一种水性耐候漆灌装用输送线的制作方法

本实用新型涉及漆灌装配技术领域，具体为一种水性耐候漆灌装用输送线。

背景技术：

随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了voc排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，国内本土的水性漆龙头企业正在崛起，水性涂料的发展和所占的市场份额在逐年增长已经是不争的事实，而且有提速的趋势。一些企业已经意识到水性漆广阔的市场潜力，纷纷研发、进军、扩张水性漆市场。

但是，现有的漆灌在通过流水线进行灌装输送时，需要经过灌装、装盖以及压盖多道工序，传统的流水线需要精准的掌控漆罐的输送间距，而在装配的过程中经常会因误差导致装配失败的情况出现；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水性耐候漆灌装用输送线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性耐候漆灌装用输送线，以解决上述背景技术中提出的漆灌在通过流水线进行灌装输送时，需要经过灌装、装盖以及压盖多道工序，传统的流水线需要精准的掌控漆罐的输送间距，而在装配的过程中经常会因误差导致装配失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性耐候漆灌装用输送线，包括漆罐灌装输送线，所述漆罐灌装输送线包括支撑传动轴，所述支撑传动轴的内侧设置有漆罐传送辊，且漆罐传送辊与支撑传动轴转动连接，所述漆罐传送辊的上方设置有水平承载板，且水平承载板的上方设置有漆罐，所述支撑传动轴的一端设置有模板发射组件，所述模板发射组件的一端设置有输出开口，所述模板发射组件的上方设置有储存板箱，且储存板箱与模板发射组件固定连接。

优选的，所述漆罐传送辊包括中心辊轴和侧端辊轴，且侧端辊轴设置在中心辊轴的两端，所述中心辊轴的直径小于侧端辊轴的直径。

优选的，所述水平承载板与中心辊轴贴合连接，所述水平承载板的上方设置有限位槽板，且限位槽板与漆罐通过卡槽连接。

优选的，所述水平承载板与限位槽板通过卡槽连接，且水平承载板的外表面设置有感应元件槽。

优选的，所述模板发射组件的内部设置有输送板槽，且储存板箱贯穿延伸至输送板槽的顶部，所述水平承载板与储存板箱通过卡槽连接。

优选的，所述输送板槽的内部设置有平移传送辊，且平移传送辊与模板发射组件转动连接，所述平移传送辊的一端设置有收纳套轴，所述收纳套轴的内部设置有延伸抵杆，且延伸抵杆与收纳套轴伸缩连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型水平承载板作为载体带动漆罐进行移动，将叠加好的水平承载板放置在储存板箱中，随后水平承载板会从储存板箱垂直落入到平移传送辊上，这时通过延伸抵杆将水平承载板推向另一端的输出开口处，随着不断的推送延伸抵杆就可以阻隔在下一组水平承载板底部，防止其落入到平移传送辊山，可以实现水平承载板之间输送间距控制；

2、本实用新型在水平承载板的表面预留有一个感应元件槽，可以安装一些红外感应元件，与装配机构上的元件相互对应，便于进行定位，当装有漆罐的水平承载板移动到装配机构底部时，系统便会自动进行装配操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的模板发射组件内部结构示意图；

图3为本实用新型的水平承载板结构示意图。

图中：1、漆罐灌装输送线；2、支撑传动轴；3、水平承载板；4、限位槽板；5、漆罐；6、模板发射组件；7、输出开口；8、储存板箱；9、漆罐传送辊；10、中心辊轴；11、侧端辊轴；12、输送板槽；13、平移传送辊；14、收纳套轴；15、延伸抵杆；16、感应元件槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水性耐候漆灌装用输送线，包括漆罐灌装输送线1，漆罐灌装输送线1包括支撑传动轴2，作为主要的传动机构，用来带动漆罐传送辊9进行转动，支撑传动轴2的内侧设置有漆罐传送辊9，且漆罐传送辊9与支撑传动轴2转动连接，通过转动的漆罐传送辊9可以实现漆罐的输送操作，漆罐传送辊9的上方设置有水平承载板3，且水平承载板3的上方设置有漆罐5，在进行装配时，先将水平承载板3放置在漆罐传送辊9上，随后将漆罐5放置在水平承载板3的上方，以水平承载板3作为载体带动漆罐5进行移动，支撑传动轴2的一端设置有模板发射组件6，通过模板发射组件6可以将水平承载板3发射到传送辊上，模板发射组件6的一端设置有输出开口7，模板发射组件6的上方设置有储存板箱8，用于储存叠加好的水平承载板3，且储存板箱8与模板发射组件6固定连接。

进一步，漆罐传送辊9包括中心辊轴10和侧端辊轴11，且侧端辊轴11设置在中心辊轴10的两端，中心辊轴10的直径小于侧端辊轴11的直径。

进一步，水平承载板3与中心辊轴10贴合连接，水平承载板3位于中心辊轴10的上方，两端的侧端辊轴11可以防止水平承载板3发生偏移的现象，水平承载板3的上方设置有限位槽板4，且限位槽板4与漆罐5通过卡槽连接，限位槽板4可以防止漆罐5在输送过程中发生晃动。

进一步，水平承载板3与限位槽板4通过卡槽连接，且水平承载板3的外表面设置有感应元件槽16，在水平承载板3的表面预留有一个感应元件槽16，可以安装一些红外感应元件，与装配机构上的元件相互对应，便于进行定位，当装有漆罐5的水平承载板3移动到装配机构底部时，系统便会自动进行装配操作。

进一步，模板发射组件6的内部设置有输送板槽12，且储存板箱8贯穿延伸至输送板槽12的顶部，水平承载板3与储存板箱8通过卡槽连接。

进一步，输送板槽12的内部设置有平移传送辊13，且平移传送辊13与模板发射组件6转动连接，平移传送辊13的一端设置有收纳套轴14，收纳套轴14的内部设置有延伸抵杆15，且延伸抵杆15与收纳套轴14伸缩连接，在水平承载板3落入到平移传送辊13上之后，通过延伸抵杆15将其向另一端的输出开口7进行推送，随着不断的推送延伸抵杆15就可以阻隔在下一组水平承载板3底部，防止其落入到平移传送辊13山，可以实现水平承载板3之间输送间距控制。

工作原理：使用时，将叠加好的水平承载板3放置在储存板箱8中，随后水平承载板3会从储存板箱8垂直落入到平移传送辊13上，这时通过延伸抵杆15将水平承载板3推向另一端的输出开口7处，随着不断的推送延伸抵杆15就可以阻隔在下一组水平承载板3底部，防止其落入到平移传送辊13山，可以实现水平承载板3之间输送间距控制，输送出的水平承载板3会落在漆罐灌装输送线1上的漆罐传送辊9上，漆罐传送辊9是由中心辊轴10和侧端辊轴11组成，侧端辊轴11设置在中心辊轴10的两端，且中心辊轴10的直径小于侧端辊轴11的直径，这样两端的侧端辊轴11可以防止水平承载板3发生偏移的现象，然后将漆罐5放置在水平承载板3的上方，以水平承载板3作为载体带动漆罐5进行移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。