一种储油罐的沉淀物清理结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及储油罐沉淀清理技术领域，具体为一种储油罐的沉淀物清理结构。


背景技术：

[0002]
在石油制备、储存、输送领域，大型储油罐在使用一段时间之后，罐底大都会产生大量的沉积物形成油泥，油泥的存在会导致储存油品品质下降和对罐体产生腐蚀的问题，因此大型储油罐需要定期进行清洗。
[0003]
国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题，目前市场上传统的储油罐不方便对沉淀物和罐壁进行清理，清理以后不方便对沉淀物进行输送，且储油罐在存储石油的过程中，需要对储油罐的温度进行控制，传统的结构没有对储油罐进行冷却处理，不利于石油的储存，因此，我们提出一种储油罐的沉淀物清理结构。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种储油罐的沉淀物清理结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种储油罐的沉淀物清理结构，包括内罐体，所述内罐体的外部固定安装有外罐体，所述外罐体顶部的中部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定套装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有穿过内罐体与外罐体内部的转轴，所述转轴外表面的两侧固定连接有均匀分布的转杆，所述转杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板的表面固定安装有刮铲，所述转轴底部的两侧固定连接有与转轴底部相齐平的固定板，且固定板的两侧固定安装有刮铲，两个所述固定板的底部固定安装有位于转轴底部的底板，所述内罐体底部的中部固定安装有穿过外罐体底部的管道，所述内罐体的底部设置为漏网，所述内罐体的底部固定安装有位于管道两侧的漏板，两个所述漏板的底部固定安装有漏斗，两个所述漏斗的底部固定安装有排放口，两个所述排放口的底部固定连接有三通管，所述外罐体底部的左侧固定安装有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有穿过左侧三通管的排放管道。
[0006]
可选的，所述内罐体顶部的左侧固定安装有穿过内罐体顶部的进油口，所述转杆的表面设置有均匀分布的漏孔。
[0007]
可选的，所述内罐体的外壁固定安装有螺旋设置的冷却管，所述内罐体外壁的左侧固定安装有位于内罐体顶部且穿过外罐体外壁的进水口，所述内罐体外壁的右侧固定安装有位于内罐体顶部且穿过外罐体外壁的出水口。
[0008]
可选的，所述管道输出端固定连接有一号阀门，所述一号阀门的底部螺纹套装有旋转盖。
[0009]
可选的，所述外罐体右侧的外壁固定安装有支撑板，所述排放管道的一端穿过右侧三通管的一端并延伸至外罐体的外部固定连接有位于支撑板顶部的排放箱，所述排放箱的右侧固定连接有二号阀门，所述二号阀门的右侧螺纹套装有拧盖。
[0010]
可选的，所述排放管道的内部固定安装有螺旋杆，且螺旋杆的左端与二号电机的输出端固定连接，所述螺旋杆的外表面固定安装有螺旋叶。
[0011]
可选的，所述外罐体内腔的底部固定安装有均匀分布的弧形架，且弧形架支撑排放管道的底部，所述外罐体底部的两侧固定安装有支撑腿。
[0012]
可选的，两个所述漏板的两侧固定安装有隔板，且隔板的底端与漏斗固定连接，所述一号阀门与隔板为固定连接关系。
[0013]
本实用新型提供了一种储油罐的沉淀物清理结构，具备以下有益效果：
[0014]
1、该储油罐的沉淀物清理结构，通过在转轴的外表面设置的转杆能够带动刮板表面的刮铲与内罐体的内壁滑动连接，使内罐体内壁的沉淀物被刮铲刮除，解决了内壁的沉积物不易清理的问题，通过在转轴与固定板的底部固定设置的底板能够使罐底的沉积物有效的被刮除，达到了清理罐壁和罐底的效果，有效提高油品的品质，解决了现有的储油罐不能有效清理罐底和罐壁的问题；通过在内罐体的底部设置的漏板能够使被刮除的沉积物漏进漏斗中并最终通过二号电机、螺旋杆与螺旋叶的配合设置排进排放箱内部。
[0015]
2、该储油罐的沉淀物清理结构，通过在内罐体的外壁螺旋设置的冷却管能够使该储油罐方便冷却，通过进水口与出水口的设置使得储油罐外壁的水能够不停的更换，保证了冷却管中的水源处于冷却状态，提高该储油罐的冷却效果，保证了石油的油品，解决了现有的储油罐不方便进行冷却的问题。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型排放管道内部的结构示意图。
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图中：1、内罐体；2、外罐体；3、固定架；4、一号电机；5、转轴；6、转杆；7、刮板；8、刮铲；9、固定板；10、底板；11、进油口；12、冷却管；13、进水口；14、出水口；15、漏板；16、漏斗；17、管道；18、一号阀门；19、排放口；20、三通管；21、二号电机；22、排放管道；23、排放箱；24、二号阀门；25、螺旋杆；26、螺旋叶。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种储油罐的沉淀物清理结构，包括内罐体1，内罐体1的外部固定安装有外罐体2，外罐体2顶部的中部固定安装有固定架3，固定架3的设置更好的对一号电机4进行固定，固定架3的内部固定套装有一号电机4，一号电机4的输出端固定连接有穿过内罐体1与外罐体2内部的转轴5，转轴5的设置更好的带动了转杆6、刮板7和刮铲8的旋转，转轴5外表面的两侧固定连接有均匀分布的转杆6，转杆6的一侧固定连接有刮板7，刮板7的表面固定安装有刮铲8，转轴5底部的两侧固定连接有与
转轴5底部相齐平的固定板9，且固定板9的两侧固定安装有刮铲8，两个固定板9的底部固定安装有位于转轴5底部的底板10，底板10的设置更好的刮除了罐底的沉积物，内罐体1底部的中部固定安装有穿过外罐体2底部的管道17，内罐体1的底部设置为漏网，漏网的设置使得沉积物更加方便漏进漏板15中，内罐体1的底部固定安装有位于管道17两侧的漏板15，两个漏板15的底部固定安装有漏斗16，两个漏斗16的底部固定安装有排放口19，两个排放口19的底部固定连接有三通管20，外罐体2底部的左侧固定安装有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有二号电机21，二号电机21的设置使得沉积物有驱动力进入排放箱23内部，二号电机21的输出端固定连接有穿过左侧三通管20的排放管道22。
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其中，内罐体1顶部的左侧固定安装有穿过内罐体1顶部的进油口11，转杆6的表面设置有均匀分布的漏孔，进油口11的设置使得该储油罐更加方便通入新的石油，转杆6表面设置的漏孔方便石油在转杆6表面穿过，并有效减小了阻力。
[0022]
其中，内罐体1的外壁固定安装有螺旋设置的冷却管12，内罐体1外壁的左侧固定安装有位于内罐体1顶部且穿过外罐体2外壁的进水口13，内罐体1外壁的右侧固定安装有位于内罐体1顶部且穿过外罐体2外壁的出水口14，冷却管12的设置使得内罐体1外壁得到冷却降温处理，且进水口13与出水口14的设置保证了冷却管12内部始终有冷却的水源。
[0023]
其中，管道17输出端固定连接有一号阀门18，一号阀门18的底部螺纹套装有旋转盖，一号阀门18的设置使得沉积物清理完毕以后，集中收集干净的石油，旋转盖的设置更好的隔离了石油与外界环境，保证了石油的油品。
[0024]
其中，外罐体2右侧的外壁固定安装有支撑板，排放管道22的一端穿过右侧三通管20的一端并延伸至外罐体2的外部固定连接有位于支撑板顶部的排放箱23，排放箱23的右侧固定连接有二号阀门24，二号阀门24的右侧螺纹套装有拧盖，支撑板的设置更好的支撑了排放箱23，排放箱23的设置使得沉积物可以集中处理，二号阀门24与拧盖的设置更加方便对沉积物集中处理。
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其中，排放管道22的内部固定安装有螺旋杆25，且螺旋杆25的左端与二号电机21的输出端固定连接，螺旋杆25的外表面固定安装有螺旋叶26，螺旋杆25的左端与二号电机21的输出端固定连接的设置使得螺旋杆25带动螺旋叶26旋转，从而更好的推动沉积物向排放箱23内部运动，加速了沉积物的活动。
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其中，外罐体2内腔的底部固定安装有均匀分布的弧形架，且弧形架支撑排放管道22的底部，外罐体2底部的两侧固定安装有支撑腿，弧形架的设置更好的支撑了排放管道22，使得排放管道22在外罐体2的内部更加稳定，支撑腿的设置使得该储油罐稳定在某一个位置。
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其中，两个漏板15的两侧固定安装有隔板，且隔板的底端与漏斗16固定连接，一号阀门18与隔板为固定连接关系，隔板的设置使得沉积物与管道17隔离，沉积物在隔板的阻隔下进入漏板15的内部，一号阀门18与隔板为固定连接的关系使得该储油罐连接更加紧密。
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综上所述，该储油罐的沉淀物清理结构，使用时，将进水口13接入水源并将出水口14接入换水口，将石油通过进油口11放进内罐体1的内部，当需要对储油罐进行清理时，打开一号电机4的开关，转轴5旋转带动转杆6与刮板7旋转，刮铲8将刮除罐壁的沉积物，刮除后的沉积物落在罐底，同时，固定板9转动使得底板10对罐底的沉积物进行刮除，沉积物通
过罐底的漏网漏进漏板15中，最终落进漏斗16内部，打开二号电机21的开关，排放管道22内部的螺旋杆25旋转带动螺旋叶26旋转，将沉积物推进排放箱23内部，集中收集沉积物，在二号阀门24的外部放置收集装置，打开二号阀门24的开关，处理沉积物；罐内的沉积物清楚完毕，在一号阀门18的底部放置收集装置，扭松一号阀门18底部的螺旋盖，打开一号阀门18的开关，收集干净的石油，即可。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。