一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置的制作方法

本实用新型属于缠绕膜生产设备技术领域，尤其涉及一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置。

背景技术：

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜，由于环保问题、成本高、拉伸性差等原因，pe拉伸膜先是以eva为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用pib、vldpe为自粘材料，基材现在以lldpe为主。由于缠绕膜本身具有较高的柔性，因此在缠绕收卷时要注意是否有空气夹杂在卷起的缠绕膜之间。压紧装置是在缠绕膜表面上施加压力的装置，可以防止空气夹杂在缠绕膜之间，进而能够提升缠绕膜的缠绕质量。

目前使用的压膜紧实装置功能单一且适用性较差，缠绕膜在进行缠绕时，容易出现弯曲缠绕，导致设备停止运行，从而影响了缠绕膜生产质量以及生产效率。为此我们提出一种便于调节缠绕膜张紧角度，可以防止缠绕膜出现弯曲缠绕，进而能够提升缠绕膜生产质量的紧实装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置，包括底座，所述底座顶部的左侧栓接有固定座，且固定座呈对称设置，所述固定座之间转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有缠绕辊，所述缠绕辊的中心处栓接有限位盘，所述底座顶部的前后两侧均栓接有导轨，所述导轨位于固定座的右侧，且导轨呈对称分布，所述底座的顶部栓接设置有横板，所述横板底部的前后两侧均栓接有滑动块，所述滑动块与导轨之间滑动连接，所述横板顶部的前后两侧均栓接有竖板，所述横板顶部的中心处栓接有固定板，所述竖板的顶部栓接有顶板，所述顶板顶部的前后两侧均栓接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端栓接有连接座，所述连接座之间转动连接有连接轴，所述连接轴的表面套设有压紧辊，所述竖板与固定板之间设置有转动辊。

优选的，所述导轨的顶部分别设置有第一活动架和第二活动架，且第二活动架位于第一活动架的左侧，所述第一活动架和第二活动架通过滑动块与导轨之间滑动连接。

优选的，所述第一活动架的内部转动连接有第一导向辊，所述第二活动架的内部转动连接有第二导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊之间相互平行，且第二导向辊的高度大于第一导向辊的高度。

优选的，所述固定板的顶端与顶板之间栓接，所述固定板的表面开设有条形槽，所述连接轴位于条形槽的内部，且连接轴与条形槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底座的顶部栓接有限位块，所述限位块分别位于导轨的左右两端，且限位块与导轨之间栓接，所述导轨采用工字型结构。

优选的，所述压紧辊分别位于固定板的前后两侧，且压紧辊的表面设置有硅胶软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过缠绕辊、导轨、滑动块、电动伸缩杆、连接轴、压紧辊和转动辊的设置，具有便于调节缠绕膜张紧角度，可以防止缠绕膜出现弯曲缠绕，进而能够提升缠绕膜生产质量的优点，解决了目前使用的压膜紧实装置功能单一且适用性较差，缠绕膜在进行缠绕时，容易出现弯曲缠绕，导致设备停止运行，从而影响了缠绕膜生产质量以及生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构左视剖面图；

图3为本实用新型的结构正视示意图；

图4为本实用新型的局部结构立体示意图；

图中：1、底座；2、固定座；3、转动轴；4、缠绕辊；5、限位盘；6、导轨；7、横板；8、滑动块；9、竖板；10、固定板；11、顶板；12、电动伸缩杆；13、连接座；14、连接轴；15、压紧辊；16、转动辊；17、第一活动架；18、第一导向辊；19、第二活动架；20、第二导向辊；21、条形槽；22、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置，包括底座1，底座1顶部的左侧栓接有固定座2，且固定座2呈对称设置，固定座2之间转动连接有转动轴3，转动轴3的表面固定安装有缠绕辊4，缠绕辊4的中心处栓接有限位盘5，底座1顶部的前后两侧均栓接有导轨6，导轨6位于固定座2的右侧，且导轨6呈对称分布，底座1的顶部栓接设置有横板7，横板7底部的前后两侧均栓接有滑动块8，滑动块8与导轨6之间滑动连接，横板7顶部的前后两侧均栓接有竖板9，横板7顶部的中心处栓接有固定板10，竖板9的顶部栓接有顶板11，顶板11顶部的前后两侧均栓接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底端栓接有连接座13，连接座13之间转动连接有连接轴14，连接轴14的表面套设有压紧辊15，竖板9与固定板10之间设置有转动辊16。

在本实施方式中，通过缠绕辊4、导轨6、滑动块8、电动伸缩杆12、连接轴14、压紧辊15和转动辊16的设置，具有便于调节缠绕膜张紧角度，可以防止缠绕膜出现弯曲缠绕，进而能够提升缠绕膜生产质量的优点，解决了目前使用的压膜紧实装置功能单一且适用性较差，缠绕膜在进行缠绕时，容易出现弯曲缠绕，导致设备停止运行，从而影响了缠绕膜生产质量以及生产效率的问题。

进一步的，导轨6的顶部分别设置有第一活动架17和第二活动架19，且第二活动架19位于第一活动架17的左侧，第一活动架17和第二活动架19通过滑动块8与导轨6之间滑动连接。

在本实施方式中，通过第一活动架17和第二活动架19的设置，便于调节第一导向辊18和第二导向辊20的位置。

进一步的，第一活动架17的内部转动连接有第一导向辊18，第二活动架19的内部转动连接有第二导向辊20，第一导向辊18与第二导向辊20之间相互平行，且第二导向辊20的高度大于第一导向辊18的高度。

在本实施方式中，通过第一导向辊18和第二导向辊20的设置，可以起到张紧缠绕膜的作用，使缠绕膜保持紧实。

进一步的，固定板10的顶端与顶板11之间栓接，固定板10的表面开设有条形槽21，连接轴14位于条形槽21的内部，且连接轴14与条形槽21的内壁滑动连接。

在本实施方式中，通过条形槽21的设置，可以使连接轴14沿条形槽21方向移动，避免连接轴14出现偏移。

进一步的，底座1的顶部栓接有限位块22，限位块22分别位于导轨6的左右两端，且限位块22与导轨6之间栓接，导轨6采用工字型结构。

在本实施方式中，通过限位块22的设置，可以防止滑动块8与导轨6分离，且能够增加滑动块8移动的稳定性。

进一步的，压紧辊15分别位于固定板10的前后两侧，且压紧辊15的表面设置有硅胶软垫。

在本实施方式中，通过压紧辊15的特殊设置，可以将缠绕膜压紧，且能够防止压紧辊15刮破缠绕膜。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先根据使用需求调节第一活动架17和第二活动架19的位置，然后将缠绕膜穿过第一导向辊18和第二导向辊20，随后使缠绕膜穿过压紧辊15与转动辊16，将缠绕膜导向缠绕辊4的表面并进行固定，进而第一导向辊18和第二导向辊20可以起到张紧缠绕膜的作用，接着控制电动伸缩杆12伸长，电动伸缩杆12的活塞杆推动连接座13向下移动，同时连接座13带动连接轴14向下移动，由于连接轴14在条形槽21内部滑动，可以避免连接轴14的位置出现偏移，从而可以带动压紧辊15向下移动，直至压紧辊15与转动辊16之间贴合，从而可以将缠绕膜压紧，保证缠绕膜在缠绕时能够更加紧实。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。