一种弹性绷带生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型属于绷带生产设备技术领域，特别是涉及一种弹性绷带生产用分切装置。


背景技术：

2.弹性绷带是使用自然纤维编织而成，质料柔软、具有很高的弹性，主要用于外科包扎护理，使用弹性绷带包扎时，关节部位的活动不会受到限制，且弹性绷带不缩水，不会妨碍血液循环或令关节部位位移，伤口处也不会凝结水汽，弹性绷带在完成编织后需要进行分切，保证产品的长度相等，目前，现有的弹性绷带生产用分切装置在使用时存在，裁剪时不能够保证裁剪部位保持平整，裁剪时的绷带弹力的释放会时裁剪部位收缩在一起，影响产品的美观性，完成缠绕后不便于更换缠绕辊和从动辊。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹性绷带生产用分切装置，通过设置无杆气缸并在无感气缸上固定连接有切割刀，在对绷带进行切割时无杆气缸能够带动切割刀按照特定轨迹进行往复运动，保证对绷带的切割保持平整，设置的压块在对绷带切割前将绷带压在支撑平台上，使得绷带在分切时不会因猛然释放弹力而收缩在一起，通过将缠绕辊的一端与皮带盘插接连接，并将缠绕辊的另一端与第二支撑架转动连接，在更换缠绕辊时能够通过转动限位块快速的更换缠绕辊，解决了现有裁剪时不能够保证裁剪部位保持平整，裁剪时的绷带弹力的释放会时裁剪部位收缩在一起，影响产品的美观性，完成缠绕后不便于更换缠绕辊和从动辊的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种弹性绷带生产用分切装置，包括工作平台，所述工作平台上固定连接有第一支撑架、支撑平台、第二支撑架和安装架，所述安装架上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下部通过固定块固定连接有压块，所述工作平台上表面右侧的第一支撑架上转动连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘上固定连接有插接块；所述第二支撑架的上部通过连接块转动连接有限位块，所述限位块远离连接块一侧的下表面固定连接有卡接块；所述压块的上表面固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸上固定连接有切割刀，所述压块的前侧和后侧军固定连接有滑块。
6.进一步地，所述工作平台的下表面固定连接有支腿，所述支腿设置有四个，且支腿呈矩形阵列分布在工作平台的下表面四角位置处，所述工作平台的下表面通过电机安装座固定连接有电机。
7.进一步地，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带与第二皮带盘固定连接，所述皮带分别于第一皮带盘和第二皮带盘转动连接，所述第一皮带盘和第二皮带盘上对应皮带的位置处均开设有卡槽。
8.进一步地，所述工作平台上的第二支撑架设置有三个，所述工作平台上表面左侧
的第二支撑架上转动连接有从动辊，所述从动辊上缠绕有绷带本体。
9.进一步地，所述压块上对应切割刀的位置处开设有安置槽，所述安置槽的宽度大于切割刀的厚度，所述压块的长度与支撑平台内壁的宽度相等，所述压块上滑块对应支撑平台上的位置处开设有滑槽。
10.进一步地，所述第二皮带盘通过插接块固定连接有缠绕辊，所述缠绕辊远离插接块的一端与工作平台上表面右侧设置的第二支撑架转动连接，所述缠绕辊位于支撑平台的右侧。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置压块，在对绷带进行分切前，通过电动推杆乡向下推动压块，使得压块在支撑平台的侧壁向下滑动，将位于支撑平台上表面的绷带本体紧紧的抵住，避免绷带在分切时，弹力瞬间释放，使得绷带切口处收缩在一起，影响成品的美观和不便于使用，通过在压块上设置无杆气缸，将切割刀与无杆气缸固定连接，无杆气缸在启动后能够带动切割刀在压块上开设的安置槽中按照固定轨迹往复运动，对绷带进行分切，解决了裁剪时不能够保证裁剪部位保持平整，裁剪时的绷带弹力的释放会时裁剪部位收缩在一起，影响产品的美观性的问题。
13.2、本实用新型通过使用插接块将缠绕辊固定在第二皮带盘上，并在缠绕辊远离插接块的一端设置第二支撑架，缠绕辊在皮带盘的带动下对分切后的绷带完成缠绕后，通过分离限位块在第二支撑架上的固定，并对限位块进行转动，取消限位块对缠绕辊的限制，快速的将缠绕辊取下更换，在从动辊上的绷带完成分切后能够通过取消限位块对从动辊两端的限制，对从动辊进行更换，解决了完成缠绕后不便于更换缠绕辊和从动辊的问题。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中安装架拆除示意图；
18.图3为本实用新型图1中压块的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中无杆气缸的结构示意图；
20.图5为本实用新型的局部放大示意图；
21.图6为本实用新型图5中第二皮带盘的结构示意图；
22.图7为本实用新型图1中第二支撑架的爆炸图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、工作平台；101、支腿；102、第一支撑架；2、绷带本体；3、支撑平台；4、压块；401、滑块；402、安置槽；403、无杆气缸；404、切割刀；5、第二支撑架；501、连接块；502、限位块；503、卡接块；6、从动辊；7、安装架；701、电动推杆；702、固定块；8、电机；801、电机安装座；802、皮带；803、第一皮带盘；9、缠绕辊；10、第二皮带盘；1001、卡槽；1002、插接块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4、6
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7所示，本实用新型为一种弹性绷带生产用分切装置，包括工作平台1，为支撑平台3和安装架7等结构的设置提供足够大的平面，工作平台1上固定连接有第一支撑架102、支撑平台3、第二支撑架5和安装架7，支撑平台3对绷带本体2进行支撑，在对绷带本体2进行分切前，能够与压块4相互配合限制绷带本体2的位置，使得绷带本体2分割长度的误差更小，安装架7上固定连接有电动推杆701，通过固定块702将压块4向下推动或者向上拉动，电动推杆701的下部通过固定块702固定连接有压块4，对绷带本体2分切口的两侧进行固定，防止分切时绷带本体2上的弹力释放造成绷带本体2分切部位缩在一起，工作平台1上表面右侧的第一支撑架102上转动连接有第二皮带盘10，能够通过皮带802与第一皮带盘803连接，便于电机8运转产生动力的传输，第二皮带盘10上固定连接有插接块1002，便于对缠绕辊9远离第二支撑架5的一端进行固定，使第二皮带盘10转动时能够带动缠绕辊9进行转动；第二支撑架5的上部通过连接块501转动连接有限位块502，将缠绕辊9位于第二支撑架5上的部分限制，防止缠绕辊9转动时从第二支撑架5上掉落，限位块502远离连接块501一侧的下表面固定连接有卡接块503，便于将限位块502固定在第二支撑架5上，在对绷带本体2进行缠绕时，限位块502不能够在第二支撑架5上发生转动，第二支撑架5上对应连接块501的位置处开设有槽口，便于限位块502通过连接块501与第二支撑架5转动连接，第二支撑架5上对应卡接块503的位置处开设有卡接孔，便于卡接块503卡接到第二支撑架5上，对限位块502的右端进行固定；压块4的上表面固定连接有无杆气缸403，带动切割刀404在压块4上开设的安置槽402中往复运动，对绷带本体2进行分切，无杆气缸403上固定连接有切割刀404，用于分切绷带本体2，压块4的前侧和后侧军固定连接有滑块401，限制压块4在支撑平台3上的运动轨迹，同时防止工作人员手部触碰到切割刀404受到伤害。
27.其中如图1
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2、5
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6所示，工作平台1的下表面固定连接有支腿101，支腿101设置有四个，且支腿101呈矩形阵列分布在工作平台1的下表面四角位置处，支腿101将工作平台1支撑到一定的高度，便于工作人员对装置进行操作，同时为电机8的安装提供足够的空间，工作平台1的下表面通过电机安装座801固定连接有电机8，将电能转化为机械能，带动第一皮带盘803进行转动，电机8的输出轴上固定连接有第一皮带盘803，第一皮带盘803通过皮带802与第二皮带盘10固定连接，皮带802分别于第一皮带盘803和第二皮带盘10转动连接，第一皮带盘803与皮带802之间的摩擦力带动皮带802发生转动，皮带802与第二皮带盘10之间的摩擦力再带动第二皮带盘10发生转动，第一皮带盘803和第二皮带盘10上对应皮带802的位置处均开设有卡槽1001，便于将皮带802限制在第一皮带盘803和第二皮带盘10上的固定位置，工作平台1上的第二支撑架5设置有三个，对从动辊6和缠绕辊9进行转动连接的同时便于从动辊6和缠绕辊9的更换，工作平台1左侧第二支撑架5之间转动连接有从动辊6，待分切的绷带本体2缠绕在从动辊6上，从动辊6上缠绕有绷带本体2，便于绷带本体2的保存，从动辊6在缠绕辊9缠绕绷带本体2时发生转动，第二皮带盘10通过插接块1002固定连接有缠绕辊9，对分切后的绷带本体2进行缠绕，便于产品的包装，缠绕辊9远离插接块1002的一
端与工作平台1上表面右侧设置的第二支撑架5转动连接，第二支撑架5的设置在不影响缠绕辊9正常转动的情况下便于缠绕辊9的拆卸与更换，缠绕辊9位于支撑平台3的右侧，缠绕辊9上对应插接块1002的位置处开设有插接槽，且插接槽与插接块1002相互配合，缠绕辊9与电机8的设置位置对应，便于电机8运转产生的动力通过皮带802、第一皮带盘803和第二皮带盘10传递到缠绕辊9上工作平台1上设置有控制器，便于工作人员对装置中的用电器进行控制，控制器为plc，能够通过编程实现自动化生产。
28.其中如图1
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3所示，压块4上对应切割刀404的位置处开设有安置槽402，为切割刀404往复运动预留足够的空间，安置槽402的宽度大于切割刀404的厚度，避免切割刀404在往复运动时与压块4的内壁发生摩擦，影响切割刀404的使用寿命，压块4的长度与支撑平台3内壁的宽度相等，使得压块4能够对绷带本体2分切位置两侧的固定更加的全面，压块4上滑块401对应支撑平台3上的位置处开设有滑槽，限制压块4在支撑平台3上滑动的轨迹。
29.工作原理：装置使用时，接通接通电机8的电路，电机8通过皮带802和第一皮带盘803带动第二皮带盘10进行转动，第二皮带盘10通过插接块1002带动缠绕辊9转动，对从动辊6上的绷带本体2进行缠绕，当缠绕辊9上的绷带本体2的长度达到设定值时，电机8停止转动，同时接通电动推杆701的电路，电动推杆701伸长并通过固定块702将压块4向下推动，压块4通过滑块401在支撑平台3的侧壁滑动，将绷带本体2抵在支撑平台3的上表面，接着无杆气缸403带动切割刀404在压块4上设置的安置槽402中往复运动，对绷带本体2进行分切，完成分切后向上拉动限制缠绕辊9的限位块502，将限位块502逆时针转动半周，接着向后拉动缠绕辊9，分开缠绕辊9与插接块1002的连接，将完成缠绕的缠绕辊9去下，在取一个缠绕辊9，调整缠绕辊9的安装方向，将缠绕辊9的后端放到工作平台1上表面右侧的第二支撑架5上，转动工作平台1上表面右侧第二支撑架5上的限位块502，使限位块502上的卡接块503卡接到第二支撑架5中，再向前侧拉动缠绕辊9，使第二皮带盘10上的插接块1002擦接到缠绕辊9上，控制电动推杆701缩短，电动推杆701拉动压块4向上移动，压块4的下表面与绷带本体2分离后，将绷带本体2远离从动辊6的一端固定在更换后的缠绕辊9上，继续上述步骤进行分切。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。