一种新型矿用皮带机耐腐蚀轻量化支架的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机支架技术领域，尤其涉及一种新型矿用皮带机耐腐蚀轻量化支架。


背景技术：

2.现有的皮带机支架大多数都是金属支架，而金属支架具有以下缺点：1、焊接连接，存在明火，无法井下施工，且焊接后长期与空气接触后，增加腐蚀速度；
3.2、焊接后，其支撑高度不可调节，尤其横杆支撑的两端，使用螺栓栓紧固定，需要在支柱的表面开孔，使得高度调节能力有限。


技术实现要素：

4.基于现有的皮带机支架具有以上缺点的技术问题，本实用新型提出了一种新型矿用皮带机耐腐蚀轻量化支架。
5.本实用新型提出的一种新型矿用皮带机耐腐蚀轻量化支架，包括底座，所述底座的上表面固定插接有u型支柱，两个所述u型支柱相对的表面滑动插接有横杆，所述横杆两端与所述u型支柱滑动插接处设置有弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构在所述横杆向下滑动时向外弹起后增加摩擦力；
6.所述横杆的中部还设置有手控机构，所述手控机构控制所述弹性锁紧机构的开关。
7.优选地，所述弹性锁紧机构包括摩擦外板，所述摩擦外板固定安装在所述u型支柱的两侧内壁上，所述横杆的两端侧面分别与两个所述摩擦外板的表面滑动接触。
8.优选地，所述横杆的两端侧面通过开设的安装槽铰接有摩擦内板，所述摩擦内板的表面与所述摩擦外板的表面滑动连接。
9.优选地，两个所述摩擦内板的相对的表面均固定安装有弹力弹簧，所述弹力弹簧的两端自由端将两个所述摩擦内板向外端弹起。
10.优选地，所述手控机构包括钢丝绳，所述钢丝绳与所述摩擦内板的内侧表面固定连接后延伸至横杆的中部，所述横杆的中部滑动插接有卷轴，所述卷轴的表面与所述钢丝绳的一端固定连接，所述卷轴转动后通过所述钢丝绳带动所述摩擦内板铰接。
11.通过上述技术方案，可通过拉动钢丝绳控制摩擦内板的铰接没劲儿实现控制整个弹性锁紧机构的开关。
12.优选地，所述卷轴的下表面固定安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧将所述卷轴向下拉动。
13.通过上述技术方案，拉来弹簧可始终将卷轴向下拉动，防止向上自行滑动。
14.优选地，所述横杆的中部上表面开设有十字槽，所述十字槽的内壁滑动插接有十字杆，所述十字槽与十字杆通过阴极磁铁和阳极磁铁实现磁链接；
15.所述十字杆的下表面与所述卷轴的上表面固定连接，所述十字杆的上表面铰接有
拉环。
16.通过上述技术方案，设置拉环能够方便向上拉动十字杆。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置弹性锁紧机构，达到了利用摩擦外板和摩擦内板之间的摩擦力，实现依靠摩擦力来达到锁紧的效果，弹力弹簧始终将摩擦内板向外弹起，当横杆向下滑动时，摩擦内板向外铰接，促使摩擦内板与摩擦外板摩擦制动。
19.2、通过设置手控机构，达到了便于安装或调节横杆的效果，当安装调节横杆时，通过十字杆带动卷轴转动，促使卷轴卷起钢丝绳，进而带动摩擦内板向内铰接复位后不与摩擦外板接触摩擦；当调节或安装好后，再逆向转动卷轴即可，十字杆在磁铁磁链接和拉力弹簧作用力下，在没有外力时，始终位于十字槽内，防止自行滑出的问题发生。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种新型矿用皮带机耐腐蚀轻量化支架的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种新型矿用皮带机耐腐蚀轻量化支架的横杆结构端部立体剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种新型矿用皮带机耐腐蚀轻量化支架的横杆结构中部立体剖视图；
23.图4为本实用新型提出的一种新型矿用皮带机耐腐蚀轻量化支架的图3中a处放大图。
24.图中：1、底座；2、u型支柱；21、摩擦外板；22、摩擦内板；23、弹力弹簧；3、横杆；31、钢丝绳；32、卷轴；33、拉力弹簧；34、十字槽；35、十字杆；36、阴极磁铁；37、阳极磁铁；38、拉环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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4，一种新型矿用皮带机耐腐蚀轻量化支架，包括底座1，底座1的上表面固定插接有u型支柱2，两个u型支柱2相对的表面滑动插接有横杆3，横杆3两端与u型支柱2滑动插接处设置有弹性锁紧机构，弹性锁紧机构在横杆3向下滑动时向外弹起后增加摩擦力；
27.进一步地，弹性锁紧机构包括摩擦外板21，摩擦外板21固定安装在u型支柱2的两侧内壁上，横杆3的两端侧面分别与两个摩擦外板21的表面滑动接触。
28.进一步地，横杆3的两端侧面通过开设的安装槽铰接有摩擦内板22，摩擦内板22的表面与摩擦外板21的表面滑动连接。
29.进一步地，两个摩擦内板22的相对的表面均固定安装有弹力弹簧23，弹力弹簧23的两端自由端将两个摩擦内板22向外端弹起；
30.通过设置弹性锁紧机构，达到了利用摩擦外板21和摩擦内板22之间的摩擦力，实现依靠摩擦力来达到锁紧的效果，弹力弹簧23始终将摩擦内板22向外弹起，当横杆3向下滑
动时，摩擦内板22向外铰接，促使摩擦内板22与摩擦外板21摩擦制动。
31.横杆3的中部还设置有手控机构，手控机构控制弹性锁紧机构的开关。
32.进一步地，手控机构包括钢丝绳31，钢丝绳31与摩擦内板22的内侧表面固定连接后延伸至横杆3的中部，横杆3的中部滑动插接有卷轴32，卷轴32的表面与钢丝绳31的一端固定连接，卷轴32转动后通过钢丝绳31带动摩擦内板22铰接。
33.通过上述技术方案，可通过拉动钢丝绳31控制摩擦内板22的铰接没劲儿实现控制整个弹性锁紧机构的开关。
34.进一步地，卷轴32的下表面固定安装有拉力弹簧33，拉力弹簧33将卷轴32向下拉动。
35.通过上述技术方案，拉来弹簧33可始终将卷轴32向下拉动，防止向上自行滑动。
36.进一步地，横杆3的中部上表面开设有十字槽34，十字槽34的内壁滑动插接有十字杆35，十字槽34与十字杆35通过阴极磁铁36和阳极磁铁37实现磁链接；
37.十字杆35的下表面与卷轴32的上表面固定连接，十字杆35的上表面铰接有拉环38；
38.通过上述技术方案，设置拉环38能够方便向上拉动十字杆35；
39.通过设置手控机构，达到了便于安装或调节横杆3的效果，当安装调节横杆3时，通过十字杆35带动卷轴32转动，促使卷轴卷起钢丝绳31，进而带动摩擦内板22向内铰接复位后不与摩擦外板21接触摩擦；当调节或安装好后，再逆向转动卷轴32即可，十字杆35在磁铁磁链接和拉力弹簧33作用力下，在没有外力时，始终位于十字槽34内，防止自行滑出的问题发生。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。