一种破碎自动振料机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种破碎自动振料机。


背景技术：

2.振料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。目前，现有的振料机包括给料槽体、激振器、支架和传动装置，给料槽体的上端和前端均为开口结构，激振器固定设置于给料槽体的外壁底部上，传动装置与激振器传动连接，支架与给料槽体之间通过减震装置连接，在使用中，传动装置驱动激振器运动，使给料槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的，由于减震装置结构设计不合理，导致给料槽体的振动效果较差，进而影响物料输送。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种给料槽体的振动效果较好的破碎自动振料机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种破碎自动振料机，包括给料槽体、激振器、支架和传动装置，所述的给料槽体的上端和前端均为开口结构，所述的激振器固定设置于给料槽体的外壁底部上，所述的传动装置与激振器传动连接，其特征在于：所述的支架与给料槽体之间通过减震装置连接，所述的减震装置包括多个减震弹簧、上安装座和下安装座，所述的上安装座固定安装在给料槽体的侧壁上，所述的下安装座可拆卸固定安装在支架上，该下安装座与上安装座对应设置，所述的减震弹簧的上端垂直焊接有安装板，该安装板可拆卸固定安装于上安装座上，所述的减震弹簧的下端垂直焊接于下安装座上，多个减震弹簧平行设置于安装板与下安装座之间。
5.优选为：所述的激振器由主偏心轴、被动偏心轴和齿轮副组成。
6.通过采用上述技术方案，在使用中，传动装置驱动激振器运动，使给料槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的，在支架与给料槽体之间通过减震装置连接，由于减震装置包括多个减震弹簧、上安装座和下安装座，上安装座固定安装在给料槽体的侧壁上，该下安装座与上安装座对应设置，多个减震弹簧平行设置于安装板与下安装座之间，通过多个减震弹簧提高了对给料槽体的振动力，从而保证了物料输送；由于减震弹簧的上端垂直焊接有安装板，减震弹簧的下端垂直焊接于下安装座上，保证了减震弹簧受到挤压时不会出现滑动形象发生，保证运行稳定性；由于下安装座可拆卸固定安装在支架上，以及该安装板可拆卸固定安装于上安装座上，可实现更换的减震弹簧的好处。
7.本实用新型进一步设置为：各减震弹簧均包括外弹簧和内弹簧，所述的外弹簧沿其螺旋方向设置有贯通的空腔，所述的内弹簧嵌套于空腔中且内弹簧的形状、大小、螺旋方向均与空腔相同。
8.通过采用上述技术方案，增强了减震弹簧的弹力，进一步的提高了对给料槽体的振动力，从而保证了物料输送。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
11.图2为本实用新型具体实施方式中减震装置局部结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1—图2所示，本实用新型公开了一种破碎自动振料机，包括给料槽体1、激振器2、支架3和传动装置4，所述的给料槽体1的上端和前端均为开口结构，所述的激振器2固定设置于给料槽体1的外壁底部上，所述的传动装置4与激振器2传动连接，在本实用新型具体实施方式中，所述的支架3与给料槽体1之间通过减震装置5连接，所述的减震装置5包括多个减震弹簧51、上安装座52和下安装座53，所述的上安装座52固定安装在给料槽体1的侧壁上，所述的下安装座53可拆卸固定安装在支架3上，该下安装座53与上安装座52对应设置，所述的减震弹簧51的上端垂直焊接有安装板510，该安装板510可拆卸固定安装于上安装座52上，所述的减震弹簧51的下端垂直焊接于下安装座53上，多个减震弹簧51平行设置于安装板510与下安装座53之间。所述的激振器由主偏心轴、被动偏心轴和齿轮副组成。其中，传动装置与激振器传动连接是现有技术，在此不一一介绍，故不影响本实用新型所解决的技术问题。
14.通过采用上述技术方案，在使用中，传动装置驱动激振器运动，使给料槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的，在支架与给料槽体之间通过减震装置连接，由于减震装置包括多个减震弹簧、上安装座和下安装座，上安装座固定安装在给料槽体的侧壁上，该下安装座与上安装座对应设置，多个减震弹簧平行设置于安装板与下安装座之间，通过多个减震弹簧提高了对给料槽体的振动力，从而保证了物料输送；由于减震弹簧的上端垂直焊接有安装板，减震弹簧的下端垂直焊接于下安装座上，保证了减震弹簧受到挤压时不会出现滑动形象发生，保证运行稳定性；由于下安装座可拆卸固定安装在支架上，以及该安装板可拆卸固定安装于上安装座上，可实现更换的减震弹簧的好处。
15.在本实用新型具体实施方式中，各减震弹簧均包括外弹簧和内弹簧，所述的外弹簧沿其螺旋方向设置有贯通的空腔，所述的内弹簧嵌套于空腔中且内弹簧的形状、大小、螺旋方向均与空腔相同。
16.通过采用上述技术方案，增强了减震弹簧的弹力，进一步的提高了对给料槽体的
振动力，从而保证了物料输送。
17.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。