或芒硝经进料端17进入到输送机壳体14内，经螺旋体18输送到刮板机12中，在多个刮板26的作用下，刮动到板框压滤机10中，经过滤掉落到皮带5上，经皮带5输送得到下料平台1，进行统一堆积放置。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。