一种收线成圈机的快速收线结构的制作方法

本实用新型涉及线缆收集技术领域，尤其涉及一种收线成圈机的快速收线结构。

背景技术：

成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，它主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎。成圈机的成圈效果直接影响电线电缆产品的外观美观性，直接影响电线产品的市场认可度，因而越来越被广大电线电缆厂商重视。

专利号cn204661011u公布了一种线圈成型机收线机构，包括机座及设置在机座上的收线轴、放纸轴和送线装置；所述放纸轴位于收线轴的下侧，所述送线装置位于收线轴与放纸轴的前侧，其包括一支架及设于支架与机座之间的光杆和传动丝杠，及设于光杆与传动丝杠上的移动支撑架；所述机座的一侧还设有用于固定收线轴与放纸轴另一轴端的轴支撑架；所述机座内部设有用于驱动收线轴、放纸轴和传动丝杠转动的驱动机构；该收线机构的各驱动轴采用同一电机驱动，有效地降低了耗电和生产成本，同时可便捷的调节各轴转速，操控非常方便，更加便于收线作业，各驱动轴的固定效果好，使用寿命长，同时其具有结构设计合理，收线效果好、使用方便等优点。

上述专利具有以下缺点：1、无法快速地自动化对线缆进行收卷，降低了工作效率；2、不便于进行拆卸和安装绕线轮；3、无法对绕线完成的线缆进行一定长度的裁切，人工裁切，降低了工作效率。为此，我们提出一种收线成圈机的快速收线结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种收线成圈机的快速收线结构，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过变频驱动电机，可快速地自动化对线缆进行收卷，提高了工作效率；通过安装扣和安装铆，可方便于进行拆卸和安装绕线轮；通过裁切器，可自动对绕线完成的线缆进行一定长度的裁切，提高了工作效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种收线成圈机的快速收线结构，包括基座，所述基座上端焊接安装有机体，所述机体左端焊接安装有机箱，所述机体内部固定安装有变频驱动电机，所述变频驱动电机左端安装有转动轴杆，所述转动轴杆贯穿于机箱，所述转动轴杆左端上固定安装有安装扣，所述安装扣通过与安装铆镶扣安装有轮盘，所述轮盘左侧壁上焊接安装有绕线轮，所述绕线轮上设置有固线孔，所述机箱内部上下两端均分别固定安装有裁切器，所述转动轴杆上贯穿安装有转轴套。

可选的，所述裁切器安装于转轮上，所述转轮固定安装于旋转轴一端，所述旋转轴固定安装有于伺服电机上，所述伺服电机固定安装于裁切箱内部。

可选的，所述裁切器由固定齿刀和活动齿刀活动间隙连接组成，所述活动齿刀固定安装在活动拉杆上，所述活动拉杆活动连接在活动链接杆上，所述活动链接杆通过连轴活动安装在转轮上，所述固定齿刀固定安装于齿刀盘上。

可选的，所述安装扣上端连接设置有扣沿，所述扣沿上贯穿紧固安装有紧固螺丝，所述安装扣内侧开设有铆孔。

可选的，所述机箱外侧壁上固定设置有线扣环。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有变频驱动电机，将线缆的端头固定于绕线轮的固线孔中，打开电源开关，变频驱动电机通电工作，带动转动轴杆旋转，转动轴杆旋转通过安装扣固定安装的轮盘，带动轮盘上的绕线轮进行快速旋转，对线缆进行收卷，通过调节变频驱动电机的电流大小，而调节变频驱动电机的转速，进而调节对线缆收卷的速度，如此，可快速地自动化对线缆进行收卷，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设有安装扣和安装铆，轮盘侧壁上焊接安装有安装铆，转动轴杆上固定安装有安装扣，将轮盘上的安装铆穿插于安装扣的铆孔内，通过手动拧动安装扣上的紧固螺丝，可对安装扣上扣沿进行紧固贴合，以此带动安装扣的铆孔缩小，对安装铆进行压缩紧固，如此，可方便于进行拆卸和安装绕线轮。

3、本实用新型通过设有裁切器，打开电源开关，变频驱动电机和伺服电机通电工作，变频驱动电机工作时，带动转动轴杆旋转，转动轴杆带动绕线盘旋转，对线缆进行旋转缠绕，当绕线完成时，伺服电机旋转，带动旋转轴转动，旋转轴带动转轮旋转，转轮旋转进行拉动活动链接杆，活动链接杆拉动活动拉杆，活动拉杆带动活动齿刀进行活动，使得活动齿刀与固定齿刀进行间隙闭合，对线缆进行裁切，如此，可自动对绕线完成的线缆进行一定长度的裁切，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种收线成圈机的快速收线结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种收线成圈机的快速收线结构的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种收线成圈机的快速收线结构的裁切器结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种收线成圈机的快速收线结构的安装扣结构示意图。

图中：1.安装扣；2.绕线轮；3.固线孔；4.轮盘；5.安装铆；6.转轴套；7.裁切器；8.机箱；9.转动轴杆；10.变频驱动电机；11.机体；12.基座；13.裁切箱；14.伺服电机；15.旋转轴；16.转轮；17.线扣环；18.连轴；19.活动链接杆；20.活动拉杆；21.齿刀盘；22.活动齿刀；23.固定齿刀；24.铆孔；25.紧固螺丝；26.扣沿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种收线成圈机的快速收线结构进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种收线成圈机的快速收线结构，包括基座12，所述基座12上端焊接安装有机体11，所述机体11左端焊接安装有机箱8，所述机体11内部固定安装有变频驱动电机10，所述变频驱动电机10左端安装有转动轴杆9，所述转动轴杆9贯穿于机箱8，所述转动轴杆9左端上固定安装有安装扣1，所述安装扣1通过与安装铆5镶扣安装有轮盘4，所述轮盘4左侧壁上焊接安装有绕线轮2，所述绕线轮2上设置有固线孔3，所述机箱8内部上下两端均分别固定安装有裁切器7，所述转动轴杆9上贯穿安装有转轴套6，可快速地自动化对线缆进行收卷以及自动对绕线完成的线缆进行一定长度的裁切，提高了工作效率，并且方便于进行拆卸和安装绕线轮。

参照图2所示，所述裁切器7安装于转轮16上，所述转轮16固定安装于旋转轴15一端，所述旋转轴15固定安装有于伺服电机14上，所述伺服电机14固定安装于裁切箱13内部。

参照图3所示，所述裁切器7由固定齿刀23和活动齿刀22活动间隙连接组成，所述活动齿刀22固定安装在活动拉杆20上，所述活动拉杆20活动连接在活动链接杆19上，所述活动链接杆19通过连轴18活动安装在转轮16上，所述固定齿刀23固定安装于齿刀盘21上。

参照图4所示，所述安装扣1上端连接设置有扣沿26，所述扣沿26上贯穿紧固安装有紧固螺丝25，所述安装扣1内侧开设有铆孔24。

参照图2所示，所述机箱8外侧壁上固定设置有线扣环17。

本实用新型实施例提供一种收线成圈机的快速收线结构，使用时，通过设有变频驱动电机10，将线缆的端头固定于绕线轮2的固线孔3中，打开电源开关，变频驱动电机10通电工作，带动转动轴杆9旋转，转动轴杆9旋转通过安装扣1固定安装的轮盘4，带动轮盘4上的绕线轮2进行快速旋转，对线缆进行收卷，通过调节变频驱动电机10的电流大小，而调节变频驱动电机10的转速，进而调节对线缆收卷的速度，如此，可快速地自动化对线缆进行收卷，提高了工作效率；通过设有安装扣1和安装铆5，轮盘4侧壁上焊接安装有安装铆，转动轴杆9上固定安装有安装扣1，将轮盘5上的安装铆5穿插于安装扣1的铆孔24内，通过手动拧动安装扣1上的紧固螺丝25，可对安装扣1上扣沿26进行紧固贴合，以此带动安装扣1的铆孔24缩小，对安装铆5进行压缩紧固，如此，可方便于进行拆卸和安装绕线轮；通过设有裁切器7，打开电源开关，变频驱动电机10和伺服电机14通电工作，变频驱动电机10工作时，带动转动轴杆9旋转，转动轴杆9带动绕线轮2旋转，对线缆进行旋转缠绕，当绕线完成时，伺服电机14旋转，带动旋转轴15转动，旋转轴15带动转轮16旋转，转轮16旋转进行拉动活动链接杆19，活动链接杆19拉动活动拉杆20，活动拉杆20带动活动齿刀22进行活动，使得活动齿刀22与固定齿刀23进行间隙闭合，对线缆进行裁切，如此，可自动对绕线完成的线缆进行一定长度的裁切，提高了工作效率。

上述变频驱动电机10为市面上一种常见的ye3型号。

需要说明的是，本实用新型为一种收线成圈机的快速收线结构，包括安装扣1、绕线轮2、固线孔3、轮盘4、安装铆5、转轴套6、裁切器7、机箱8、转动轴杆9、变频驱动电机10、机体11、基座12、裁切箱13、伺服电机14、旋转轴15、转轮16、线扣环17、连轴18、活动链接杆19、活动拉杆20、齿刀盘21、活动齿刀22、固定齿刀23、铆孔24、紧固螺丝25、扣沿26，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。