一种饼干包装线加速机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饼干包装线技术领域，特别涉及一种饼干包装线加速机构。


背景技术：

[0002]
在饼干生产过程中，由于小包装机生产节拍相对固定，出料速度固定，在小包装机出料口传送带对接后续理料线的速度不能满足冲进理料料口的要求，需对小包装机包装完输出皮带上的饼干进行加速，使之能够快速平稳冲进后续理料线理料料口。出小包装机的饼干能能够快速平稳成功进入理料口，是保证整个后道理料线进行大袋包装的关键。


技术实现要素：

[0003]
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饼干包装线加速机构。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种饼干包装线加速机构，包括安装基板，安装基板的背面安装有电机，电机与第一组同步带组件连接，第一组同步带轮组件与第二组同步带轮组件连接并同步动作，饼干位于上下布置的第一组同步带轮组件与第二组同步带轮组件的同步带之间，饼干经第一组同步带轮组件与第二组同步带轮组件加速后冲入料理机料口。
[0005]
进一步地，电机与第一组同步带组件的第一驱动轴连接，第一驱动轴与主驱动轮连接后穿过安装基板与加速带轮连接，加速带轮通过第一同步带与另一通过固定轴安装在安装基板的加速带轮连接。
[0006]
进一步地，第一驱动轴穿过安装基板后与轴承座组件连接，第一驱动轴的前端部端面有螺纹孔，带轮挡片贴在第一驱动轴端面并用螺栓固定；安装在安装基板的加速带轮对应的固定轴穿过轴承组件后安装在安装基板上，带轮挡片贴在固定轴端面并用螺栓固定。
[0007]
进一步地，第二组同步带轮组件包括第二驱动轴，第二驱动轴与驱动带轮连接后穿过安装基板与加速带轮连接，加速带轮通过第二同步带与另一通过固定轴安装在安装基板的加速带轮连接。
[0008]
进一步地，第二驱动轴穿过安装基板后与轴承座组件连接，第二驱动轴的前端部端面有螺纹孔，带轮挡片贴在第二驱动轴端面并用螺栓固定；安装在安装基板的加速带轮对应的固定轴穿过轴承组件后安装在安装基板上，带轮挡片贴在固定轴端面并用螺栓固定。
[0009]
进一步地，第一组同步带轮组件与第二组同步带轮组件通过双面齿带及张紧轮连接，张紧轮通过张紧轮轴及轴承安装在安装基板上，双面齿带从上到下依次与驱动带轮、主驱动轮和张紧轮连接。
[0010]
进一步地，还包括调整基板，调整基板安装在安装基板沉槽底面上，调整基板上加工有四个安装用的螺纹孔，安装基板上面对应有四个上下调节调整基板用的长腰孔。
[0011]
进一步地，所述轴承组件为不带端座轴承组件，对应安装在调整基板的两端，轴承
组件的安装孔为长腰孔，导向轮涨紧板固定在调整基板上，导向轮涨紧板中心位置加工螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔顶在轴承组件的侧端面，通过调节螺钉的旋进深度调节同步带的张紧。
[0012]
综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]
在前序设备和后续理料设备生产节拍都比较快的环境下，本实用新型对饼干再进行加速并保证平稳不漏料，有效保证整个生产节拍。
[0014]
本机构采用减速电机和正时皮带，成本低廉，便于装配，易调试，减速电机配调速盒调速可在一定速度范围内连续可调，旋动调速旋钮即可，免去了其他电机需要复杂的电路和控制程序，接电即可运转，十分简单。结构精巧，减少生产线的占地面积。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的立体结构视图。
[0016]
图2为本实用新型的背面视角下的立体结构视图。
[0017]
图3为本实用新型左视图。
[0018]
图4为双面齿带与驱动带轮、主驱动轮和张紧轮间的连接关系视图。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
[0020]
如图1-图3所示，本实用新型包括安装基板1，安装基板1的背面安装有电机10，电机与第一组同步带组件连接，第一组同步带轮组件与第二组同步带轮组件连接并同步动作，饼干位于上下布置的第一组同步带轮组件与第二组同步带轮组件的同步带之间，饼干经第一组同步带轮组件与第二组同步带轮组件加速后冲入料理机料口。
[0021]
电机10与第一组同步带组件的第一驱动轴6连接，第一驱动轴6与主驱动轮14连接后穿过安装基板1与加速带轮2连接，加速带轮2通过第一同步带3与另一通过固定轴7安装在安装基板的加速带轮连接。
[0022]
第一驱动轴穿过安装基板后与轴承座组件5连接，第一驱动轴的前端部端面有螺纹孔，带轮挡片17贴在第一驱动轴端面并用螺栓固定。安装在安装基板的加速带轮对应的固定轴穿过轴承组件8后安装在安装基板上，带轮挡片贴在固定轴端面并用螺栓固定。
[0023]
第二组同步带轮组件包括第二驱动轴9，第二驱动轴与驱动带轮11连接后穿过安装基板与加速带轮连接，加速带轮通过第二同步带3’与另一通过固定轴安装在安装基板的加速带轮连接。
[0024]
第二驱动轴穿过安装基板后与轴承座组件连接，第二驱动轴的前端部端面有螺纹孔，带轮挡片贴在第二驱动轴端面并用螺栓固定。安装在安装基板的加速带轮对应的固定轴穿过轴承组件后安装在安装基板上，带轮挡片贴在固定轴端面并用螺栓固定。
[0025]
如图4所示，第一组同步带轮组件与第二组同步带轮组件通过双面齿带18及张紧轮13连接，张紧轮通过张紧轮轴15及轴承安装在安装基板上，双面齿带18从上到下依次与驱动带轮11、主驱动轮14和张紧轮13连接。
[0026]
还包括调整基板4，调整基板4安装在安装基板沉槽底面上，调整基板上加工有四
个安装用的螺纹孔，安装基板上面对应有四个上下调节调整基板用的长腰孔。
[0027]
轴承组件8为不带端座轴承组件，对应安装在调整基板的两端，轴承组件的安装孔为长腰孔，导向轮涨紧板16固定在调整基板上，导向轮涨紧板中心位置加工螺纹孔，螺钉19穿过螺纹孔顶在轴承组件的侧端面，通过调节螺钉的旋进深度调节同步带的张紧。
[0028]
具体地，所有件均安装在安装基板上。电机座12安装在安装基板的背面，电机安装在电机座上。调整基板安装在安装基板沉槽底面上，调整基板上加工有四个安装用的螺纹孔，安装基板上面对应加工四个长腰孔，这样将调整基板固定在安装基板上，长腰孔的目的是使调整基板上下可调节。
[0029]
两个不带端座轴承组件对应安装在调整基板的两端，不带端座轴承组件的安装孔为长腰孔，目的是使同步带的张紧力度可调。
[0030]
导向轮涨紧板固定在调整基板上，导向轮涨紧板中心位置加工螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔顶在不带端座轴承组件的端面上，这样通过调节螺钉的旋进深度可调节同步带的张紧。
[0031]
固定轴安装在图示右侧的不带端座轴承组件上，加速带轮安装在固定轴外伸轴颈上，固定轴外伸轴颈的端面上加工有螺纹孔，带轮挡板贴在固定轴外伸端面上并用螺纹孔固定，目的是挡住加速带轮防止轴向串动。
[0032]
第二驱动轴穿过左侧不带端座轴承组件轴承孔中，前端部安装与右侧相同的加速带轮，带轮外侧安装与右侧相同的带轮挡板，并用螺钉固定带轮挡板。驱动带轮安装在第二驱动轴的后端，驱动带轮外侧安装与加速带轮相同的带轮挡板，带轮挡板用螺钉固定。
[0033]
右侧轴承座组件安装在安装基板的相应螺纹孔上，轴承座组件的安装孔也为长腰孔，目的亦是使同步带的张紧力度可调。导向轮涨紧板固定在调整基板上，导向轮涨紧板中心位置加工螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔顶在轴承组件的端面上，这样通过调节螺钉的旋进深度即可调节同步带的张紧。固定轴安装在图1所示右侧的轴承组件上，加速带轮安装在固定轴外伸轴颈上。固定轴外伸轴颈的端面上加工有螺纹孔，带轮挡板贴在固定轴外伸端面上并用螺纹孔固定，目的也是挡住加速带轮防止轴向串动。左侧轴承座组件安装方式与右侧镜像安装。第一驱动轴穿入左侧的轴承座组件，后部一直插入至电机的输出孔内，前部安装一个与第二驱动轴上相同的加速带轮，第一驱动轴前部轴颈的端面上加工有螺纹孔，带轮挡板贴在第一驱动轴外伸端面上并用螺纹孔固定，目的也是挡住加速带轮防止轴向串动。张紧轮内孔处镶有轴承，涨紧轮轴穿过张紧轮的轴承内控，涨紧轮轴一端加工有外螺纹，拧入安装基板的内螺纹孔内。两根同步带分别啮合在上下两组加速带轮上，双面齿带啮合在后部的驱动带轮和张紧轮上。
[0034]
工作流程：
[0035]
电机只做逆时针旋转，这样带轮上下两个同步带沿a方向运动，被夹在两个皮带支架的饼干沿b向运动并，皮带的运行速度大于小包装机出饼干的速度，故饼干在同步带上加速运动冲入后部的理料机料口；通过调节电机转速可调节至合适的冲料速度。
[0036]
上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。