一种铝箔封口机的制作方法

本实用新型涉及铝箔封口设备技术领域，特别涉及一种铝箔封口机。

背景技术：

电磁铝箔封口机是利用电磁与金属物质接触时产生涡流磁场，导致金属物质瞬间升温达到磁热转化为实用目的，电磁铝箔封口机依据此原理，将瓶盖内塞有铝箔垫片的瓶装容器进行感应式封口，当瓶装容器经过封口机的磁感应区时，盖内铝箔垫片会被感应识别，附着在垫片上的金属铝瞬间发生炽热将垫片上的粘合层熔化到瓶口处并合为一体，实现美观牢固的产品封口目的。现有的铝箔封口机瓶体在传送过程中，容易产生小的位移，瓶口与电磁感应加热圈并不十分对齐，造成铝箔片密封不牢固，甚至部分密封不上，影响密封的质量，铝箔封口机对不同高度瓶子封口时，高度调节机构调节不便，大部分工序需要人共完成，导致铝箔封口速度较慢，自动化程度不高。因此，提出一种铝箔封口机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种铝箔封口机，以克服现有技术中封口圈存在微小位移、封口不严密、操作速度慢等问题；以达到提高铝箔封口机的成产效率，提高铝箔封口作业的对准精度的目的，便于调节封口装置作用不同高度的瓶子进行作业。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝箔封口机，包括机架、顶板、立柱及压杆，所述机架内腔左端设有转动辊一，所述机架内腔右端设有转动辊二，所述转动辊一及转动辊二外围设有传送链带，所述传送链带上均匀设有若干瓶子安装座，所述机架顶面左右两端分别设有位移微调装置，所述位移微调装置上方分别设有平衡板，所述平衡板内侧分别设有立柱，所述立柱顶端设有顶板，所述顶板中央设有伺服电机，所述伺服电机底端设有压杆。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述机架内腔中央设有中心辊，所述中心辊周向壁均匀设有链条卡接口，所述传送链带内壁与所述中心辊外壁接触，所述中心辊内部底端设有固定座，所述固定座顶端设有校准装置。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述压杆底端设有伸缩筒，所述伸缩筒底端设有封口装置，所述伸缩筒左右两端分别设有调节腔，所述调节腔底端设有横板。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述封口装置内设有气缸，所述气缸底端设有磁感应加热圈，所述气缸底端设有瓶顶压合装置，所述瓶顶压合装置外端设有防伪标签圈，所述瓶顶压合装置外端设有瓶口外圈压合装置。

进一步，所述机架左侧壁中央设有入料口，所述入料口外端设有瓶子输入装置，所述机架右侧壁中央设有出料口，所述出料口外端设有瓶子出料夹持件。

进一步，所述机架内腔右侧设有冷却机。

进一步，所述机架底部外端设有锁止万向轮。

进一步，所述位移微调装置内侧分别设有支架，所述支架贯穿横板与所述封口装置外端连接。

进一步，所述转动辊一与所述转动辊二通过皮带连接，所述转动辊一后方设有转动电机，所述转动电机通过皮带与转动辊二连接。

进一步，所述瓶子安装座底端均设有磁感应线圈，且磁感应线圈中央设有校准中心孔。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种铝箔封口机，其在机架内设置两个转动辊带动传送链带定频定幅度移动，将转运装置放置于传送链带上的待封口瓶子移动至中心辊上，待控制中心确认瓶口对准封口装置时，气缸下压，对瓶口进行封口，瓶子固定座可固定住待封口瓶子，避免其在封口过程中发生位移导致封口错位，瓶子固定座的规格大小可根据生产线需求自行设计，以适应不同生产需要的铝箔封口生产线，该封口机在电机的持续运行下可连续进行封口作业，极大的提高了生产效率。

2、本技术方案在封口装置内设置瓶顶压合装置，在气缸的作用下压住瓶口顶部，将铝箔纸与瓶口压合，在此过程中，瓶口外圈压合装置包裹住瓶口外壁，并将瓶口覆盖面积外端的铝箔纸压向瓶口外壁，防伪标签圈底端在气缸下压的过程中，将防伪标签圈底端的防伪码印在瓶口的铝箔纸上，便于客户验证产品的真伪，在封口装置顶端设置伸缩筒，可就瓶口高度调节封口装置的高度，配合不同高度的瓶子进行封口操作。

3、本技术方案在中心辊内设置固定座，并固定设置有校准装置，校准装置内设有近红外摄像头，可在传送链带停止时拍摄顶端中心照片，传给控制端判断瓶口是否对准封口装置，从而判断封口装置是否可以对瓶口进行封口，控制气缸的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种铝箔封口机的正面剖视图；

图2是本实用新型一种铝箔封口机正面剖视图的a区域结构示意图；

图3是本实用新型一种铝箔封口机正面剖视图的b区域结构示意图；

图4是本实用新型一种铝箔封口机正面剖视图的c区域结构示意图；

图5是本实用新型一种铝箔封口机的封口装置与瓶口的安装结构示意图。

其中：1为机架、11为转动辊一、12为转动辊二、13为入料口、14为出料口、15为传送链带、16为瓶子安装座、17为中心辊、18为固定座、19为校准装置、110为冷却机、2为锁止万向轮、3为平衡板、4为顶板、5为伺服电机、6为立柱、7为压杆、71为伸缩筒、72为调节腔、73为横板、74为支架、75为封口装置、76为气缸、77为磁感应加热圈、78为瓶顶压合装置、79为防伪标签圈、710为瓶口外圈压合装置、8为位移微调装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-5，本实用新型提供的一种铝箔封口机，包括机架1、顶板4、立柱6及压杆7，机架1内腔左端设有转动辊一11，机架1内腔右端设有转动辊二12，转动辊一11及转动辊二12外围设有传送链带15，传送链带15上均匀设有若干瓶子安装座16，机架1顶面左右两端分别设有位移微调装置8，位移微调装置8上方分别设有平衡板3，平衡板3内侧分别设有立柱6，立柱6顶端设有顶板4，顶板4中央设有伺服电机5，伺服电机5底端设有压杆7，压杆7内设置螺旋柱，螺旋柱底端抵住伸缩筒71，螺旋柱可在伺服电机5的转动过程中改变压杆7内部组件的的高度，配合不同高度瓶子的瓶口封装，立柱6及顶板4固定支撑住压杆7及封口组件。

机架1内腔中央设有中心辊17，中心辊17周向壁均匀设有链条卡接口，传送链带15内壁与中心辊17外壁接触，中心辊17内部底端设有固定座18，固定座18顶端设有校准装置19，中心辊17设置比转动辊一11及转动辊二12大，可方便传送链带15在运行过程中，遇到中心辊17的周向阻力，可便于控制端控制传送链条15的速度，使得瓶口能够准确对准封口装置75，固定座18固定住校准装置19，校准装置19内设有近红外摄像头，可在传送链带15停止时拍摄顶端中心照片，传给控制端判断瓶口是否对准封口装置75，从而判断是否封口，控制气缸76的作用。

参阅图2和图3，压杆7底端设有伸缩筒71，伸缩筒71底端设有封口装置75，伸缩筒71左右两端分别设有调节腔72，调节腔72底端设有横板73，伸缩筒71可在螺旋柱及伺服电机5的作用下上下移动一定距离，便于调节伸缩筒71及其下方组件，调节腔72可调节伸缩筒71内的气压，避免对气缸76造成不良影响。

参阅图4和图5，封口装置75内设有气缸76，气缸76底端设有磁感应加热圈77，气缸76底端设有瓶顶压合装置78，瓶顶压合装置78外端设有防伪标签圈79，瓶顶压合装置78外端设有瓶口外圈压合装置710，气缸76可作用封口装置75底端快速下压，将瓶口放置的铝箔片下压包裹住瓶口，瓶顶压合装置78快速将铝箔纸与瓶口压合，在压合过程中，瓶口外圈压合装置710包裹住瓶口外壁，并将瓶口覆盖面积外端的铝箔纸压向瓶口外壁，防伪标签圈79底端在气缸76下压的过程中，将防伪标签圈79底端的防伪码印在瓶口的铝箔纸上，便于客户验证产品的真伪。

参阅图1，机架1左侧壁中央设有入料口13，入料口13外端设有瓶子输入装置，机架1右侧壁中央设有出料口14，出料口14外端设有瓶子出料夹持件，瓶子输入装置待封口的瓶子通过入料口13放置于传送连带15上的瓶子安装座16内，转动辊一11及转动辊二12转动过程中，传送链带15持续右移，将待封口瓶子依次移动至封口装置75底端，确认对准后快速对瓶口进行封口操作，瓶子封口完成后，由瓶子出料夹持件将瓶子由出料口14送出，传送链带15回转，再次进行瓶子移动操作。

机架1内腔右侧设有冷却机110，冷却机110可对经过磁感应线圈77加热压合后的瓶口进行降温，保证铝箔封口的密闭效果。

机架1底部外端设有锁止万向轮2，锁止万向轮2便于机架1的移动的安装。

参阅图2，位移微调装置8内侧分别设有支架74，支架74贯穿横板73与封口装置75外端连接，位移微调装置8可调节支架74左右移动，使得支架74可作用横板73对封口装置75的位置进行调控，便于配合中心辊7内部的校准装置9，准确控制瓶子的铝箔封口进程。

转动辊一11与转动辊二12通过皮带连接，转动辊一11后方设有转动电机，转动电机通过皮带与转动辊二12连接，转动电机通过皮带同时控制转动辊一11及转动辊二12的运行，控制传送链带15对瓶子的匀速运输，利用机械全程实现瓶子的铝箔封口操作，节省人工。

瓶子安装座16底端均设有磁感应线圈，且磁感应线圈中央设有校准中心孔，磁感应线圈可加强磁感应加热圈77对瓶子安装座16的感应，辅助判断瓶子安装座16是否对准封口装置75，从而控制磁感应加热圈77快速发热对瓶口的铝箔片进行封口作业。

本实用新型所提供的一种铝箔封口机，瓶子输入装置待封口的瓶子通过入料口13放置于传送连带15上的瓶子安装座16内，转动辊一11及转动辊二12持续转动，传送链带15右移，将待封口瓶子依次移动至封口装置75底端，校准装置19拍摄中心辊17顶端中心照片，传给控制端确认瓶口对准封口装置75，气缸76下压，将瓶口放置的铝箔片下压包裹住瓶口，瓶顶压合装置78快速将铝箔纸与瓶口压合，瓶口外圈压合装置710包裹住瓶口外壁，并将瓶口覆盖面积外端的铝箔纸压向瓶口外壁，防伪标签圈79底端在气缸76下压的过程中，将防伪标签圈79底端的防伪码印在瓶口的铝箔纸上；瓶子封口完成后，由瓶子出料夹持件将瓶子由出料口14送出，传送链带15回转，再次进行瓶子移动操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。