一种金属材料加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属料加工技术领域，具体为一种金属材料加工用上料装置。


背景技术：

2.在金属材料加工场内，常会对回收回来的废旧金属进行回炉重造，将其变废为宝，在对其的加工过程之中，需要对金属料废料输送进各个加工装置内，例如筛选装置或碾压装置等。
3.现有的上料装置仍然存在一些不足之处，输送金属料时，当装满一个相应容器之后需要将其装入下一个容器，工作人员会将提前准备好的容器放在周围以便备用，但是由于本身拙劣的机动性受限，除了人工推动之外无法自己调整输送管的输送方向，这便为工作人员带来了繁琐的工作任务，且效率变低。
4.输送金属废料时，由于废料是不规则的形状，且有大有小，事先由于筛分不便，导致有的大颗粒且形状不规则的废料会卡在输送管内无法继续向前输送，通常的解决方法是将输送管拆解进行疏通，这种方法太为繁琐，且很多废料以特定的姿态卡在输送管中时，只需要将输送管内部的螺旋叶反转便可以将卡住的废料解下，但是由于现有的上料装置输送管的底部没有对应将废料排出的开口，导致了一但螺旋叶片反转其原本处于后方的废料无法被排出而在叶片内积压，容易将螺旋叶片压坏，所以能通过拆解的方式疏通输送管。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料加工用上料装置，具有自动转动输送管切换送料方向和自动疏通的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用上料装置，包括储料斗，所述储料斗的底端固定连通有输送管，储料斗的左下侧固定安装有固定块，所述固定块的底端固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定套接有二号主动齿轮，所述输送管的内腔的底端固定安装有支撑板，所述支撑板活动套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋叶，所述转动杆的底端固定套接有二号从动齿轮，所述二号主动齿轮和二号从动齿轮啮合连接，所述储料斗的底端固定安装有转动盘，所述转动盘底部的中部固定连接有连接杆，所述转动盘底部的边缘固定安装有底座，所述连接杆的底端固定安装有一号从动齿轮，所述底座内部的底面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定安装有一号主动齿轮，所述一号主动齿轮与二号从动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述转动盘包括外环，所述外环的内部开设有滑槽，所述外环的内部活动套接有内圆盘，所述内圆盘的顶部与储料斗的底部固定连接，所述内圆盘边缘的内部活动安装有滚轮，所述滚轮滚动连接于外环的滑槽内，连接杆在带动内圆盘转动时，滚轮沿着滑槽的内壁滚动,内圆盘的边缘开设有环形槽，八个滚轮即活动安装在此环形槽内。
8.优选的，所述内圆盘的左侧的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆与内圆盘之间使用螺栓固定，所述支撑杆的顶部固定安装有弧形板，所述弧形板与输送管活动卡接。
9.优选的，所述弧形板的横截面形状为不到半圆的圆环状，其厚度大于输送管的厚度，所述输送管的底部开设有与弧形板内凹面形状和面积相同的开口，弧形板卡接在此开口内，且其内凹面与输送管的内壁对齐。
10.优选的，所述底座的内部为空腔，外部形状为圆锥台。
11.优选的，所述一号主动齿轮、一号从动齿轮、二号主动齿轮和二号从动齿轮皆为直角齿轮，两直角齿轮之间可成九十度传动。
12.优选的，所述输送管内部的螺旋叶与输送管内壁之间的距离为2
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4mm，所述输送管顶端是密封的，螺旋叶与输送管的内壁之间是需要留有间隙的，避免螺旋叶的边缘剐蹭输送管的内壁，造成螺旋叶和输送管的损坏，输送管的顶杆通过一块固定板将其密封起来，转动杆的顶管活动套接于此固定板处。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该金属材料加工用上料装置，通过二号电机、一号主动齿轮、一号从动齿轮和转动盘，可将固定安装在内圆盘上的储料斗旋转，与储料斗固定连接的输送管会跟着转动，工作人员只需将事先准备好的容器放置在上料装置的一周便可以控制上料装置自动调整送料的方向，将金属废料送进各个容器中，无需进行人工手动转动，减轻了工作人员的工作压力，也提高了工作效率。
15.2、该金属材料加工用上料装置，通过解开支撑杆与内圆盘之间的固定，与支撑杆固定连接的弧形板也就可随着支撑杆被移走，由此输送管下方的开口便被打开，反转螺旋叶送下的金属料便顺着开口被排出，卡住的金属废料也会顺着开口被送出，达到了疏通输送管的目的，有效避免了对输送管的拆解，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型转动盘的结构剖视图。
18.图3为本实用新型弧形板的结构示意图；
19.图4为本实用新型结构a部分示意图。
20.图中：1、储料斗；2、输送管；3、固定块；4、一号电机；5、转动盘；501、外环；502、滑槽；503、内圆盘；504、滚轮；6、二号电机；7、一号主动齿轮；8、一号从动齿轮；9、底座；10、支撑杆；11、弧形板；12、螺旋叶；13、连接杆；14、二号主动齿轮；15、二号从动齿轮；16、支撑板；17、转动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种金属材料加工用上料装置，包括储料斗1，储料斗1的底端固定连通有输送管2，储料斗1的左下侧固定安装有固定块3，固定块3的底端固定安装有一号电机4，一号电机4的输出轴固定套接有二号主动齿轮14，输送管2的内腔的底端固定安装有支
撑板16，支撑板16活动套接有转动杆17，转动杆17的外表面固定连接有螺旋叶12，转动杆17的底端固定套接有二号从动齿轮15，二号主动齿轮14和二号从动齿轮15啮合连接，储料斗1的底端固定安装有转动盘5，转动盘5底部的中部固定连接有连接杆13，转动盘5底部的边缘固定安装有底座9，连接杆13的底端固定安装有一号从动齿轮8，底座9内部的底面固定安装有二号电机6，二号电机6的输出轴固定安装有一号主动齿轮7，一号主动齿轮7与二号从动齿轮15啮合连接。
23.其中，转动盘5包括外环501，外环501的内部开设有滑槽502，外环501的内部活动套接有内圆盘503，内圆盘503的顶部与储料斗1的底部固定连接，内圆盘503边缘的内部活动安装有滚轮504，滚轮504滚动连接于外环501的滑槽502内，连接杆13在带动内圆盘503转动时，滚轮504沿着滑槽502的内壁滚动,内圆盘503的边缘开设有环形槽，八个滚轮504即活动安装在此环形槽内。
24.其中，内圆盘503的左侧的顶部固定安装有支撑杆10，支撑杆10与内圆盘503之间使用螺栓固定，支撑杆10的顶部固定安装有弧形板11，弧形板11与输送管2活动卡接。
25.其中，弧形板11的横截面形状为不到半圆的圆环状，其厚度大于输送管2的厚度，输送管2的底部开设有与弧形板11内凹面形状和面积相同的开口，弧形板11卡接在此开口内，且其内凹面与输送管2的内壁对齐。
26.其中，底座9的内部为空腔，外部形状为圆锥台。
27.其中，一号主动齿轮7、一号从动齿轮8、二号主动齿轮14和二号从动齿轮15皆为直角齿轮，两直角齿轮之间可成九十度传动。
28.其中，输送管2内部的螺旋叶12与输送管2内壁之间的距离为2
‑
4mm，输送管2顶端是密封的，螺旋叶12与输送管2的内壁之间是需要留有间隙的，避免螺旋叶12的边缘剐蹭输送管2的内壁，造成螺旋叶12和输送管2的损坏，输送管2的顶杆通过一块固定板将其密封起来，转动杆17的顶管活动套接于此固定板处。
29.工作原理：
30.当需要转动上料装置调整输送管2的输送位置时，启动二号电机6，二号电机6的输出轴带动一号主动齿轮7，一号主动齿轮7啮合连接的一号从动齿轮8被带动转动，连接杆带动内圆盘503转动，由于外环501与底座9固定连接，所以其不会转动，而与内圆盘503固定连接的储料斗1则会跟随转动，转动到预定位置之后，打开一号电机4，继续开始上料工作。
31.当输送管2内部的螺旋叶12被金属料卡住后无法继续向前输送，立即关停一号电机4，并拆卸将支撑杆10固定连接在内圆盘503上的螺栓，解开固定之后，移开支撑杆10和弧形板11，随后启动一号电机4反转，反转会造成螺旋叶12反向输送，将卡住的不能通过的金属料返送回输送管2下方的开口处，原本堵塞的金属料就会从此处被排出，从而达到疏通效果。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。